專利名稱：建筑墻板自動生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及墻板生產設備，尤其是一種建筑墻板自動生產線。
背景技術：
目前，墻板的生產是主要采用手工工序分離式的生產，鋪設纖維布、澆注漿料、切斷等工序都是通過手工進行。生產過程都在生產平臺上完成，工人按照漿料的成分配料，料配齊后再送給攪拌機攪拌，攪拌完成后用桶裝好漿料，人工把纖維布的長度與寬度按照澆注模的長度與寬度切好并堆放在一起。工人將剪切好的纖維布鋪設在澆注模上，然后手動將桶里的漿料澆注到鋪好底層纖維布的澆注模上，澆注完成后安裝夾芯或者夾心模，再次手工澆注上層漿料，鋪設上層纖維布。等漿料凝固后，如果中間是安裝的夾心模的抽出夾心模，這樣完成墻板的生產。這樣通過手工模具成型，操作繁雜、勞動強度高、生產效率低，產 品質量往往得不到保障，難以形成規模。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、生產效率高、流水作業的建筑墻板自動生產線。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是建筑墻板自動生產線，包括機架、澆注模連續運轉裝置和安裝在機架上并依次布置在澆注模連續運轉裝置上方的下層布鋪設裝置、底層澆注裝置、上層澆注裝置、上層布鋪設裝置、切刀，底層澆注裝置與上層澆注裝置之間具有夾芯安裝區，夾芯安裝區的長度大于或等于澆注模的長度。所述澆注模連續運轉裝置包括安裝在機架上的電動機、皮帶、輥子，電動機與輥子傳動連接，皮帶與輥子傳動連接。所述下層布鋪設裝置包括安裝在機架上的下層鋪布輥筒和纖維布連接桿，纖維布連接桿在下層鋪布輥筒的上方。所述上層布鋪設裝置包括安裝在機架上的上層鋪布輥筒和纖維布連接桿和同步裝置，纖維布連接桿在上層鋪布輥筒的上方，上層鋪布輥筒通過同步裝置與輥子傳動連接。所述同步裝置包括設置在輥子端部且位于機架外側面的主鏈輪，設置在上層鋪布輥筒端部且位于機架外側面的從鏈輪，所述主鏈輪與從鏈輪之間傳動連接有鏈條。所述上層布鋪設裝置與切刀之間設置有壓平輥筒。所述底層澆注裝置與夾心安裝區之間設置有下層滾平輥筒，上層澆注裝置與上層布鋪設裝置之間設置有上層滾平輥筒，切刀與壓平輥筒之間和下層滾平輥筒與底層澆注裝置之間均設置有刮刀。所述下層鋪布輥筒、上層鋪布輥筒、壓平輥筒、上層滾平輥筒、下層滾平輥筒與刮刀上均設置有調整絲桿，所述每個調整絲桿均豎向安裝在機架上且分別作用于下層鋪布輥筒、上層鋪布輥筒、壓平輥筒、上層滾平輥筒、下層滾平輥筒與刮刀。所述底層澆注裝置為攪拌機，攪拌機具有側出料口與底出料口，側出料口位于攪拌機的側面，底出料口位于攪拌機的底部且在澆注模連續運轉裝置的上方，上層澆注裝置為澆注漏斗，攪拌機的側出料口與澆注漏斗之間設置有運料車，在機架旁設置有平行于機架的行車軌道，所述運料車安裝在行車軌道上。所述攪拌機旁邊設置有料塔和物料輸送帶，攪拌機通過物料輸送帶與料塔相連。本發明的有益效果是采用本發明可以將手工操作的多道工序組合到一次完成，實現了機械化連接自動生產，提高了生產效率，降低了勞動強度。


圖I是澆注模的結構示意圖；圖2是本發明的結構框圖；
圖3是本發明的俯視結構示意圖；圖4是刮刀的結構示意圖；圖5是上層澆注裝置結構示意圖；圖6是攪拌機底面結構示意圖。圖中所示1_澆注模，2-下層布鋪設裝置，3-底層澆注裝置，4-上層澆注裝置，5-上層布鋪設裝置，6-切刀，7-澆注模連續運轉裝置，8-機架，9-夾芯安裝區，10-下層鋪布輥筒，11-纖維布連接桿，12-運料車，13-行車軌道，14-同步裝置，15-電動機，16-上層鋪布輥筒，17-輥子，18-刮刀，19-澆注漏斗，20-皮帶，21-攪拌機，22-物料輸送帶，23-料塔，24-調節絲桿，25-鏈條，26-主鏈輪，27-側出料口，28-底出料口，29-壓平輥筒，30-上層滾平輥筒，31-下層滾平輥筒，32-從鏈輪。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖I 6所示，本發明的建筑墻板自動生產線，包括機架8、澆注模連續運轉裝置7和安裝在機架8上并依次布置在澆注模連續運轉裝置7上方的下層布鋪設裝置2、底層澆注裝置3、上層澆注裝置4、上層布鋪設裝置5、切刀6，底層澆注裝置3與上層澆注裝置4之間具有夾芯安裝區9，夾芯安裝區9的長度大于或等于澆注模I的長度。機架8是起到固定所有裝置的作用，澆注模I是澆注的模型，澆注模連續運轉裝置7是為了讓澆注模I在機架8上形成連續運動的流水線，下層布鋪設裝置2是在澆注模I上鋪設下層纖維布的裝置，底層澆注裝置3是將漿料澆注在下層纖維布上的裝置，上層澆注裝置4是將漿料澆注在墻板夾芯上的裝置，上層布鋪設裝置5是將纖維布鋪設在上層漿料上的裝置，切刀6是切斷纖維布的刀子，夾芯安裝區9是工人安裝墻板夾芯的區域。這些裝置這樣的布置在一起就構成一條生產線，裝置的依次布置方向與澆注模連續運轉裝置7的流水線方向相同，保證了生產線的正確自動運行。鋪布、澆注、切斷等工序都是由機械來完成，工人只需安裝夾芯即可完成墻板的整個生產過程，又底層澆注完成后就是安裝夾芯，所以底層澆注裝置3與上層澆注裝置4的間距大于等于澆注模I的長度，這樣才能保證夾芯的正常安裝。該自動生產線的生產過程是澆注模I在澆注模連續運轉裝置7上由于受到摩擦力的作用跟隨澆注模連續運轉裝置7 —起運動，且依次經過下層布鋪設裝置2完成下層纖維布的鋪設過程，經過底層澆注裝置3完成底層漿料澆注在下層纖維布上的澆注過程，經過夾芯安裝區9完成夾芯安裝過程，經過上層澆注裝置4完成上層漿料澆注在夾芯四周的澆注過程，經過上層布鋪設裝置5完成上層纖維布鋪設在上層漿料上的鋪設過程，經過切刀6完成切斷上層纖維布與下層纖維布的過程，最后完成整個墻板的生產過程。切刀6是在墻板的生產最后把下層纖維布與上層纖維布一起切斷的，這樣比分開切斷減少了切斷工序，降低了成本。所述澆注模連續運轉裝置7可以是電機帶動鏈輪轉動，鏈輪帶動鏈條運動或者是電機帶動輥筒轉動，輥筒帶動皮帶條運動，鏈輪與鏈條的成本大于輥筒與皮帶條的成本。因此，作為優選的實施方式，所述澆注模連續運轉裝置7包括安裝在機架8上的電動機15、皮帶20、輥子17，電動機15與輥子17傳動連接，皮帶20與輥子17傳動連接。電動機15帶動輥子17轉動，皮帶20在輥子17上由于摩擦力的作用運動，這樣構成皮帶20的轉動循環。澆注模I的大小與形狀根據所要制造的墻板的大小與形狀定制，澆注模I安裝在皮帶20上，由于摩擦力的作用，澆注模I跟隨皮帶20移動，澆注模I在移動過程中經過各個裝置來完成各個工序，這樣來完成墻板的生產。下層纖維布可以直接由一個輥筒來完成鋪設，但這樣會導致下層纖維布的張力不 足。因此，作為優先的實施方式，所述下層布鋪設裝置2包括安裝在機架8上的下層鋪布輥筒10和纖維布連接桿11，纖維布連接桿11在下層鋪布輥筒10的上方。下層纖維布安裝在纖維布連接桿11并經過下層鋪布輥筒10鋪設在澆注模I上，澆注模I由于澆注模連續運轉裝置7的作用運轉起來，這樣帶動下層纖維布在纖維布連接桿11上轉動，來完成鋪設。這樣的設置使得下層纖維布有足夠的張力，讓下層纖維布與澆注模I緊緊的鋪設在一起，漿料澆注均勻。上層纖維布可以直接由一個輥筒來完成鋪設，但由于漿料還沒有凝固，上層纖維布在鋪設過程中可能會出現皺褶。因此，作為優選的實施方式，所述上層布鋪設裝置5包括安裝在機架8上的上層鋪布輥筒16、纖維布連接桿11與同步裝置14，纖維布連接桿11在上層鋪布輥筒16的上方，上層鋪布輥筒16通過同步裝置14與輥子17傳動連接。上層纖維布安裝在纖維布連接桿11上并通過上層鋪布輥筒16鋪設在上層漿料上，這樣使得上層纖維布有足夠的張力，同步裝置14使得上層鋪布輥筒16的轉動速度與輥子17的轉動速度相同，則讓上層鋪布輥同16與澆注模I同步，讓上層纖維布平整的鋪設在上層漿料上，避免出現皺褶的情況。所述同步裝置14可以齒輪箱或者鐵鏈條與鏈輪，但是因為齒輪箱的成本高于鐵鏈條與鏈輪的成本。因此，作為優選的實施方式，所述同步裝置14包括設置在輥子17端部且位于機架8外側面的主鏈輪26，設置在上層鋪布輥筒16端部且位于機架8外側面的從鏈輪32，所述主鏈輪26與從鏈輪32之間傳動連接有鏈條25。這樣輥子17轉動帶動主鏈輪26轉動，主鏈輪26與從鏈輪32之間傳動連接有鏈條25使得主鏈輪26帶動從鏈輪32 —起轉動且主鏈輪26的轉速與從鏈輪32的轉速一致，從而帶動上層鋪布輥筒16轉動且上層鋪布輥筒16的轉速與輥子17的轉速一致。因為鋪設上層纖維布是自動完成的，所以上層纖維布和上層漿料之間可能是沒有緊緊的壓在一起，因此，作為優選的實施方式，在上層布鋪設裝置5與切刀6之間設置壓平輥筒29。壓平輥筒29可以讓上層纖維布與上層漿料緊緊的壓在一起，不會出現縫隙。因為澆注漿料是澆注裝置自動澆注完成的，澆注模I移動速度與澆注裝置澆注量的影響，無法很好的保證漿料層達到要求的厚度。因此，作為優選的實施方式，所述底層澆注裝置3與上層澆注裝置4之間設置有下層滾平輥筒31，上層澆注裝置4與上層布鋪設裝置5之間設置有上層滾平輥筒30，切刀6與壓平輥筒29之間和下層滾平輥筒31與底層澆注裝置3之間均設置有刮刀18。這樣增加上層滾平輥筒30和下層滾平輥筒31就可以保證上漿料層與下漿料層的厚度在規定范圍內并且滾平漿料層，這樣滾平漿料為下一步工序打下良好的基礎。切刀6與壓平輥筒29之間設置刮刀18可以讓墻板上層纖維布更加的平整，下層滾平輥筒31與底層澆注裝置3之間設置刮刀18可以讓下層漿料先被刮平，再被下層滾平輥筒31滾平，這樣使得下層漿料更容易被滾平。因為一條生產線要生產多種規格的墻板，且每一種墻板的厚度又不一樣。因此，作為優選的實施方式，所述下層鋪布輥筒10、上層鋪布輥筒16、壓平輥筒29、上層滾平輥筒30、下層滾平輥筒31與刮刀18上均設置有調整絲桿24，所述每個調整絲桿24均豎向安裝在機架8上且分別作用于下層鋪布輥筒10、上層鋪布輥筒16、壓平輥筒29、上層滾平輥筒30、下層滾平輥筒31與刮刀18。這些裝置可以通過調整絲桿24來調整它們在機架8上的高度，從而改變墻板本身的厚度與漿料層的厚度，所以生產線就可以根據實際墻板的生產要求來調整各個裝置的高度，來達到一個生產線可以生產多種規格的墻板。·
由于本生產線需要底層澆注裝置3與上層澆注裝置4，則一個生產線需要安裝兩個攪拌機21，但是由于攪拌機21的成本較高。因此，作為優選的實施方式，所述底層澆注裝置3為攪拌機21，攪拌機21具有側出料口 27與底出料口 28，側出料口 27位于攪拌機21的側面，底出料口 28位于攪拌機21的底部且在澆注模連續運轉裝置7的上方，上層澆注裝置4為澆注漏斗19，攪拌機21的側出料口 27與澆注漏斗19之間設置有運料車12，在機架8旁設置有平行于機架8的行車軌道13，所述運料車12安裝在行車軌道13上。攪拌機21攪拌好漿料，漿料從攪拌機21的側出料口 27注入運料車12內，運料車12在行車軌道13上移動到澆注漏斗19處并將漿料注入澆注漏斗19內，澆注模I經過攪拌機21，攪拌機21的底出料口 28將漿料澆注在下層纖維布上，澆注模I再經過澆注漏斗19，澆注漏斗19將漿料澆注在夾芯上，完成澆注。澆注漏斗19與運料車12的成本低于攪拌機21的成本，則澆注漏斗19與運料車12代替了攪拌機21，節約了成本。運料車12在行車軌道13上運行，運料車12就有了固定的運輸軌道，簡便了操作，降低了勞動強度，行車軌道13與機架8平行，這樣行車軌道13的用料就較少，節約了成本。因為澆注模I先經過底層澆注裝置3再經過上層澆注裝置4，所以底層澆注裝置3選用攪拌機21，上層澆注裝置4選用澆注漏斗19，攪拌機I攪拌好漿料就可以開動生產線，澆注模I在經過攪拌機21后，到達澆注漏斗19的過程中攪拌機21就可以把漿料輸送給澆注漏斗19，這樣就可以節約生產時間。由于攪拌機21需要人工先配好各種原材料,再注入到攪拌機21中，攪拌機21才能完成攪拌與澆注，這樣浪費人工且生產效率緩慢。因此，作為優選的實施方式，所述攪拌機21旁邊設置有料塔23和物料輸送帶22，攪拌機21通過物料輸送帶22與料塔23相連。這樣攪拌機21就不需要工人去配料并把料注入到攪拌機21中，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。實施例如圖I 6所示，所述的澆注模連續運轉裝置7包括安裝在機架8上的電動機15、皮帶20、輥子17，電動機15與輥子17傳動連接，皮帶20與輥子17傳動連接。底層澆注裝置3為攪拌機21，攪拌機21具有側出料口 27與底出料口 28，側出料口 27位于攪拌機21的側面，底出料口 28位于攪拌機21的底部且在澆注模連續運轉裝置7的上方，上層澆注裝置4為澆注漏斗19，攪拌機21的側出料口 27與澆注漏斗19之間設置有運料車12，在機架8旁設置有平行于機架8的行車軌道13，運料車12安裝在行車軌道13上。攪拌機21旁邊設置有料塔23和物料輸送帶22，攪拌機21通過物料輸送帶22與料塔23相連。下層布鋪設裝置2為纖維布連接桿11和下層鋪布輥筒10。上層布鋪設裝置5為纖維布連接桿11，上層鋪布輥筒16，設置在輥子17端部且位于機架8外側面的主鏈輪26，設置在上層鋪布輥筒16端部且位于機架8外側面的從鏈輪32，主鏈輪26與從鏈輪32之間傳動連接有鏈條25。上層布鋪設裝置5與切刀6之間設置有壓平輥筒29，底層澆注裝置3與上層澆注裝置4之間設置有下層滾平輥筒31，上層澆注裝置4與上層布鋪設裝置5之間設置有上層滾平輥筒30，切刀6與壓平輥筒29之間和下層滾平輥筒31與底層澆注裝置3之間均設置有刮刀18。下層鋪布輥筒10、上層鋪布輥筒16、壓平輥筒29、上層滾平輥筒30、下層滾平輥筒31與刮刀18上均設置有調整絲桿24，每個調整絲24桿均豎向安裝在機架8上且分別作用于下層鋪布輥筒10、上層鋪布輥筒16、壓平輥筒29、上層滾平輥筒30、下層滾平輥筒31和刮刀18。 上層鋪布輥筒10、纖維布連接桿11、攪拌機21、刮刀18、下層滾平輥筒31、澆注漏抖19、上層滾平輥筒30、上層鋪布輥筒16、纖維布連接桿11、壓平輥筒29、刮刀18、切刀6依次安裝在機架8上，該安裝方向與澆注模I在機架8上的移動方向相同，下層滾平輥筒31與澆注漏斗19之間的間距大于等澆注模I的長度。本發明的工作過程是澆注模I放在皮帶20上，皮帶20在電動機15的帶動下勻速運動，在運動中完成以下工序第一步，在料塔23中各種材料按一定配比注入并通過物料輸送帶22輸送到攪拌機21 ；第二步，攪拌機21攪拌好的漿料從側出料口 27注入運料車12，運料車12將漿料運到澆注漏斗19并注入澆注漏斗19內；第三步，下層鋪布輥筒10將下層纖維布展開且鋪設在澆注模I的底板上；第四步，攪拌機21的底出料口 28澆注底層漿料；第五步，刮刀18刮平底層漿料；第六步，下層滾平輥筒31滾平底層漿料；第七步，工人將準備好的墻板夾芯平壓到底層漿料上；第八步，澆注漏斗19將漿料澆注在夾芯四周；第九步，上層滾平輥筒30滾平上層漿料；第十步，上層鋪布輥筒16將上層纖維布展開且鋪設在上層漿料上；第十一步，壓平輥筒29將上層纖維布與上層漿料壓緊并壓入一定深度；第十二步，刮刀18把上層纖維布刮平；第十三步，切刀6切斷下層纖維布與上層纖維布。上述工序連續運轉，實現了機械化生產。
權利要求
1.建筑墻板自動生產線，其特征在于包括機架(8)，安裝在機架(8)上的澆注模連續運轉裝置(7 )，安裝在機架(8 )上并依次布置在澆注模連續運轉裝置(7 )上方的下層布鋪設裝置(2)、底層澆注裝置(3)、上層澆注裝置(4)、上層布鋪設裝置(5)、切刀(6)，底層澆注裝置(3)與上層澆注裝置(4)之間具有夾芯安裝區(9)，夾芯安裝區(9)的長度大于或等于澆注模(I)的長度。
2.如權利要求I所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述澆注模連續運轉裝置(7)包括安裝在機架上的電動機(15)、皮帶(20)、輥子(17)，電動機(15)與輥子(17)傳動連接，皮帶(20)與輥子(17)傳動連接。
3.如權利要求I所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述下層布鋪設裝置(2)包括安裝在機架(8 )上的下層鋪布輥筒(10 )和纖維布連接桿(11)，纖維布連接桿(11)在下層鋪布輥筒(10)的上方。
4.如權利要求2所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述上層布鋪設裝置(5)包括安裝在機架(8)上的上層鋪布輥筒(16)、纖維布連接桿(11)與同步裝置(14)，纖維布連接桿(11)在上層鋪布輥筒(16)的上方，上層鋪布輥筒(16)通過同步裝置(14)與輥子(17)傳動連接。
5.如權利要求4所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述同步裝置(14)包括設置在輥子(17)端部且位于機架(8)外側面的主鏈輪(26)，設置在上層鋪布輥筒(16)端部且位于機架(8)外側面的從鏈輪(32)，所述主鏈輪(26)與從鏈輪(32)之間傳動連接有鏈條(25)。
6.如權利要求2所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述上層布鋪設裝置(5)與切刀(6)之間設置有壓平輥筒(29)。
7.如權利要求6所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述的底層澆注裝置(3)與夾心安裝區(9)之間設置有下層滾平輥筒(31)，上層澆注裝置(4)與上層布鋪設裝置(5)之間設置有上層滾平輥筒(30)，切刀(6)與壓平輥筒(29)之間和下層滾平輥筒(31)與底層澆注裝置(3)之間均設置有刮刀(18)。
8.如權利要求3 7中任意一項權利要求所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述下層鋪布輥筒(10)、上層鋪布輥筒(16)、壓平輥筒(29)、上層滾平輥筒(30)、下層滾平輥筒(31)與刮刀(18)上均設置有調整絲桿(24)，所述每個調整絲桿(24)均豎向安裝在機架(8)上且分別作用于下層鋪布輥筒(10)、上層鋪布輥筒(16)、壓平輥筒(29)、上層滾平輥筒(30)、下層滾平輥筒(31)與刮刀(18)。
9.如權利要求I 7中任意一項權利要求所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述底層澆注裝置(3)為攪拌機(21)，攪拌機(21)具有側出料口(27)與底出料口(28)，側出料口(27)位于攪拌機(21)的側面，底出料口(28)位于攪拌機(21)的底部且位于澆注模連續運轉裝置(7)的上方，上層澆注裝置(4)為澆注漏斗(19)，攪拌機(21)的側出料口(27)與澆注漏斗(19)之間設置有運料車(12)，在機架(8)旁設置有平行于機架(8)的行車軌道(13)，所述運料車(12)安裝在行車軌道(13)上。
10.如權利要求9所述的建筑墻板自動生產線，其特征在于所述攪拌機(21)旁邊設置有料塔(23)和物料輸送帶(22)，攪拌機(21)通過物料輸送帶(22)與料塔(23)相連。
全文摘要
本發明屬于生產設備領域，尤其是一種建筑墻板自動生產線。為了解決現有技術中的勞動強度高、生產效率低等問題，提供一種建筑墻板自動生產線，包括機架、澆注模連續運轉裝置和安裝在機架上并依次排列布置在澆注模連續運轉裝置上方的下層布鋪設裝置、底層澆注裝置、上層澆注裝置、上層布鋪設裝置、切刀，底層澆注裝置與上層澆注裝置之間具有夾芯安裝區，夾芯安裝區的長度大于或等于澆注模的長度。采用本發明可以將手工操作的多道工序組合到一次完成，實現了機械化連接自動生產，提高了生產效率，降低了勞動強度。
文檔編號B28B1/14GK102941621SQ201210476870
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者許迪茗 申請人:四川鷗克建材科技有限公司