專利名稱：新型礦物棉vip芯材的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種真空絕熱板填充芯材的制作方法,具體涉及一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法。
背景技術：
真空絕熱板(Vacuum Insulation Panel,簡稱VIP)是真空保溫材料中的一種,是由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，并且不含有任何OD材料，具有環保和高效節能的特性，是目前世界上最先進的高效保溫材料。與傳統隔熱材料相比，VIP芯材可在滿足相同保溫技術要求時，具有層薄、體積小、重量輕的優點，適用于節能要求高、保溫材料空間小、重量要輕的冰箱、冰柜、冷藏車、潛艇、飛船、衛星等領域。 現有技術主要采用玻璃纖維棉生產VIP芯材，但是其生產成本太高，并且其導熱系數仍不完全滿足受空間限制和外觀要求高的高性能保溫隔熱需求。

發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，能大大降低生產成本，并且優化降低導熱系數。本發明的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟
1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3. 5 4. 5，質量濃度3% 4%的漿料；
2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.29ΓΟ. 4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為O. 01 O. 05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使濕紙的含水率< 20% ；
3)干燥將步驟2)得到的濕紙在20(T30(TC下進行干燥處理，得產品。進一步，所述步驟2)中濕法成型時，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3/min.m,第二段脫水量為8m3/min. m,第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3 /min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m。進一步，所述步驟2)中抽吸脫水時，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. 01
O.02MPa，第二段真空度為O. 02 O. 03MPa，第三段真空度為O. 03 O. 05MPa。進一步，所述步驟3)中干燥處理時，分五段干燥，第一段溫度為280 300°C，第二段溫度為260 280°C，第三段溫度為250 270°C，第四段溫度為230 250°C，第五段溫度為200 220°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。本發明的有益效果在于
(I)本發明采用巖棉纖維生產VIP芯材，并且將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5μπι，由此制得的VIP芯材比表面積大、阻熱面積大，因此導熱系數低、保溫隔熱效果好，并且耐高溫性比其它保溫材料更好，價格也更便宜；
(2)巖棉纖維由于其自身是由二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦等礦物原料組成，在經過熔化、拉絲、成型過程中內部分子鏈接發生改變，但其物理特性未發生變化，因此在使用后在空氣放置一段時間后，材料會自然風化，不會造成環境污染，屬環保產品；
(3)本發明采用濕法成型工藝，將纖維充分分解，添加分散助劑，然后采用低濃度上漿方式，因此產品纖維分布均勻、產品平整；
(4)本發明在斜網成型器上濕法成型，并且采用六段脫水成型，各段設定單獨的脫水成型流量，充分滿足了巖棉纖維的低濃度抄造要求，也為良好勻度及橫幅定量創造良好工藝條件保證。


為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進 一步的詳細描述，其中
圖I為本發明中成型過程的示意圖。
具體實施例方式
以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。實施例I
本實施例的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟
1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值4. 0，質量濃度3. 5%的漿料；
2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.3%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3 /min. m,第二段脫水量為8m3/min. m,第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3 /min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m,得到濕紙；再對濕紙進行抽吸脫水，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. OlMPa,第二段真空度為O. 02MPa,第三段真空度為O. 05MPa,使濕紙的含水率< 20% ;成型過程如圖I所示；
3)干燥將步驟2)得到的濕紙進行干燥處理，分五段干燥，第一段溫度為300°C，第二段溫度為270°C，第三段溫度為260°C，第四段溫度為240°C，第五段溫度為200°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。將實施例I制備的礦物棉VIP芯材與其它保溫材料進行比較檢測，結果如下表所示
權利要求
1.一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)分散制漿將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于I. 5 μ m ;然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3. 5 4. 5，質量濃度3% 4%的漿料； 2)成型將步驟I)得到的漿料稀釋至質量濃度為O.29ΓΟ. 4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為O. Ol O. 05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水，使濕紙的含水率< 20% ； 3)干燥將步驟2)得到的濕紙在20(T30(TC下進行干燥處理，得產品。
2.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟2)中濕法成型時，分六段脫水成型，第一段脫水量為8m3/min. m，第二段脫水量為8m3/min. m，第三段脫水量為8m3/min. m,第四段脫水量為7m3/min. m,第五段脫水量為7m3/min. m,第六段脫水量為5m3 /min. m。
3.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟2)中抽吸脫水時，分三段真空抽吸，第一段真空度為O. 01 O. 02MPa,第二段真空度為O. 02 O. 03MPa，第三段真空度為O. 03 O. 05MPa。
4.根據權利要求I所述的新型礦物棉VIP芯材的制備方法，其特征在于所述步驟3)中干燥處理時，分五段干燥，第一段溫度為280 300°C，第二段溫度為260 280°C，第三段溫度為250 270°C，第四段溫度為230 250°C，第五段溫度為200 220°C，干燥至最終產品含水量低于O. 03%。
全文摘要
本發明公開了一種新型礦物棉VIP芯材的制備方法，包括以下步驟1)將巖棉纖維加入疏解機，然后加入硫酸及清水進行分散，將巖棉纖維分散至直徑小于1.5μm；然后將分散后的巖棉纖維送入貯存攪拌池，再加入硫酸及清水調節為PH值3.5~4.5，質量濃度3%~4%的漿料；2)將步驟1)得到的漿料稀釋至質量濃度為0.2%~0.4%，再進行除渣處理；然后將漿料輸送至斜網成型器上進行濕法成型，得到濕紙；再在真空度為0.01～0.05MPa的條件下對濕紙進行抽吸脫水；3)將步驟2)得到的濕紙在200~300℃下進行干燥處理。本發明制備的VIP芯材導熱系數低，價格也更便宜，并且產品纖維分布均勻、產品平整。
文檔編號C03C25/64GK102942305SQ201210477988
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者郭茂, 秦大江, 李學杰, 傅小菊 申請人:重慶再升科技股份有限公司