一種級配鵝卵石清水自密實混凝土及其成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于土木建設工程領域，具體涉及一種級配鵝卵石清水自密實混凝土及其成型裝置。本發明公開了一種級配鵝卵石清水自密實混凝土，按照重量組分計算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鵝卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效減水劑50千克。本發明可以充分考慮到就地取材，節約礦產資源，同時具有免振搗、高性能、高強度和高耐久性的特點，達到清水混凝土的外觀效果。由于操作過程中不用振搗混凝土，可以減少震動、噪聲等對相關人員的職業傷害；配合塑料模板和膠合板的使用，大大提高了產品的成型質量。
【專利說明】—種級配鵝卵石清水自密實混凝土及其成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于土木建設工程領域，具體涉及一種級配鵝卵石清水自密實混凝土及其成型裝置，本發明涉及的部位為墻體混凝土壓頂。
【背景技術】
[0002]目前，圍墻墻體混凝土壓頂一般采用木模板，用普通混凝土澆筑，混凝土壓頂的面層隨墻體同步裝飾，具有很多不足之處，例如:
[0003]I)、采用木模板，浪費自然資源，不環保；
[0004]2)、構件體積小，截面復雜，模板接縫處易漏漿，浪費材料，影響成型質量；
[0005]3)、采用 普通混凝土澆筑，施工人員需要進行高處作業平臺上振搗混凝土，存在安全隱患，同時振搗過程中產生噪聲和震動對操作人員造成一定職業安全健康的傷害；
[0006]4)、采用普通混凝土澆筑，由于構件截面小，在振搗的過程中易發生漏振或過振，或易發生混凝土的離析現象，或因模板加固不到位產生位移而導致結構的尺寸偏差超標，嚴重影響了產品的質量；
[0007]5)、由于成型的產品達不到清水混凝土的要求，需要進一步的裝飾，浪費了人力、物力和財力，是嚴重的資源浪費。
[0008]因此，就需要一種能夠改善上述不足的施工方法和裝置。
[0009]發明的內容
[0010]本發明的技術目的是克服現有技術中存在的缺陷，采用級配鵝卵石清水混凝土施工技術，配合塑料模板和膠合板的使用，是本產品達到清水混凝土質量標準的要求，成品成型質量好，免修飾和裝飾，節能環保；而且使用級配鵝卵石作為粗骨料，節約了大量的資源，社會綜合效益顯著。
[0011]為實現上述目的，本發明采用的主要技術方案如下:
[0012]一種級配鵝卵石清水自密實混凝土，按照重量組分計算，按照重量組分計算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鵝卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效減水劑50千克。水泥采用P.042.5 ;粉煤灰采用I級粉煤灰；細骨料采用河砂，2區中砂，小于0.075mm細粉含量2% ;粗骨料采用20-40mm級配鵝卵石；高效減水劑采用SBT?-SCC (膨脹型)自密實高性能混凝土外加劑，使用量為水泥用量20%左右。產品成型的模具采用塑料模板和膠合板組成的組合模板，整體性好，成型美觀。
[0013]本發明實施的效果:
[0014]采用塑料模板和少量膠合板，取消使用木模板，塑料模板可以用廢舊塑料再加工，節約了自然資源，科學環保；
[0015]在塑料模板和膠合板接縫處釘IOX 15mm(寬X高)鋁合金滴水線條，膠合板與墻體接縫側粘泡沫膠帶，使組合模板形成一個整體結構，避免混凝土澆筑過程中漏漿，保證了構件的成型質量；
[0016]采用免振搗的自密實混凝土，不要搭設振搗混凝土的高處作業平臺，同時也避免了振搗過程中產生的噪聲和震動對操作人員造成的職業安全健康的傷害；
[0017]如采用普通混凝土澆筑，由于構件截面小，在振搗的過程中易發生漏振或過振，或易發生混凝土的離析現象，或因模板加固不到位產生位移而導致結構尺寸偏差超標，會嚴重影響產品的質量，采用自密實混凝土可以有效消除上述缺陷；
[0018]本發明使成型的產品達到清水混凝土的要求，不需要進一步的裝飾，減少了人財物的投入，加快了工期進度，節約了能源和資源，是落實科學發展觀的體現。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1墻體混凝土壓頂剖面圖
[0020]圖2塑料模板和膠合板組合安裝圖[0021 ]圖3塑料模板和膠合板組合安裝立面圖
[0022]圖4塑料模板和膠合板組合安裝立面圖-A節點詳圖
[0023]圖5塑料模板詳圖
[0024]具體的實施方式
[0025]1、原材料準備:按技術方案準備原材料。
[0026]2、自密實混凝土性能檢測:
[0027]檢測 依據:《自密實混凝土設計與施工指南》(CCES 02-2004)。
[0028]試驗設備:坍落擴展度板、L型試驗儀、U型試驗儀、烘干設備、電子天平稱、鋼卷尺
坐寸ο
[0029]先對原材料進行含水率測定，調整實驗室試驗配合比,確定施工配合比。
[0030]依據《自密實混凝土設計與施工指南》，先攪拌出少量自密實混凝土進行相關的性能試驗。
[0031]經測量，自密實混凝土坍落度為28cm，擴展度為70cm/65cm，T500時間為85秒，填充性能滿足I級指標要求；利用L型試驗儀檢測自密實混。凝土間隙通過性，H2ZiH1 =
0.86≤0.8，間隙通過性滿足要求。
[0032]3、組合模板安裝及驗收
[0033]組合模板安裝工藝流程:安裝穿墻螺桿一安裝型加固木枋一安裝通長木枋一安裝膠合板和塑料模板一整體加固校正一安裝鋁合金滴水線條。
[0034]安裝完成后，對組合模板的強度、剛度、模板接縫細部處理等進行檢查驗收。
[0035]4、自密實混凝土生產
[0036]采用現場攪拌的方式生產自密實混凝土。
[0037]嚴格進行原材料的計量，控制加料的順序，保證充足的攪拌時間。
[0038]5、自密實混凝土的運輸
[0039]根據圍墻壓頂的實際工程量情況，對生產速度、運輸時間和澆筑速度進行協調，制訂合理的運輸計劃，確保自密實混凝土分送和澆筑工作在其工作性能保持期內完成。
[0040]6、自密實混凝土燒筑
[0041]嚴格控制混凝土下料速度，在混凝土澆筑過程現場應安排專人負責看模，對出現漏漿、跑模等問題，立即安排人員處理。
[0042]混凝土輔助振搗:現場安排專人在混凝土入倉后和混凝土初凝后終凝前用皮榔頭敲擊側模板，消除混凝土面層質量缺陷。
[0043]7、養護及拆模
[0044]按規定的要求進行混凝土養護，達到一定強度后拆除模板。拆模時注意成品保護。
[0045]8、質 量檢驗與驗收
[0046]模板拆除后，產品質量外觀良好，混凝土表面光滑，線條流暢、順直，整體質量觀感上乘。混凝土試塊抗壓強度滿足規范要求。
【權利要求】
1.一種級配鵝卵石清水自密實混凝土，按照重量組分計算，每立方米混凝土中包括水泥230千克，水172千克，砂子780千克，鵝卵石1020千克，粉煤灰60千克，高效減水劑50千克。
2.如權利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:水泥采用P.0 42.5。
3.如權利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:粉煤灰采用I級粉煤灰。
4.如權利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:細骨料采用河砂，2區中砂，小于0.075mm細粉含量2%。
5.如權利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:粗骨料采用20-40_級配鵝卵石。
6.如權利要求1所述的清水混凝土，其特征在于:高效減水劑采用SBT?-SCC(膨脹型)自密實高性能混凝土外加劑，使用量為水泥用量20%左右。
7.一種清水圍墻壓頂的成型裝置，采用塑料模板和膠合板組合安裝。
8.如權利要求7所述的成型裝置，其特征在于:在塑料模板和膠合板接縫處釘IOX 15mm(寬X高)鋁合金滴水線條，膠合板與墻體接縫側粘泡沫膠帶，使組合模板形成一個整體結構。
9.如權利要求7所述的成型裝置，其特征在于:組合模板安裝工藝流程:安裝穿墻螺桿—安裝η型加固木枋一安裝通長木枋一安裝塑料模板和膠合板一整體加固校正一安裝鋁合金滴水 線條。
【文檔編號】C04B28/04GK103848604SQ201210499281
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】趙桐, 張晉緒 申請人:南京工業大學, 江蘇省送變電公司