專利名稱：一種高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷領域，具體涉及一種高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝。
背景技術：
陶瓷餐具、花紙、瓷板畫等制品，美觀大方，化學穩定性高，經久耐用。陶瓷的外觀裝飾通常是通過彩繪、貼花、色釉等手段。浮雕花面的陶瓷都是依靠模具形成胎體圖案，在產品燒成之后很難進行冷加工和精細修切，因而，浮雕花面很難達到精細程度。而且陶瓷相對于玻璃的透光度要差，即使是透光度較好 的骨質瓷，其透光度也通常在40%以下。如何將陶瓷制成具有精細花面的浮雕圖案瓷板畫，并且將瓷板的透光度提高到50%以上，使瓷板在背光條件下，光線透過瓷板，將瓷板上的精細浮雕圖案清晰顯現，形成精美和風格獨特的藝術品，這些方面，是陶瓷行業，特別是陶瓷藝術界人士長期以來不斷探索、研究和攻關的課題。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝。本發明的高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝，其特征在于，包括以下生產步驟
(一)成品泥料的制備
(1)取高嶺土通過機械捶打20 22小時，通過洗泥后過300目篩備用；
(2)將骨灰進行漂洗后備用；
(3)按骨灰60 64%、聞嶺土18 22%、長石8 12%、石英7 9%的重量百分比，取長石、石英與上述處理后備用的骨灰和高嶺土混和；
(4)將上述經混和材料投入球磨機中，按混和材料重量比加入14 16%的清水后進行球磨26 28小時，然后過320目篩，再經過除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；
(5)成品泥料經常規陳腐處理15天后備用；
(二)土坯胎板的制備
(1)制作石膏模具備用，模具由上模和下模組成，且開有進漿口，上模內表面中設有凹凸狀的花紋圖案，下模內表面為平整面；
(2)設置電動式震動裝置，震動裝置上設平臺供石膏模具放置；
(3)將成品泥料投放入攪拌機中，按泥料重量比加入2.8 3. 2%。的水玻璃和9 11%的清水進行攪拌100 140分鐘；
(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶中備用；
(5)將石膏模具放置在震動裝置上，開啟震動裝置，使模具產生震動，震動頻次為每分鐘100 120次；
(6)對真空壓力桶中的泥料漿加壓至1.4 1. 6MPa,通過管道注入到石膏模具的進漿口中；泥料漿填滿模腔后，停止進漿；模具保持震動20 30秒，以排除泥料漿中氣體，提高泥漿密度；
(7)在完成上述注漿成型之后的20 30分鐘時，開啟石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏墊板上，自然干燥至土坯胎板含水率4 5%時，送至下道工序進行花面精細雕刻；
(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細雕刻
(1)準備開口向上的不銹鋼熱水槽，槽內熱水溫度控制在90 98°C；
(2)將土坯胎板連同石膏墊板架放于熱水槽上，使石膏墊板吸收熱水槽蒸發的水蒸氣并傳導給土坯胎板，確保土坯胎板保持適度含水率，確保精細雕刻過程中，土坯胎板花面不崩缺；
(3)采用刀具，對土坯胎板上已形成的凹凸花紋圖案輪廓進行常規精細雕刻和修磨，制成具有精細凹凸花紋圖案的土坯胎板；
(四)土坯胎板的燒成
(1)采用碳化硅板作為盛燒板；碳化硅板上設置直徑1.5 2. 5cm的碳化硅粒作為支點，每平方米面積設置90 110個支點，將土坯胎板平放于支點上；
(2)將碳化娃板、支點和土還胎板一并放入窯爐中進行燒成,燒成時間為20 22小時，燒成溫度為1250 1260°C，燒成過程采用氧化氣氛，制得本發明的高透光度陶瓷精細浮雕板畫。本發明具有以下優點
1、原料配方中加入60%以上的骨灰，使燒成瓷胎體的磷酸三鈣達到50%以上，透光度達到50%以上；
2、瓷板上的花紋圖案是凹凸并經精細雕刻的，厚度不一致，透光程度有所不同，使花紋圖案更具立體感；
3、由于大量加入骨灰，會引起成品泥料塑性下降，本發明通過采用機錘，充分陳腐和壓力注漿，注漿過程震動處理等綜合性技術，使土坯胎體順利成型，避免開裂變型、氣泡等缺陷；
4、對土坯胎體上花紋圖案的精細雕刻，容易引起花紋圖案的崩缺和粗糙，通過熱蒸氣保濕方式，使土坯胎板保持一定濕度和溫度，確保精細雕刻順利有效；
5、產品燒成過程采用均勻支點支承土坯胎板，能有效地防止制品燒成過程收縮所引起的變型，使制品上下溫度均勻，并提高燒成效果和制品的合格率；
6、可將本發明制得的高透光度陶瓷精細浮雕板畫裝進鏡框中，鏡框背面加裝LED燈，燈光從瓷板背面進行透射，使瓷板上的花紋圖案清晰，具有獨特的美感和藝術感。


圖1是本發明實施例“土坯胎板制作工藝”步驟中土坯胎板注漿采用模具震動方式的結構示意圖(其中石膏模具為剖視圖)。圖2為本發明實施例“土坯胎板上花紋圖稿的精細雕刻”步驟中采用熱蒸汽保濕方式的結構示意圖(其中熱水槽11為剖視圖)。圖3為本發明實施例“土坯胎板燒成”步驟中采用支點支撐的結構示意圖。
具體實施例方式以下通過實施例及對比例對本發明進行詳細的說明。實施例如圖1 3所示，本發明的高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝，其特征在于，包括以下生產步驟
(一)成品泥料的制備
(1)取高嶺土通過機械捶打22小時，通過洗泥后過300目篩備用；
(2)將骨灰進行漂洗后備用；
(3)按骨灰62%、聞嶺土20%、長石10%、石英8%的重量百分比，取長石、石英與上述處理后備用的骨灰和聞嶺土混和；
(4)將上述經混和材料投入球磨機中，按混和材料重量比加入15%的清水后進行球磨27小時，然后過320目篩，再經過除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；
(5)成品泥料經常規陳腐處理15天后備用；
(二)土坯胎板的制備
(1)制作石膏模具備用，模具由上模I和下模2組成，且開有進漿口3，上模I內表面中設有凹凸狀的花紋圖案4，下模2內表面為平整面；
(2)設置電動式震動裝置5，震動裝置5上設平臺6供石膏模具放置；
(3)將成品泥料投放入攪拌機中，按泥料重量比加入3%。的水玻璃和10%的清水進行攪拌120分鐘；
(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶7中備用；
(5)將石膏模具放置在震動裝置5上，開啟震動裝置5，使模具產生震動，震動頻次為每分鐘110次；
(6)對真空壓力桶7中的泥料漿加壓至1.5MPa,通過管道8注入到石膏模具的進漿口3中；泥料漿填滿模腔后，停止進漿；模具保持震動25秒，以排除泥料漿中氣體，提高泥漿密度；
(7)在完成上述注漿成型之后的25分鐘時，開啟石膏模具，取出土坯胎板9并放置于平整的石膏墊板10上，自然干燥至土坯胎板9含水率5%時，送至下道工序進行花面精細雕刻；
(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細雕刻
(1)準備開口向上的不銹鋼熱水槽11，槽內熱水溫度控制在95°C；
(2)將土坯胎板9連同石膏墊板架10放于熱水槽11上，使石膏墊板10吸收熱水槽11蒸發的水蒸氣并傳導給土坯胎板9，確保土坯胎板9保持適度含水率，確保精細雕刻過程中，土坯胎板9花面不崩缺；
(3)采用刀具，對土坯胎板9上已形成的凹凸花紋圖案12輪廓進行常規精細雕刻和修磨，制成具有精細凹凸花紋圖案12的土坯胎板9 ;
(四)土坯胎板的燒成
(1)采用碳化硅板13作為盛燒板；碳化硅板13上設置直徑2cm的碳化硅粒作為支點14，每平方米面積設置100個支點14，將土坯胎板9平放于支點14上；
(2)將碳化硅板13、支點14和土坯胎板9一并放入窯爐中進行燒成，燒成時間為22小時，燒成溫度為1250°C，燒成過程采用氧化氣氛，制得 實施例的高透光度陶瓷精細浮雕板畫。本實施例制成的產品上的花紋圖案清晰、線條細膩，透光度達到56%，產品合格率聞達99%。對比例1:與實施例不同的是，骨灰加入量減少為42%，其它組分按比例增加，制成的產品透光度只有36%，背光透射下花紋圖案不清晰。對比例2 :與實施例不同的是，土坯胎板注漿過程不采用模具震動方式，制成的產品強度不足，易于斷折，瓷板背面氣泡增多，影響美觀。對比例3 :與實施例不同的是，土坯胎板的花紋圖案 精細雕刻中，不采用熱蒸汽保濕方式，而是直接采用刀具進行精細雕刻和修磨，制成的產品花紋圖案容易崩缺，特別是微細線條容易斷缺。對比例4:與實施例不同的是，在土坯胎板的燒成過程中，不采用支點支撐，而是直接將土坯胎板放置于平面碳化硅板上，導致產品在燒成過程中土坯胎板因為上下溫差容易變型和開裂。
權利要求
1.一種高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝，其特征在于，包括以下生產步驟(一)成品泥料的制備(1)取高嶺土通過機械捶打20 22小時，通過洗泥后過300目篩備用；(2)將骨灰進行漂洗后備用；(3)按骨灰60 64%、聞嶺土18 22%、長石8 12%、石英7 9%的重量百分比，取長石、石英與上述處理后備用的骨灰和高嶺土混和；(4)將上述經混和材料投入球磨機中，按混和材料重量比加入14 16%的清水后進行球磨26 28小時，然后過320目篩，再經過除鐵處理和榨泥，制成成品泥料；(5)成品泥料經常規陳腐處理15天后備用；(二)土坯胎板的制備(1)制作石膏模具備用，模具由上模和下模組成，且開有進漿口，上模內表面中設有凹凸狀的花紋圖案，下模內表面為平整面；(2)設置電動式震動裝置，震動裝置上設平臺供石膏模具放置；(3)將成品泥料投放入攪拌機中，按泥料重量比加入2.8 3. 2%。的水玻璃和9 11% 的清水進行攪拌100 140分鐘；(4)將攪拌后的泥料漿投入真空壓力桶中備用；(5)將石膏模具放置在震動裝置上，開啟震動裝置，使模具產生震動，震動頻次為每分鐘100 120次；(6)對真空壓力桶中的泥料漿加壓至1.4 1. 6MPa,通過管道注入到石膏模具的進漿口中；泥料漿填滿模腔后，停止進漿；模具保持震動20 30秒；(7)在完成上述注漿成型之后的20 30分鐘時，開啟石膏模具，取出土坯胎板并放置于平整的石膏墊板上，自然干燥至土坯胎板含水率4 5%時，送至下道工序進行花面精細雕刻；(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細雕刻(1)準備開口向上的不銹鋼熱水槽，槽內熱水溫度控制在90 98°C；(2)將土坯胎板連同石膏墊板架放于熱水槽上，使石膏墊板吸收熱水槽蒸發的水蒸氣并傳導給土坯胎板；(3)采用刀具，對土坯胎板上已形成的凹凸花紋圖案輪廓進行常規精細雕刻和修磨，制成具有精細凹凸花紋圖案的土坯胎板；(四)土坯胎板的燒成(1)采用碳化硅板作為盛燒板；碳化硅板上設置直徑1.5 2. 5cm的碳化硅粒作為支點，每平方米面積設置90 110個支點，將土坯胎板平放于支點上；(2)將碳化娃板、支點和土還胎板一并放入窯爐中進行燒成,燒成時間為20 22小時， 燒成溫度為1250 1260°C，燒成過程采用氧化氣氛，制得高透光度陶瓷精細浮雕板畫。
全文摘要
本發明公開了一種高透光度陶瓷精細浮雕板畫的制作工藝，包括以下生產步驟(一)成品泥料的制備；(二)土坯胎板的制備；(三)土坯胎板上花紋圖稿的精細雕刻；(四)土坯胎板的燒成。本發明具有以下優點透光度達到50％以上；花紋圖案更具立體感；土坯胎體順利成型，避免開裂變型、氣泡等缺陷；確保精細雕刻順利有效；提高燒成效果和制品的合格率；具有獨特的美感和藝術感。
文檔編號C04B35/447GK103011797SQ201210558168
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者蔡銳坤 申請人:蔡銳坤