專利名稱：生產管制螺紋口瓶用分料式初型模輪的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產管制螺紋ロ瓶用分料式初型模輪。
背景技術：
目前，管瓶螺紋ロ瓶初型模輪一般采用直面式或外斜面式，生產過程產品成型時因螺紋ロ瓶頸、螺紋、瓶ロ處所需料量不一致，需根據瓶頸、瓶ロ螺紋、瓶ロ處所需料量多少重新勻料，造成瓶頸不夠垂直光滑、瓶ロ螺紋存有皺紋褶皺不清晰，瓶ロ不夠圓潤光滑等質量問題，影響整體產品質量和產品成品率。

發明內容
根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種解決了上述缺陷的，提高了產品質量和成品率的生產管制螺紋ロ瓶用分料式初型模輪。本發明所述的生產管制螺紋ロ瓶用分料式初型模輪，包括輪體，輪體的中部開有一圈環形凹槽。所述的環形凹槽的深度為1. 5mm,寬度為5. 5mm。本發明所具有的有益效果是本發明通過輪體的中部開有ー圈環形凹槽，在實際生產中，兩個初型模輪 在積壓的過程中將環形凹槽部分的玻璃料預留下，這樣在成型模輪積壓時就便于形成螺紋，解決了成型時因為需重新勻料造成的瓶頸不夠垂直光滑、瓶ロ螺紋存有皺紋褶皺不清晰，瓶ロ不夠圓潤光滑等質量問題，提高了生產穩定性，提高了產品質量和成品率。


圖1是本發明的結構示意圖。圖中1、輪體；2、環形凹槽。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例做進ー步描述如圖1所示，輪體I的中部開有ー圈環形凹槽2，環形凹槽2的深度為1. 5mm，寬度為 5. 5mmo通過輪體I的中部開有ー圈環形凹槽2，在實際生產中，兩個本初型模輪在積壓的過程中將環形凹槽2部分的玻璃料預留下，這樣在成型模輪積壓時就便于形成螺紋，解決了成型時因為需重新勻料造成的瓶頸不夠垂直光滑、瓶ロ螺紋存有皺紋褶皺不清晰，瓶ロ不夠圓潤光滑等質量問題，提高了生產穩定性，提高了產品質量和成品率。
權利要求
1.一種生產管制螺紋口瓶用分料式初型模輪，包括輪體(1)，其特征在于輪體(I)的中部開有一圈環形凹槽(2)。
2.根據權利要求1所述的生產管制螺紋口瓶用分料式初型模輪，其特征在于所述的環形凹槽(2)的深度為1. 5mm,寬度為5. 5_。
全文摘要
本發明涉及一種生產管制螺紋口瓶用分料式初型模輪，包括輪體，輪體的中部開有一圈環形凹槽。本發明通過輪體的中部開有一圈環形凹槽，在實際生產中，兩個初型模輪在積壓的過程中將環形凹槽部分的玻璃料預留下，這樣在成型模輪積壓時就便于形成螺紋，解決了成型時因為需重新勻料造成的瓶頸不夠垂直光滑、瓶口螺紋存有皺紋褶皺不清晰，瓶口不夠圓潤光滑等質量問題，提高了生產穩定性，提高了產品質量和成品率。
文檔編號C03B9/325GK103043885SQ201210560449
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者張軍, 李志剛, 王克鑫, 孫敬 申請人:山東省藥用玻璃股份有限公司