專利名稱：一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法
技術領域：
本發明屬于工程結構物拆除施工技術領域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法。
背景技術：
鋼筋混凝土煙囪拆除是市政工程施工中常見的一項施工內容，現如今常用的拆除施工方法分為以下兩種一種施工方法是人工從上至下逐步破碎混凝土的拆除方法，另一種施工方法為整體定向爆破拆除方法。但實際施工時，上述第一種施工方法存在高空作業時間長、費時費力等缺陷，不但施工成本高，而且高空作業安全風險大；上述第二種施工方法除爆破作業安全風險較大外，煙囪瞬時倒塌速度很快，對地面及周圍環境的沖擊大，爆破飛石控制較難。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其方法步驟簡單、設計合理、實現方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撐件的臨時支撐作用實現煙囪整體緩慢定向傾倒，有效解決了非爆破作業情況下鋼筋混凝土煙 整體快速拆除的施工難題。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，所拆除的鋼筋混凝土煙 呈豎直向布設，所述鋼筋混凝土煙 內部設置有呈豎直向布設的鋼筋骨架；所述鋼筋混凝土煙 的橫截面為圓環形且其外徑由上至下逐漸增大，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、緩沖層布設根據鋼筋混凝土煙 所處位置的周側環境，確定鋼筋混凝土煙囪的傾倒位置和傾倒方向，并在所確定的傾倒位置上布設一層緩沖層；步驟二、導向鋼纜安裝在步驟一中所確定的傾倒方向上，布設傾倒過程中對鋼筋混凝土煙囪進行導向的導向鋼纜；所述導向鋼纜的頂端固定在所述鋼筋骨架的頂部且其底端布設于鋼纜收卷機構上，所述鋼纜收卷機構固定在布設于地面上的固定件上；步驟三、煙 外側包裹與噴水管路布設由上至下在鋼筋混凝土煙 的外側包裹一層或多層草簾，并在鋼筋混凝土煙 的頂部布設噴灑水裝置，且所述噴灑水裝置與高壓供水管道相接；步驟四、切割區域標示根據預先設計的切割位置和切割區域的形狀與尺寸，在鋼筋混凝土煙囪的底部外側壁上標示出所述切割區域；所述切割區域為呈水平向布設的圓弧形區域，且所述圓弧形區域的中心線與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪的傾倒方向一致；所述切割區域將鋼筋混凝土煙囪分為煙囪根部和位于所述煙囪根部正上方的煙囪傾倒節段；步驟五、臨時支撐件安裝先對步驟四中所述切割區域中部和所述切割區域中部正下方的煙 壁混凝土進行鑿除，再將臨時支撐件緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上，且外露的所述鋼筋結構位于所述切割區域下方；所述臨時支撐件的頂部支頂在所述煙囪傾倒節段的底部，且所述臨時支撐件的頂部支撐點位于所述切割區域的中部正上方；所述臨時支撐件為呈豎直向布設的可伸縮支撐件；步驟六、切割區域混凝土鑿除及鋼筋切斷對步驟四中所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除，并切斷所述切割區域內所有外露的鋼筋；步驟七、噴水打開高壓供水管道且通過多個所述噴頭，向鋼筋混凝土煙囪的煙囪壁與其外側包裹的所述草簾噴水，直至鋼筋混凝土煙 的煙 壁與其外側包裹的所述草簾均完全浸濕為止；步驟八、調整臨時支撐件支撐高度直至煙 傾倒先關閉高壓供水管道，并采用所述鋼纜收卷機構收緊導向鋼纜；之后，將所 述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整，直至所述煙囪傾倒節段在自身重力作用下失穩并向下傾倒至緩沖層上；步驟九、清理施工現場，完成鋼筋混凝土煙囪的拆除施工過程。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是步驟一中布設緩沖層時，還需在鋼筋混凝土煙囪底部背離傾倒方向的一側正后方，堆筑高度為h的土堆；其中h高于步驟四中所述切割區域底部3m以上。上述一種鋼筋混凝土煙 拆除方法，其特征是步驟一中所述緩沖層為厚度為1.Om 1. 5m的松散土墊層,所述松散土層的寬度D=d+A d,其中d為鋼筋混凝土煙囪的底部外徑，Δ d=5m 7m。上述一種鋼筋混凝土煙 拆除方法，其特征是步驟二中所述固定件為地錨，且所述鋼纜收卷機構為布設在所述地錨上的倒鏈。上述一種鋼筋混凝土煙 拆除方法，其特征是步驟三中在所述鋼筋混凝土煙囪外側包裹所述草簾后，還需采用由上至下布設的多道環向箍對所包裹的草簾進行綁扎固定。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是步驟五中所述臨時支撐件為砂筒，所述砂筒包括底座板、固定在底座板上且上部開口的外套筒、由上至下同軸套裝于外套筒內部且底部密封的內套筒和布設在內套筒頂部的上頂板，所述底座板和上頂板均呈水平向布設；所述外套筒內部裝有細砂，所述內套筒的底部支頂在細砂的頂面上；所述底座板中部開有泄砂孔，且所述底座板上由下至上裝有對泄砂孔進行封堵的封堵螺栓，所述外套筒和內套筒均呈豎直向布設；相應地，步驟八中將所述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整時，打開封堵螺栓，并通過泄砂孔將外套筒內所裝細砂逐漸泄出，從而使得上頂板逐漸向下移動。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是所述底座板、外套筒、內套筒和上頂板均采用鋼材加工而成；步驟五中將臨時支撐件底部緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上時，先以焊接方式將砂筒焊接固定在所述鋼筋結構上；之后，采用混凝土將砂筒與所述煙 根部未鑿除的煙 壁混凝土澆筑為一體。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是步驟六中對所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除；待所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土均鑿除后，再對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷；且對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行切斷。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是步驟三中所述鋼筋混凝土煙囪的頂部設置有供多個所述灑水噴頭安裝的環形架；步驟五中所述臨時支撐件頂部設置有防水機構。上述一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征是步驟六中所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除后，相應形成一個在豎直方向上呈直角梯形的切割口，所述切割口的開口方向與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪的傾倒方向一致；由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除時，先采用風鎬進行鑿除，待鑿除位置接近步驟四中所述切割區域的根部時，再人工采用鑿具進行鑿除。本發明與現有技術相比具有以下優點1、拆除方法步驟簡單且實現方便，投入施工成本較低。2、設計合理，利用部分切割煙囪壁的方法，以安裝在切縫處的砂筒作為切縫上部煙囪的臨時支撐，在完成部分煙 壁的切割后，通過泄砂孔持續漏沙使得砂筒頂部支撐墊板緩慢下沉，切縫上部煙 在自重作用下隨之逐漸傾斜直至偏心失穩緩慢傾倒，從而實現了在非爆破作業下煙囪的整體拆除。也就是說，實際施工時，采用先行安裝砂筒臨時支撐的方法，保證了人工鑿除部分煙囪壁并切斷鋼筋的情況下煙囪結構的穩定性，整體受力合理，施工經濟、簡捷且高效。3、所采用的臨時支撐件結構設計合理且使用操作簡便，通過泄砂孔持續漏沙使得砂筒頂部支撐墊板緩慢下沉，切縫上部煙 在自重作用下隨之逐漸傾斜直至偏心失穩緩慢傾倒，從而實現了在非爆破作業下煙囪的整體拆除的施工難題。4、采用在煙囪外表纏裹兩層草簾并用水浸濕的方法，有效限制煙囪倒塌瞬間混凝土碎塊飛濺及灰塵飛揚情況。5、通過在煙囪傾倒區域鋪墊松散土層的方法，在一定程度上緩沖了煙囪倒下瞬間與地面的沖擊作用，也有效限制了部分混凝土碎塊的飛濺。6、采用在煙囪傾倒方向背面堆土的方法，防止煙囪傾倒過程中因發生后座或煙囪在切縫斷面彎折斷裂而造成局部混凝土壓碎飛濺。7、省時、便捷、高效、實用且易于控制，使用效果好，采用在煙囪根部附近先行安裝砂筒臨時支撐，在鑿除切縫區域煙囪壁混凝土并切割鋼筋完成后，打開泄砂孔使鋼桶內細砂連續緩慢漏出，支撐切縫上部煙 的砂筒頂部墊板逐漸下沉，切縫上部煙 在自重作用下逐漸傾斜直至偏心失穩傾倒。因而，本發明有效利用砂筒的臨時支撐作用，實現了煙囪整體緩慢定向傾倒，有效減緩了煙囪倒塌對地面的沖擊作用，解決了非爆破作業情況下鋼筋混凝土煙園整體快速拆除的施工難題。綜上所述，本發明方法步驟簡單、設計合理、實現方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撐件的臨時支撐作用實現煙囪整體緩慢定向傾倒，有效解決了非爆破作業情況下鋼筋混凝土煙 整體快速拆除的施工難題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明的施工方法流程框圖。
圖2為本發明的拆除狀態示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2中鋼筋混凝土煙囪的左視圖。圖5為本發明砂筒的結構示意圖。圖6為本發明鑿除切割區域混凝土后所形成切割口的結構示意圖。附圖標記說明I 一鋼筋混凝土煙囪； 2—緩沖層；3—導向鋼纜；4 一噴頭； 5—高壓供水管道；6—環向箍；
7—砂筒； 7-1—底座板；7-2—外套筒；7-3 —內套筒； 7-4—上頂板；7-5—細砂；7-6一泄砂孔； 7-7—封堵螺栓；7-8—防水板；8—切割口 ； 9一土堆；10—環形架；11—草簾。
具體實施例方式如圖1所示的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，所拆除的鋼筋混凝土煙囪I呈豎直向布設，所述鋼筋混凝土煙 I內部設置有呈豎直向布設的鋼筋骨架，所述鋼筋骨架中包括多根豎向鋼筋；所述鋼筋混凝土煙 I的橫截面為圓環形且其外徑由上至下逐漸增大，詳見圖2、圖3及圖4。實際施工時，該拆除方法包括以下步驟步驟一、緩沖層布設根據鋼筋混凝土煙 I所處位置的周側環境，確定鋼筋混凝土煙 I的傾倒位置和傾倒方向，并在所確定的傾倒位置上布設一層緩沖層2。本實施例中，所述緩沖層2為厚度為1. Om 1. 5m的松散土墊層,所述松散土層的寬度D=d+ Λ d，其中d為鋼筋混凝土煙囪I的底部外徑，Δ d=5m 7m。并且，所述緩沖層2的長度大于鋼筋混凝土煙囪I的豎向高度。本實施例中，Ad=3m。實際施工時,可根據具體需要將Δ d在5m 7m的范圍內進行相應調整。本實施例中，具體施工時，先根據周圍環境確定鋼筋混凝土煙 I的傾倒方向，之后在鋼筋混凝土煙囪I的傾倒投影區域兩側各外擴3m寬的范圍內，鋪墊一層厚度為1. Om 1. 5m松散土。另外，所述緩沖層2也可以采用其它類型的軟質材料鋪墊層。步驟二、導向鋼纜安裝在步驟一中所確定的傾倒方向上，布設傾倒過程中對鋼筋混凝土煙囪I進行導向的導向鋼纜3 ;所述導向鋼纜3的頂端固定在所述鋼筋骨架的頂部且其底端布設于鋼纜收卷機構上，所述鋼纜收卷機構固定在布設于地面上的固定件上。本實施例中，所述固定件為地錨，且所述鋼纜收卷機構為布設在所述地錨上的倒鏈。實際施工時，所述固定件也可以采用其它類型的固定裝置，并且所述鋼纜收卷機構也可以采用其它類型的收卷裝置。具體對導向鋼纜3進行安裝時，按照設計要求，沿步驟一中所確定的鋼筋混凝土煙囪I的傾倒方向安裝導向鋼纜3，且所安裝導向鋼纜3的一端固定在鋼筋混凝土煙囪I的頂部鋼筋(即所述鋼筋骨架的頂部)上，另一端與所述倒鏈相接。
步驟三、煙 外側包裹與噴水管路布設由上至下在鋼筋混凝土煙 I的外側包裹一層或多層草簾11，并在鋼筋混凝土煙 I的頂部布設噴灑水裝置，且所述噴灑水裝置與聞壓供水管道5相接。本實施例中，所述噴灑水裝置為在鋼筋混凝土煙囪I的頂部沿圓周方向均勻布設的多個噴頭4，且多個所述噴頭4均與高壓供水管道5相接。本實施例中，所述草簾11的層數為兩層，且在所述鋼筋混凝土煙囪I外側包裹所述草簾11后，還需采用由上至下布設的多道環向箍6對所包裹的草簾11進行綁扎固定。實際施工時，可根據具體需要，對所包裹草簾11的層數進行相應調整。本實施例中，上下相鄰兩個所述環向箍6之間的間距為1. 5m 2. 5m，且所述環向箍6由鐵絲彎曲而成。本實施例中，左右相鄰兩個所述灑水噴頭4之間的間距為30cm 40cm。實際對多個所述灑水噴頭4進行布設時，可根據具體需要，對所述灑水噴頭4的數量和左右相鄰兩個所述灑水噴頭4之間的間距進行相應調整。本實施例中，所述高壓供水管道5為帆布軟管，且所述帆布軟管的進水端與布設在地面上的高壓水泵的出水端相接。另外，所述鋼筋混凝土煙囪I的頂部設置有供多個所述灑水噴頭4安裝的環形架10。步驟四、切割區域標示根據預先設計的切割位置和切割區域的形狀與尺寸，在鋼筋混凝土煙囪I的底部外側壁上標示出所述切割區域；所述切割區域為呈水平向布設的圓弧形區域，且所述圓弧形區域的中心線與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪I的傾倒方向一致。同時，所選擇的切割區域應便于施工、操作。所述切割區域將鋼筋混凝土煙囪I分為煙囪根部和位于所述煙囪根部正上方的煙囪傾倒節段。本實施例中，所述切割區域位于鋼筋混凝土煙囪I的根部，且所述切割區域底部距離地面的豎向高度為O. 3m O. 8m。步驟五、臨時支撐件安裝先對步驟四中所述切割區域中部和所述切割區域中部正下方的煙 壁混凝土進行鑿除，再將臨時支撐件緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上，且外露的所述鋼筋結構位于所述切割區域下方；所述臨時支撐件的頂部支頂在所述煙囪傾倒節段的底部，且所述臨時支撐件的頂部支撐點位于所述切割區域的中部正上方；所述臨時支撐件為呈豎直向布設的可伸縮支撐件。實際施工時，步驟四中標示出所述切割區域后，還需根據所標示出的所述切割區域，確定所述臨時支撐件的安裝位置。實際施工時，所述臨時支撐件頂部設置有防水機構。本實施例中，結合圖5，所述臨時支撐件為砂筒7，所述砂筒7包括底座板7-1、固定在底座板7-1上且上部開口的外套筒7-2、由上至下同軸套裝于外套筒7-2內部且底部密封的內套筒7-3和布設在內套筒7-3頂部的上頂板7-4，所述底座板7-1和上頂板7_4均呈水平向布設；所述外套筒7-2內部裝有細砂7-5，所述內套筒7-3的底部支頂在細砂7-5的頂面上；所述底座板7-1中部開有泄砂孔7-6，且所述底座板7-1上由下至上裝有對泄砂孔7-6進行封堵的封堵螺栓7-7，所述外套筒7-2和內套筒7-3均呈豎直向布設。本實施例中，所述防水機構為蓋裝在上頂板7-4上的防水板7-8。實際加工時，所述防水板7-8為圓形四氟板。所述細砂7-5為干燥砂。本實施例中，所述外套筒7-2和內套筒7-3均為圓筒。實際加工時，所述外套筒7-2和內套筒7-3也可以米用其它結構的筒體，所正多棱柱狀筒體。本實施例中，所述底座板7-1、外套筒7-2、內套 筒7-3和上頂板7_4均采用鋼材加工而成。實際施工時，將所述臨時支撐件底部緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上時，先以焊接方式將砂筒7焊接固定在所述鋼筋結構上；之后，采用混凝土將砂筒7與所述煙囪根部未鑿除的煙囪壁混凝土澆筑為一體。本實施例中，以焊接方式將砂筒7焊接固定在所述鋼筋結構的縱向鋼筋上。同時，所述砂筒7的頂部還設置有滑板。采用混凝土將砂筒7與所述煙囪根部未鑿除的煙囪壁混凝土澆筑為一體時，需保證所述泄砂孔7-6不受影響的情況下，采用高標號混凝土將砂筒7兩側與位于步驟四中所述切割區域下方的鋼筋混凝土煙囪I的原混凝土澆筑形成整體。所采用高標號混凝土的強度等級比鋼筋混凝土煙 I的原混凝土的強度等級高一個或兩個等級。步驟六、切割區域混凝土鑿除及鋼筋切斷對步驟四中所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除，并切斷所述切割區域內所有外露的鋼筋。本實施例中，對所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除；待所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土均鑿除后，再對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷；且對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行切斷。實際施工時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除時，先采用風鎬進行鑿除，待鑿除位置接近步驟四中所述切割區域的根部時，再人工采用鑿具進行鑿除。綜上，本步驟中，以砂筒7所處位置為起始點，沿鋼筋混凝土煙囪I的側壁周向往兩側對稱鑿除所述切割區域內的煙囪壁混凝土，開始時采用風鎬鑿除，且接近所述鑿除區域根部時采用人工鑿除的方法鑿除到位；之后，由所述切割區域的中部對稱向兩側對外露鋼筋(具體是所述鋼筋骨架中的縱向鋼筋)進行切斷。本實施例中，所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除后，相應形成一個豎直方向上呈直角梯形的切割口 8，所述切割口 8的開口方向與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪I的傾倒方向正對，詳見圖6。所述切割口 8的底部長度為所布設位置處鋼筋混凝土煙囪I外徑的I ~ j。所述
3 4
切割口 8的開口處高度為O. 3m O. 7m。另外，為確保砂筒7安裝穩固，步驟五中對所述臨時支撐件進行安裝之前，先將所述切割口 8的開口處頂部處理成水平面。步驟七、噴水打開高壓供水管道5且通過多個所述噴頭4，向鋼筋混凝土煙囪I的煙 壁與其外側包裹的所述草簾11噴水，直至鋼筋混凝土煙 I的煙 壁與其外側包裹的所述草簾11均完全浸濕為止。步驟八、調整臨時支撐件支撐高度直至煙囪傾倒先關閉高壓供水管道5，并采用所述鋼纜收卷機構收緊導向鋼纜3 ;之后，將所述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整，直至所述煙囪傾倒節段在自身重力作用下失穩并向下傾倒至緩沖層2上。本實施例中，步驟八中將所述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整時，打開封堵螺栓7-7，并通過泄砂孔7-6將外套筒7-2內所裝細砂逐漸泄出，從而使得上頂板7-4逐漸向下移動。步驟九、清理施工現場，完成鋼筋混凝土煙囪I的拆除施工過程。本實施例中，步驟一中布設緩沖層2時，還需在鋼筋混凝土煙囪I底部背離傾倒方向的一側正后方，堆筑高度為h的土堆9 ;其中h高于步驟四中所述切割區域底部3m以上。所述土堆9的長度和寬度均不小于5m。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，所拆除的鋼筋混凝土煙囪(I)呈豎直向布設，所述鋼筋混凝土煙囪(I)內部設置有呈豎直向布設的鋼筋骨架；所述鋼筋混凝土煙囪(I)的橫截面為圓環形且其外徑由上至下逐漸增大，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、緩沖層布設根據鋼筋混凝土煙 (I)所處位置的周側環境，確定鋼筋混凝土煙囪(I)的傾倒位置和傾倒方向，并在所確定的傾倒位置上布設一層緩沖層(2)；步驟二、導向鋼纜安裝在步驟一中所確定的傾倒方向上，布設傾倒過程中對鋼筋混凝土煙囪(I)進行導向的導向鋼纜(3);所述導向鋼纜(3)的頂端固定在所述鋼筋骨架的頂部且其底端布設于鋼纜收卷機構上，所述鋼纜收卷機構固定在布設于地面上的固定件上； 步驟三、煙 外側包裹與噴水管路布設由上至下在鋼筋混凝土煙 (I)的外側包裹一層或多層草簾(11)，并在鋼筋混凝土煙 (I)的頂部布設噴灑水裝置，且所述噴灑水裝置與高壓供水管道(5)相接；步驟四、切割區域標示根據預先設計的切割位置和切割區域的形狀與尺寸，在鋼筋混凝土煙囪(I)的底部外側壁上標示出所述切割區域；所述切割區域為呈水平向布設的圓弧形區域，且所述圓弧形區域的中心線與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪(I)的傾倒方向一致；所述切割區域將鋼筋混凝土煙囪(I)分為煙囪根部和位于所述煙囪根部正上方的煙囪傾倒節段；步驟五、臨時支撐件安裝先對步驟四中所述切割區域中部和所述切割區域中部正下方的煙 壁混凝土進行鑿除，再將臨時支撐件緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上，且外露的所述鋼筋結構位于所述切割區域下方；所述臨時支撐件的頂部支頂在所述煙囪傾倒節段的底部，且所述臨時支撐件的頂部支撐點位于所述切割區域的中部正上方；所述臨時支撐件為呈豎直向布設的可伸縮支撐件；步驟六、切割區域混凝土鑿除及鋼筋切斷對步驟四中所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除，并切斷所述切割區域內所有外露的鋼筋；步驟七、噴水打開高壓供水管道(5)且通過多個所述噴頭(4)，向鋼筋混凝土煙囪(I) 的煙囪壁與其外側包裹的所述草簾(11)噴水，直至鋼筋混凝土煙囪(I)的煙囪壁與其外側包裹的所述草簾(11)均完全浸濕為止；步驟八、調整臨時支撐件支撐高度直至煙 傾倒先關閉高壓供水管道(5)，并采用所述鋼纜收卷機構收緊導向鋼纜(3);之后，將所述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整，直至所述煙 傾倒節段在自身重力作用下失穩并向下傾倒至緩沖層(2)上；步驟九、清理施工現場，完成鋼筋混凝土煙 (I)的拆除施工過程。
2.按照權利要求1所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟一中布設緩沖層(2)時，還需在鋼筋混凝土煙囪(I)底部背離傾倒方向的一側正后方，堆筑高度為h 的土堆(9);其中h高于步驟四中所述切割區域底部3m以上。
3.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟一中所述緩沖層(2)為厚度為1. Om 1. 5m的松散土墊層,所述松散土層的寬度D=d+A d,其中 d為鋼筋混凝土煙囪(I)的底部外徑，Λ d=5m 7m。
4.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟二中所述固定件為地錨，且所述鋼纜收卷機構為布設在所述地錨上的倒鏈。
5.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟三中在所述鋼筋混凝土煙囪(I)外側包裹所述草簾(11)后，還需采用由上至下布設的多道環向箍(6 )對所包裹的草簾(11)進行綁扎固定。
6.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟五中所述臨時支撐件為砂筒(7 )，所述砂筒(7 )包括底座板(7-1 )、固定在底座板(7-1)上且上部開口的外套筒(7-2 )、由上至下同軸套裝于外套筒(7-2 )內部且底部密封的內套筒(7-3 )和布設在內套筒(7-3 )頂部的上頂板(7-4 )，所述底座板(7-1)和上頂板(7-4 )均呈水平向布設；所述外套筒(7-2)內部裝有細砂(7-5)，所述內套筒(7-3)的底部支頂在細砂(7-5)的頂面上；所述底座板(7-1)中部開有泄砂孔(7-6)，且所述底座板(7-1)上由下至上裝有對泄砂孔(7-6 )進行封堵的封堵螺栓(7-7 )，所述外套筒(7-2 )和內套筒(7-3 )均呈豎直向布設； 相應地，步驟八中將所述臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整時，打開封堵螺栓(7-7)，并通過泄砂孔(7-6 )將外套筒(7-2 )內所裝細砂逐漸泄出，從而使得上頂板(7-4 )逐漸向下移動。
7.按照權利要求6所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于所述底座板 (7-1)、外套筒(7-2)、內套筒(7-3)和上頂板(7-4)均采用鋼材加工而成；步驟五中將臨時支撐件底部緊固固定在此時所述鋼筋骨架底部外露的鋼筋結構上時，先以焊接方式將砂筒(7)焊接固定在所述鋼筋結構上；之后，采用混凝土將砂筒(7)與所述煙 根部未鑿除的煙囪壁混凝土燒筑為一體。
8.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟六中對所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土進行鑿除時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除；待所述切割區域內的所有煙囪壁混凝土均鑿除后，再對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷；且對所述切割區域內所有外露的豎向鋼筋進行切斷時，由所述切割區域的中部對稱向兩側進行切斷。
9.按照權利要求1或2所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟三中所述鋼筋混凝土煙 (I)的頂部設置有供多個所述灑水噴頭(4)安裝的環形架(10);步驟五中所述臨時支撐件頂部設置有防水機構。
10.按照權利要求8所述的一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，其特征在于步驟六中所述切割區域內的所有煙 壁混凝土進行鑿除后，相應形成一個在豎直方向上呈直角梯形的切割口(8)，所述切割口(8)的開口方向與步驟一中所確定鋼筋混凝土煙囪(I)的傾倒方向一致；由所述切割區域的中部對稱向兩側進行鑿除時，先采用風鎬進行鑿除，待鑿除位置接近步驟四中所述切割區域的根部時，再人工采用鑿具進行鑿除。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋混凝土煙囪拆除方法，包括以下步驟一、緩沖層布設在鋼筋混凝土煙囪的傾倒位置上布設緩沖層；二、導向鋼纜安裝布設傾倒過程中對煙囪進行導向的導向鋼纜；三、煙囪外側包裹與噴水管路布設；四、切割區域標示；五、臨時支撐件安裝；六、切割區域混凝土鑿除及鋼筋切斷；七、噴水；八、調整臨時支撐件支撐高度直至煙囪傾倒將臨時支撐件的支撐高度逐漸向下調整，直至煙囪在自身重力作用下失穩并傾倒至緩沖層上；九、清理施工現場。本發明方法步驟簡單、設計合理、實現方便且拆除速度快、使用效果好，利用支撐件的臨時支撐作用實現煙囪整體緩慢定向傾倒，解決了非爆破作業情況下鋼筋混凝土煙囪整體快速拆除的施工難題。
文檔編號E04G23/08GK103015744SQ20121057888
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者徐宏, 郭敏, 萬振榮, 楊建榮, 馬鵬飛, 劉慶中 申請人:中鐵一局集團有限公司