專利名稱：用于鐵塔的節(jié)點板以及鐵塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信領域，具體而言，涉及ー種用于鉄塔的節(jié)點板以及鐵塔。
背景技術：
三角形角鋼鐵塔在通信及電カ行業(yè)大量使用，目前的鉄塔設計，每個塔段是ー個梯形結構，由于每個塔段塔柱斜率以及上下ロ寬的不同，塔柱與腹桿連接的節(jié)點板外形及孔位千變萬化，在整座鉄塔中，除了同高度的節(jié)點板有可能相同，在不同高度的節(jié)點板通常是不相同的，這樣整座鉄塔就會有幾十種外形相似卻各不相同，孔位也千差萬別的節(jié)點板。在工程現場，立塔時在這些外形十分相似的節(jié)點板中找出合適節(jié)點板是非常困難的，而且在整個工程中，通常會有多種塔型，就會有成百上千種節(jié)點板，立塔需要花費的時間更多。針對相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容針對相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，本實用新型提供了一種用于鉄塔的節(jié)點板以及鐵塔，以至少解決上述問題。根據本實用新型的ー個方面，提供了一種用于鉄塔的節(jié)點板，所述節(jié)點板向內折彎指定角度形成第一折彎部和第二折彎部；所述第一折彎部上設置有以第一基準點沿與所述鐵塔的塔柱的平行線上下偏移分布的多個第一安裝孔，其中，所述第一基準點為所述塔柱的平行線與所述鐵塔的分段水平線的交點；所述第二折彎部上設置有以第二基準點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分布的多個第二安裝孔，其中，所述第二基準點與所述第一基準點的連線與所述塔柱垂直。優(yōu)選地，多個所述第一安裝孔通過以下方式設置在所述第一基準點處設置第一安裝孔作為第一基準安裝孔，以所述第一基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分別間隔設置多個第一安裝孔。優(yōu)選地，各個所述間隔的距離相等。優(yōu)選地，多個所述第一安裝孔通過以下方式設置在所述第一基準點處設置第一安裝孔作為第一基準安裝孔，以所述第一基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線向上偏移第一指定距離設置ー個第一安裝孔，以及在以所述第一基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向下偏移所述第一指定距離設置ー個第一安裝孔。優(yōu)選地，多個所述第二安裝孔通過以下方式設置在所述第二基準點處設置第二安裝孔作為第二基準安裝孔，以所述第二基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分別間隔設置多個第二安裝孔。優(yōu)選地，多個所述第二安裝孔通過以下方式設置在所述第二基準點處設置第二安裝孔作為第二基準安裝孔，以所述第二基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向上偏移第二指定距離設置ー個第二安裝孔，以及在以所述第二基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向下偏移所述第二指定距離設置ー個第二安裝孔。優(yōu)選地，所述節(jié)點板的整體形狀為矩形。優(yōu)選地，在所述鐵塔為三角形角鋼塔的情況下，所述指定角度為15度。根據本實用新型的另一方面，提供了ー種鐵塔，包括上述的節(jié)點板，還包括塔柱和腹桿，其中，所述塔柱與所述節(jié)點板的所述第一折彎部固定連接，所述腹桿與所述節(jié)點板的所述第二折彎部固定連接。優(yōu)選地，所述腹桿包括水平桿和斜桿。通過本實用新型，采用節(jié)點板向內折彎指定角度形成第一折彎部和第二折彎部；第一折彎部上設置有以第一基準點沿與鉄塔的塔柱的平行線上下偏移分布的多個第一安裝孔，其中，第一基準點為塔柱的平行線與鐵塔的分段水平線的交點；第二折彎部上設置有 以第二基準點沿與塔柱的平行線上下偏移分布的多個第二安裝孔，其中，第二基準點與第一基準點的連線與塔柱垂直的技術方案。解決了相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，為實現提高立塔效率提供了可能。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是根據本實用新型實施例的鉄塔整體結構示意圖；圖2是根據本實用新型實施例的鉄塔的塔段放大結構示意圖；圖3是根據本實用新型實施例的用于鐵塔的節(jié)點板的優(yōu)選結構的放大示意圖；圖4是根據本實用新型實施例的三角形鉄塔塔段的俯視示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實施例中提供了一種用于鉄塔的節(jié)點板，圖I是根據本實用新型實施例的鐵塔整體結構示意圖，圖2是根據本實用新型實施例的鉄塔的塔段放大結構示意圖，圖3是根據本實用新型實施例的用于鐵塔的節(jié)點板20的優(yōu)選結構的放大示意圖，參考圖3，該節(jié)點板20向內折彎指定角度形成第一折彎部202和第二折彎部204 ；第一折彎部202上設置有以第一基準點2022沿與鐵塔10的塔柱14的平行線2026上下偏移分布的多個第一安裝孔，其中，第一基準點2022為塔柱的平行線2026與鉄塔的分段水平線122的交點；第二折彎部204上設置有以第二基準點2042沿與塔柱14的平行線2046上下偏移分布的多個第二安裝孔，其中，第二基準點2042與第一基準點2022的連線2048與塔柱14垂直。本實施例中的節(jié)點板采用沿通過第一和第二基準點的兩條塔柱的平行線上設置安裝孔的方式，從而為統ー節(jié)點板上的安裝孔位置提供了結構上的支持，而在安裝孔位置統ー的情況下，節(jié)點板的形狀也就可以相應實現統一，即提供了ー種可通用的節(jié)點板。解決了相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，為實現提高立塔效率提供了可倉^:。為了進一步統ー節(jié)點板20的結構,作為ー種優(yōu)選實施方式,參考圖3,可以在第一基準點2022處設置ー個第一安裝孔作為第一基準安裝孔2022，并以第一基準安裝孔2022為起點沿與塔柱的平行線2026上下偏移分別間隔設置多個第一安裝孔2024。通過這種方式，保證了節(jié)點板上第一基準安裝孔的位置統一，為進ー步統ー其他第一安裝孔的位置打下了基礎。優(yōu)選地，在以第一基準安裝孔2022為起點沿與塔柱的平行線2026上下偏移分別間隔設置多個第一安裝孔2024時，各個間隔的距離可以是相等的。通過這種方式，可以使得節(jié)點板上安裝孔受カ均勻，増加了節(jié)點板的強度，提高了方案實用性。在確定了第一基準安裝孔2022的位置后，為進ー步統ー其他第一安裝孔2024的位置，可以在以第一基準安裝孔2022為起點沿與塔柱的平行線2026向上偏移第一指定距 離設置ー個第一安裝孔2024，以及在以第一基準安裝孔2022沿與塔柱的平行線2026向下偏移第一指定距離設置ー個第一安裝孔2024。通過這種方式，如果多個節(jié)點板的第一安裝孔都按照該方式設置，則能夠使得這些節(jié)點板的第一安裝孔的位置都是統ー設置的。與第一基準安裝孔2022同理，為了進ー步統ー節(jié)點板20的結構，作為ー種優(yōu)選實施方式，參考圖3，還可以在第二基準點2042處設置第二安裝孔作為第二基準安裝孔2042，以第二基準安裝孔2042為起點沿與塔柱的平行線2046上下偏移分別間隔設置多個第二安裝孔2044。通過這種方式，保證了節(jié)點板上第二基準安裝孔的位置統一，為進ー步統ー其他第二安裝孔的位置打下了基礎。在確定了第二基準安裝孔2042的位置后，為進ー步統ー其他第二安裝孔2044的位置，可以在以第二基準安裝孔2042沿與塔柱的平行線2046向上偏移第二指定距離設置ー個第二安裝孔2044，以及在以第二基準安裝孔2042沿與塔柱的平行線2046向下偏移第ニ指定距離設置ー個第二安裝孔2044。通過這種方式，如果多個節(jié)點板的第二安裝孔都按照該方式設置，則能夠使得這些節(jié)點板的第二安裝孔的位置都是統ー設置的。通過上述第一安裝孔和第二安裝孔的優(yōu)選設置方式，可以使得各個節(jié)點板20上所有安裝孔的位置均是統ー設置的，這樣，在立塔時，由于節(jié)點板安裝孔的位置均相同，因此無需選擇特殊的節(jié)點板匹配指定的連接位置，大大提高了立塔效率。優(yōu)選地，為了方便節(jié)點板的加工，可以將節(jié)點板的整體形狀制作為矩形。圖4是根據本實用新型實施例的三角形鉄塔塔段的俯視示意圖，如圖4所示，由于三角形鉄塔的三個塔柱中心連線之間夾角是60°，而制作塔柱的標準角鋼通常為90°，這樣塔柱角鋼兩個安裝面與鉄塔腹桿的連接面之間就形成了 15°的夾角，因此在這種情況下，作為ー種優(yōu)選實施方式，可以在塔柱與腹桿的連接時使用向內彎折15°的節(jié)點板來進行連接，也即上述第一折彎部202與第二折彎部204之間的指定角度為15°。在本實施例中還提供了ー種鐵塔，參考圖2，該鐵塔包括上述的節(jié)點板20，還包括塔柱14和腹桿，其中，塔柱14與節(jié)點板20的第一折彎部202固定連接，腹桿與節(jié)點板20的第二折彎部204固定連接。優(yōu)選地，腹桿可以包括水平桿16和斜桿18。需要說明的是，上述實施例及優(yōu)選實施例中的“第一” “第二”僅為敘述方便，并無特定安裝順序或加工順序等，并不構成對本實用新型實施例的限定。下面結合優(yōu)選實施例進行說明，該優(yōu)選實施例結合了上述實施例及其優(yōu)選實施方式。在本優(yōu)選實施例中以上述鐵塔為三角形角鋼塔為例進行詳細說明，提供了ー種三角形角鋼塔的通用節(jié)點板。本優(yōu)選實施例能夠解決三角形角鋼塔塔柱與腹桿連接用的節(jié)點板不通用，加工與工程安裝不方便的問題。在本優(yōu)選實施例中，通過巧妙的外形和孔位設計，使得該通用節(jié)點板可以在整座塔中通用，也就是整座塔只有一種節(jié)點板，不僅使得節(jié)點板加工方便，利于大批量制作，同時在工程安裝立塔時能夠節(jié)省大量的時間。同時，該通用節(jié)點板不僅能在一座塔中通用，還能在同一個工程的多個不同塔型中通用。按照本優(yōu)選實施例中提供的三角形角鋼塔的通用節(jié)點板，該節(jié)點板用于連接三角形角鋼塔塔柱與腹桿，該節(jié)點板向內彎折15°，節(jié)點板與塔柱連接的一側通過3個(也可以 是其他個數，在本優(yōu)選實施例中以3個為例進行說明)螺栓孔與塔柱固定，其中上下兩個孔是在中間塔柱連接基準孔的基礎上等距離上下偏移得到的，塔柱連接基準孔的中心位于塔柱角鋼肢邊等距離的一條直線與塔段分節(jié)水平線的交點上。通用節(jié)點板與腹桿連接的ー側預留3個(也可以是其他個數，在本優(yōu)選實施例中以3個為例進行說明)安裝孔，用于安裝水平桿(又稱水平材)和斜桿(又稱斜材)，其中上下兩個孔是在中間腹桿連接基準孔的基礎上等距離上下偏移得到的，腹桿連接基準孔的中心位于塔柱角鋼肢邊等距離的一條直線與塔柱連接基準孔垂直于塔柱角鋼肢邊的延長線相交得到的。通用節(jié)點板可以在上述6個安裝孔的基礎上，選取合理的邊距，矩形化之后得到。其中，塔柱是指鐵塔的主要支撐構件。腹桿是指除塔柱之外的輔助支撐構件，包括橫桿、斜桿、再分桿等。節(jié)點板在實施過程中可以是塔柱與腹桿之間連接的ー塊鋼板。如圖I、圖2、圖3所示，本優(yōu)選實施例中的鉄塔I主要包括塔段12、塔柱14、水平桿16、斜桿18、節(jié)點板20。本優(yōu)選實施例中提供的三角形角鋼塔10的通用節(jié)點板20通過螺栓連接三角形角鋼塔塔柱14與腹桿(水平桿16和斜桿18)，節(jié)點板向內彎折15°，在節(jié)點板20與塔柱14連接的ー側，通過3個螺栓固定，中間的塔柱連接基準孔2022，其孔中心位于塔柱角鋼肢邊142指定距離(在本優(yōu)選實施例中以30mm為例進行說明)的一條直線2026與塔段分節(jié)水平線122的交點上，上下兩個孔2024是在中間的塔柱連接基準孔2022的基礎上沿直線2026上下偏移指定間隔(在本優(yōu)選實施例中以80mm為例進行說明)得到的。通用節(jié)點板20與腹桿(水平桿16和斜桿18)連接的ー側，預留3個安裝孔，用于安裝水平桿16和斜桿18，中間的腹桿連接基準孔2044，其孔中心位于塔柱角鋼肢邊142指定距離(在本優(yōu)選實施例中以60mm為例進行說明)的一條直線2046與塔柱連接基準孔2022垂直于塔柱角鋼肢邊的延長線2048相交得到的，上下兩個孔2044是在中間腹桿連接基準孔2042的基礎上沿直線2046上下偏移指定間隔(在本優(yōu)選實施例中以IOOmm為例進行說明)得到的。該通用節(jié)點板20在這6個安裝孔的基礎上，選取合理的邊距，然后矩形化之后得到。通過上面的描述能夠看出，本優(yōu)選實施例考慮到三角形角鋼塔塔柱與腹桿連接用的節(jié)點板不通用，加工與工程安裝不方便的問題，提供了ー種通用節(jié)點板以及使用這種通用節(jié)點板的塔柱。其中，該塔柱與腹桿構成正三角形塔體，塔柱與腹桿之間使用向內彎折15°的矩形節(jié)點板通過螺栓連接。該節(jié)點板可以包括以下三個特征特征ー該節(jié)點板與塔柱連接的一側通過指定個數的(在本優(yōu)選實施例中以3個為例進行說明)螺栓固定，其中上下兩個螺栓是在中間基準螺栓沿塔柱方向等距離上下偏移得到的，基準螺栓的孔中心位于塔柱角鋼肢邊等距離的一條直線與塔段分節(jié)水平線的交點上。特征ニ該節(jié)點板與腹桿連接一側通過指定個數的螺栓固定，其中上下兩個螺栓是在中間基準螺栓沿塔柱方向等距離上下偏移得到的，基準螺栓的孔中心位于塔柱角鋼肢邊等距離的一條直線與塔柱連接基準螺栓孔垂直于塔柱角鋼肢邊的延長線相交得到的。特征三該節(jié)點板是指定形狀的，在本優(yōu)選實施例中以矩形的為例進行說明。這種通用節(jié)點板通過使用本優(yōu)選實施例提供的通用節(jié)點板，徹底解決了三角形角鋼塔塔柱與腹桿連接不便的問題，節(jié)點板通用化使得節(jié)點板有利于大批量模具化制作，制作精度大幅提高，加工簡單；并且，在工程安裝中，由于通用節(jié)點板種類最小化，使得塔身組 裝更加方便快捷、精準，節(jié)省安裝時間，不僅提高了工程安裝效率，而且最大程度地降低了塔身安裝過程中的扭曲變形。從以上的描述中，可以看出，本實用新型實施例采用沿通過第一和第二基準點的兩條塔柱的平行線上設置安裝孔的方式，從而為統ー節(jié)點板上的安裝孔位置提供了結構上的支持，而在安裝孔位置統ー的情況下，節(jié)點板的形狀也就可以相應實現統一。解決了相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，為實現提高立塔效率提供了可能。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于鐵塔的節(jié)點板，其特征在于，所述節(jié)點板向內折彎指定角度形成第一折彎部和第二折彎部； 所述第一折彎部上設置有以第一基準點沿與所述鐵塔的塔柱的平行線上下偏移分布的多個第一安裝孔，其中，所述第一基準點為所述塔柱的平行線與所述鐵塔的分段水平線的交點； 所述第二折彎部上設置有以第二基準點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分布的多個第二安裝孔，其中，所述第二基準點與所述第一基準點的連線與所述塔柱垂直。
2.根據權利要求I所述的節(jié)點板，其特征在于，多個所述第一安裝孔通過以下方式設置在所述第一基準點處設置第一安裝孔作為第一基準安裝孔，以所述第一基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分別間隔設置多個第一安裝孔。
3.根據權利要求2所述的節(jié)點板，其特征在于，各個所述間隔的距離相等。
4.根據權利要求I所述的節(jié)點板，其特征在于，多個所述第一安裝孔通過以下方式設置 在所述第一基準點處設置第一安裝孔作為第一基準安裝孔，以所述第一基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線向上偏移第一指定距離設置一個第一安裝孔，以及在以所述第一基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向下偏移所述第一指定距離設置一個第一安裝孔。
5.根據權利要求I所述的節(jié)點板，其特征在于，多個所述第二安裝孔通過以下方式設置 在所述第二基準點處設置第二安裝孔作為第二基準安裝孔，以所述第二基準安裝孔為起點沿與所述塔柱的平行線上下偏移分別間隔設置多個第二安裝孔。
6.根據權利要求I所述的節(jié)點板，其特征在于，多個所述第二安裝孔通過以下方式設置 在所述第二基準點處設置第二安裝孔作為第二基準安裝孔，以所述第二基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向上偏移第二指定距離設置一個第二安裝孔，以及在以所述第二基準安裝孔沿與所述塔柱的平行線向下偏移所述第二指定距離設置一個第二安裝孔。
7.根據權利要求I所述的節(jié)點板，其特征在于，所述節(jié)點板的整體形狀為矩形。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的節(jié)點板，其特征在于，在所述鐵塔為三角形角鋼塔的情況下，所述指定角度為15度。
9.一種鐵塔，其特征在于，包括如權利要求I至7中任一項所述的節(jié)點板，還包括塔柱和腹桿，其中，所述塔柱與所述節(jié)點板的所述第一折彎部固定連接，所述腹桿與所述節(jié)點板的所述第二折彎部固定連接。
10.根據權利要求9所述的鐵塔，其特征在于，所述腹桿包括水平桿和斜桿。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鐵塔的節(jié)點板以及鐵塔，其中，該節(jié)點板向內折彎指定角度形成第一折彎部和第二折彎部；第一折彎部上設置有以第一基準點沿與鐵塔的塔柱的平行線上下偏移分布的多個第一安裝孔，其中，第一基準點為塔柱的平行線與鐵塔的分段水平線的交點；第二折彎部上設置有以第二基準點沿與塔柱的平行線上下偏移分布的多個第二安裝孔，其中，第二基準點與第一基準點的連線與塔柱垂直。通過本實用新型，解決了相關技術中不易尋找合適節(jié)點板導致立塔困難的問題，為實現提高立塔效率提供了可能。
文檔編號E04H12/10GK202611307SQ201220123029
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者劉海軍, 譚德謙 申請人:中興通訊股份有限公司