專利名稱：預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土空心板成型設備，特別涉及一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機。
背景技術：
目前，建筑材料成型設備中，廣泛應用且比較成熟的有預應力混凝土圓孔板擠壓機和推擠機，二者主要用于生產圓孔樓板。在圓孔板制作過程中混凝土產生預應力，生產的圓孔板強度比較高，質量穩定，由于機器生產效率提高，生產設備得到了廣泛應用。但是建筑樓房所使用的混凝土樓梯踏步大都仍然是手工操作，多是采用樓梯踏步成型殼子模具等簡單工具進行手工生產，生產的樓梯踏步不會產生預應力，強度低，質量不穩定，生產效率低,生產成本比較高。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足之處，提供一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機。為實現上述目的本實用新型采用的技術方案如下預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架、減速箱、螺旋鉸刀、料斗、配重和震動裝置，所述機架的前部固定連接減速箱，中間固定連接料斗，后部固定連接配重，減速箱的底面設置有過筋槽，減速箱的上面固定連接有電動機，電動機上的皮帶輪與減速箱的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱的輸出軸與懸浮在機架中間和料斗下方的螺旋鉸刀固定連接，所述機架的內側面固定連接有墻板，所述料斗下方的最前面的墻板上卡掛有導料板并附著在螺旋鉸刀下面的地面上，所述料斗和配重之間的機架上固定連接有前支板和后支板，所述前支板和后支板的兩端固定連接有上震動板，所述上震動板的上表面與震動裝置固定連接，所述上震動板的下方與上震動板固定連接有下震動板，下震動板的下表面的橫截面呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有下震動板隔板，下震動板的下表面與下震動板隔板的兩側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀穿過該空腔，在下震動板的后邊以及配重的下方與后支板以及配重固定連接有成型板，成型板的下表面的橫截面也呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有成型板隔板，成型板的下表面以及成型板隔板與震動板的下表面以及震動板隔板相照應，所述減速箱與震動板隔板兩側面相照應的位置也設置有過筋槽。所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀為兩根且螺旋方向相反、螺距相等。所述的振動裝置為低頻振動器或高頻振動器。所述的振動裝置為電動機帶動震動箱。所述的電動機為低速電動機或高速電動機。所述的震動箱包括箱體和可在箱體內轉動的偏心軸。[0011]該預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，采用螺旋鉸刀擠壓成型，速度快，密實度高；其振動裝置采用高頻震動器或高速電動機帶動震動箱，其頻率高，振力大，對于干硬性混凝土的振動液化速度快、程度高，提高了混凝土的充摸性和密實度，提高了生產效率、降低了能耗、振實效果好。代替手工生產，減輕操作人員的勞動強度，產品生產成本降低，一次成型兩塊，生產效率高。

圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的A-A剖視圖。圖4是圖I的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例I:如圖I、圖2、圖3、圖4所示，該預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括滾輪I、機架2、減速箱3、減速箱電動機4、螺旋鉸刀5、料斗6、前支板7、震動螺栓8、上震動板9、振動器10、下震動板11、后支板12、成型板13、配重14、導料板15、下震動板隔板16、成型板隔板17、減震墊18和墻板19。所述機架2的前部固定連接減速箱3，中間固定連接料斗6，后部固定連接配重14，減速箱3的底面設置有過筋槽，減速箱3的上面固定連接有電動機4，電動機4上的皮帶輪與減速箱3的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱3的輸出軸與懸浮在機架2中間和料斗6下方的螺旋鉸刀5固定連接，所述機架2的內側面固定連接有墻板，所述料斗6下方的最前面的墻板上卡掛有導料板15并附著在螺旋鉸刀5下面的地面上，所述料斗6和配重14之間的機架2上固定連接有前支板7和后支板12，所述前支板7和后支板12的兩端固定連接有上震動板9，所述上震動板9的上表面與震動器固定連接，震動器優選為高頻振動器。所述上震動板9的下方與上震動板9固定連接有下震動板11，下震動板11的下表面的橫截面呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有下震動板隔板16，下震動板11的下表面與震動板隔板16的兩側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀5穿過該空腔，在下震動板11的后邊以及配重14的下方與后支板12以及配重14固定連接有成型板13，成型板13的下表面的橫截面也呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有成型板隔板17，成型板13的下表面以及成型板隔板17與下震動板11的下表面以及下震動板隔板16相照應，所述減速箱3與下震動板隔板16兩側面相照應的位置也設置有過筋槽。所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀5為兩根且螺旋方向相反、螺距相等。本實用新型工作時，首先在預制場地面上設置預應力鋼筋，將本實用新型拉至鋪設預應力鋼筋的地面上，將預應力鋼筋從減速箱3底面的過筋槽中穿入導料板15以及從減速箱3中間的過筋槽內布筋到下震動板隔板16和成型板隔板17的兩側面，然后，向料斗6中加入混凝土料，再同時開啟減速箱3的電動機4和振動器10，旋轉的螺旋鉸刀5將混凝土料送入下振動板11的下方，使干硬性混凝土料充分振動液化，充分充模，繼而在成型腔內形成混凝土空心樓梯踏步坯條，混凝土空心樓梯踏步坯條與地面的摩擦力反作用于螺旋鉸刀5使整機前進，隨機留下兩條逐漸增長的混凝土空心樓梯踏步坯條。實施例2 :實施例2與實施例I結構相同，其不同之處是上震動板11的上表面與低頻振動器固定連接。其它同實施例I。實施例3 :實施例3與實施例I結構相同，其不同之處是上震動板11的上表面與振動箱固定連接，振動箱上表面與高速電動機固定連接。其它同實施例I。實施例4 :實施例4與實施例3結構相同，其不同之處是振動箱上表面與低速電動機固定連接。所述的震動箱包括箱體和可在箱體內轉動的偏心軸。其它同實施例I。以上通過實施例形式的具體實施方式
，對本實用新型作了詳細的說明，但不應 將此理解為本實用新型上述主題范圍僅限于以上的具體實施方式
，凡基于本實用新型上述內容所以實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
權利要求1.預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架(2)、減速箱(3)、螺旋鉸刀(5)、料斗出)、配重(14)和震動裝置，所述機架(2)的前部固定連接減速箱(3)，中間固定連接料斗出)，后部固定連接配重(14)，減速箱(3)的底面設置有過筋槽，減速箱(3)的上面固定連接有電動機(4)，電動機(4)上的皮帶輪與減速箱(3)的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱(3)的輸出軸與懸浮在機架(2)中間和料斗(6)下方的螺旋鉸刀(5)固定連接，所述機架(2)的內側面固定連接有墻板(19)，所述料斗￠)的下方最前面的墻板上卡掛有導料板(15)并附著在螺旋鉸刀(5)下面的地面上，所述料斗(6)和配重(14)之間的機架(2)上固定連接有前支板(7)和后支板(12)，所述前支板(7)和后支板(12)的兩端固定連接有上震動板(9)，所述上震動板(9)的上表面與震動裝置固定連接，其特征在干所述上震動板(9)的下方與上震動板(9)固定連接有下震動板(11)，下震動板(11)的下表面的橫截面呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有下震動板隔板(16)，下震動板(11)的下表面與下震動板隔板(16)的兩側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀(5)穿過該空腔，在下震動板(11)的后邊以及配重(14)的下方與后支板(12)以及配重(14)固定連接有成型板(13)，成型板(13)的下表面的橫截面也呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有成型板隔板(17)，成型板(13)的下表面以及成型板隔板(17)與下震動板(11)的下表面以及下震動板隔板(16)相照應，所述減速箱(3)與震動板隔板(16)兩側面相照應的位置也設置有過筋槽。
2.根據權利要求I所述的預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀(5)為兩根且螺旋方向相反、螺距相坐寸o
3.根據權利要求I或2所述的預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于所述的振動裝置為低頻振動器或高頻振動器。
4.根據權利要求I或2所述的預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于所述的振動裝置為電動機帶動震動箱。
5.根據權利要求4所述的預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于所述的電動機為低速電動機或高速電動機。
6.根據權利要求4所述的預應カ混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于所述的震動箱包括箱體和可在箱體內轉動的偏心軸。
專利摘要本實用新型公開了一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架、減速箱、螺旋鉸刀、料斗、配重和震動裝置，料斗和配重之間的機架上固定連接有前支板和后支板，前支板和后支板的兩端固定連接有上震動板，上震動板的上表面與震動裝置固定連接，上震動板的下方與上震動板固定連接有下震動板，下震動板的下表面的橫截面呈倒V型，倒V型的頂部垂直固定連接有下震動板隔板，下震動板的下表面與下震動板隔板的兩側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀穿過該空腔。該機采用螺旋鉸刀擠壓成型，速度快，密實度高；代替手工生產，減輕操作人員的勞動強度，產品生產成本降低，一次成型兩塊，生產效率高。
文檔編號B28B3/22GK202607807SQ20122012699
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者胡海軍, 李華玲, 韓翠珍, 王毅 申請人:臨潁縣四海新型建材設備制造廠