專利名稱：一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具體地說是一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，特別適用于超高層建筑中，建筑造型為平面弧形豎向階梯變化的采用單元式幕墻結(jié)構(gòu)的幕墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
單元式幕墻由于單元板塊的加工與組裝均在工廠內(nèi)進(jìn)行，所以可有效的控制零件 加工精度和板塊組裝質(zhì)量，又因?yàn)閱卧鍓K間采用插接結(jié)構(gòu)，因而定位精度高，幕墻表面平整度高，并且現(xiàn)場安裝操作簡便易行，可與土建結(jié)構(gòu)同時(shí)施工、交叉作業(yè)。單元式幕墻因其制作精度高，安裝快捷、施工周期短的特點(diǎn)，廣泛適用于現(xiàn)代化高層建筑幕墻結(jié)構(gòu)中。隨著建筑技術(shù)的革新，建筑形態(tài)多樣化的趨勢越來越明顯。超高層建筑的復(fù)雜曲面往往需要通過折線擬合。當(dāng)建筑平面的上層比下層向內(nèi)收縮時(shí)，就會在一個(gè)單元內(nèi)出現(xiàn)L型的狀態(tài)，同時(shí)建筑平面由折線單元擬合而成，普通的單元式幕墻無法實(shí)現(xiàn)這種雙重變化造型，并保證連續(xù)的水密和氣密性要求。采用冷彎折線單元，其安全性無法保證；采用弧形單元?jiǎng)t成本高，適應(yīng)范圍窄。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)。該單元式幕墻結(jié)構(gòu)在保證幕墻水密和氣密性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)單元式幕墻完美適應(yīng)平面折線和豎向L型的雙重變化；同時(shí)，還能適應(yīng)上下層豎框不在一條垂直線上的情況，即上下錯(cuò)縫。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元板塊組成，每個(gè)單元板塊均包括上橫框、上插接橫框、下橫框、兩個(gè)水槽框及兩個(gè)豎框,其中上橫框的兩端均通過L型轉(zhuǎn)接件與兩個(gè)豎框的上端連接，所述兩個(gè)豎框的下端通過下橫框連接；所述兩個(gè)水槽框分別位于單元板塊的上端兩側(cè)、并與L型轉(zhuǎn)接件連接，水槽框的一端與上橫框的一端連接，另一端與豎框的上端連接；所述上插接橫框位于上橫框的上方、并與上橫框連接，所述上插接橫框設(shè)有插接翅、與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框插接，上下相鄰單元板塊的豎框不在一條直線上。所述下橫框與左右相鄰單元板塊的下橫框呈角度地連接，使左右相鄰單元板塊之間呈夾角布置。所述上插接橫框分段，相鄰兩段上插接橫框之間呈角度地連接、并與上方插接的相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框之間的角度相對應(yīng)。所述上插接橫框與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框的插接型材腔體內(nèi)依次設(shè)有密封膠條II和閉氣止水泡棉，所述上插接橫框與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框的外側(cè)接觸位置設(shè)有批水膠條。[0009]所述兩個(gè)豎框的上端之間設(shè)有中橫框，該中橫框的兩端與單元板塊兩端的所述L型轉(zhuǎn)接件連接，所述上橫框、兩個(gè)水槽框及中橫框圍成單元板塊的頂部凸臺。所述水槽框水平呈傾斜角度布置，水槽框內(nèi)設(shè)有密封裝置和排水裝置，所述排水裝置的排水路徑與豎框內(nèi)的排水路徑連通。所述左右相鄰單元板塊的水槽框之間密封連接，該密封連接處由外到內(nèi)依次設(shè)有第一道密封膠條、密封膠、第二道密封膠條及第三道密封膠條。其中一個(gè)豎框設(shè)有插接翅，所述兩個(gè)豎框與左右相鄰單元板塊的豎框插接。所述兩個(gè)豎框與左右相鄰單元板塊的豎框的插接型材腔體內(nèi)依次設(shè)有密封膠條II和閉氣止水泡棉，豎框與左右相鄰單元板塊的豎框)的外側(cè)連接處設(shè)有密封膠條I。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是上插接橫框與上橫框共同組成單元上端的密封及受力結(jié)構(gòu)，上插接橫框可以根據(jù)上方兩個(gè)插接單元的角度以及位置確定相匹配的分段位置及拼接角度，然后與上橫框通過緊固件連接。L型單元板塊的可在上橫框的下端依據(jù)建筑 形態(tài)要求而自由變化，從而共同滿足建筑空間造型要求以及保證幕墻水氣密性能。

圖I為本實(shí)用新型單元幕墻分格圖；圖2為圖I的三維等軸測視圖；圖3為圖I中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為豎框，2為相鄰單元板塊的豎框，3為密封膠條1，4為閉氣止水泡棉，5為密封膠條II，6為下橫框，7為上插接橫框，8為上橫框，9為L型轉(zhuǎn)接件，10為中橫框，11為第一緊固件，12為水槽插芯，13為第二緊固件，14為批水膠條，15為水槽框，16為密封膠，17為第一道密封膠條，18為第二道密封膠條，19為第三道密封膠條，20為第三緊固件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I 5所示，本實(shí)用新型由多個(gè)單元板塊組成，每個(gè)單元板塊均包括上橫框8、上插接橫框7、下橫框6、兩個(gè)水槽框15及兩個(gè)豎框1，其中上橫框8在單元板塊內(nèi)是通長的，上橫框8的兩端均通過L型轉(zhuǎn)接件9與兩個(gè)豎框I的上端連接，豎框I通過第一緊固件11與L型轉(zhuǎn)接件9連接，上橫框8通過第二緊固件13與L型轉(zhuǎn)接件9連接，L型轉(zhuǎn)接件9采用L型鋼轉(zhuǎn)接件。兩個(gè)豎框I的下端通過螺釘與下橫框6的兩端連接；兩個(gè)水槽框15的一端分別與上橫框8的兩端連接，另一端分別與兩豎框I的上端連接，兩個(gè)水槽框15分別通過第三緊固件20與單元板塊兩側(cè)的L型轉(zhuǎn)接件9連接。上橫框8、上插接橫框7、下橫框
6、兩個(gè)水槽框15及兩個(gè)豎框I形成一個(gè)單元板塊的框架支撐結(jié)構(gòu)；兩個(gè)豎框I的上端之間設(shè)有中橫框10，該中橫框10的兩端與單元板塊兩側(cè)的L型轉(zhuǎn)接件9連接，上橫框8、兩個(gè)水槽框15及中橫框10圍城單元板塊的頂部凸臺。上插接橫框7位于上橫框8的上方、并通過緊固件與上橫框8連接，上插接橫框7設(shè)有插接翅、并與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框6插接。上下相鄰單元板塊的豎框不在一條直線上；在一個(gè)單元板塊中，其中一個(gè)豎框I上依次設(shè)有兩個(gè)插接翅，兩個(gè)豎框I分別與左右相鄰單元板塊的豎框2插接，豎框1、2之間靠近外部邊設(shè)有密封膠條I 3，并在插接處型材腔體內(nèi)依次設(shè)有膠條II 5和閉氣止水泡棉4，共同形成水氣密屏障，如圖3所示。相鄰單元板塊的豎框2和豎框I與同一個(gè)L型轉(zhuǎn)接件9連接，豎框I、相鄰單元板塊的豎框2、水槽框15及上橫框8通過L型轉(zhuǎn)接件9及螺栓連接在一起，荷載通過L型轉(zhuǎn)接件9傳遞給主體結(jié)構(gòu)。下橫框6與左右相鄰單元板塊的下橫框6呈角度地連接，使相鄰單元板塊之間呈一定夾角布置。上插接橫框7分段，相鄰兩段上插接橫框7之間帶有角度地連接、并與上方插接的相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框6之間的角度相對應(yīng)。上插接橫框7與上橫框8共同組成單元板塊上端的密封及受力結(jié)構(gòu)，上插接橫框7可以根據(jù)上方兩個(gè)插接單元板塊的角度以及位置確定相匹配的分段位置及拼接角度。上插接橫框7與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框6的插接型材腔體內(nèi)依次設(shè)有膠條II 5和閉氣止水泡棉4，上插接橫框7與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框6的外側(cè)接觸位置設(shè)有批水膠條14。上插接橫框7的型材腔體內(nèi)設(shè)有水槽插芯12，用于保證單元板塊之間插接縫位置的水氣密構(gòu)造設(shè)計(jì)。水槽框15是單元板塊頂部凸臺的支撐框，頂部凸臺的變化通過水槽框15的變化進(jìn)行匹配。水槽框15水平呈傾斜角度布置，水槽框15內(nèi)設(shè)有密封裝置和排水裝置，所述排水裝置的排水路徑與豎框I的排水路徑連通。左右相鄰單元板塊的水槽框15之間密封連接，在密封連接處由外到內(nèi)依次為第一道密封膠條17、密封膠16、第二道密封膠條18及第三道密封膠條19,密封膠16米用娃酮耐候密封膠。第一道密封膠條17用于阻擋大部分的水進(jìn)入其與硅酮耐候密封膠16之間的空隙，硅酮耐候密封膠16作為一道可靠的水密屏障，少量的水滲入后，可通過水槽框15內(nèi)部設(shè)置的排水腔體排出至室外，連續(xù)的兩道氣密線為第二道密封膠條18和第三道密封膠條19,如圖5所示。由于上下單元板塊之間進(jìn)出關(guān)系的變化，單元板塊呈L型折線布置，頂部的凸臺為變化尺寸，因此，上下單元板塊的玻璃面之間的距離是可變化的。
權(quán)利要求1.一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元板塊組成，其特征在于每個(gè)單元板塊均包括上橫框(8)、上插接橫框(7)、下橫框￠)、兩個(gè)水槽框(15)及兩個(gè)豎框(1)，其中上橫框(8)的兩端均通過L型轉(zhuǎn)接件(9)與兩個(gè)豎框(I)的上端連接，所述兩個(gè)豎框(I)的下端通過下橫框(6)連接；所述兩個(gè)水槽框(15)分別位于單元板塊的上端兩側(cè)、并與L型轉(zhuǎn)接件(9)連接，水槽框(15)的一端與上橫框(8)的一端連接，另一端與豎框(I)的上端連接；所述上插接橫框(7)位于上橫框(8)的上方、并與上橫框(8)連接，所述上插接橫框(7)設(shè)有插接翅、與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框(6)插接，上下相鄰單元板塊的豎框(I)不在一條直線上。
2.按權(quán)利要求I所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下橫框(6)與左右相鄰單元板塊的下橫框(6)呈角度地連接，使左右相鄰單元板塊之間呈夾角布置。
3.按權(quán)利要求2所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上插接橫框(7)分段，相鄰兩段上插接橫框(7)之間呈角度地連接、并與上方插接的相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框(6)之間的角度相對應(yīng)。
4.按權(quán)利要求I或3所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上插接橫框(7)與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框￠)的插接型材腔體內(nèi)依次設(shè)有密封膠條11(5)和閉氣止水泡棉(4)，所述上插接橫框(7)與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框(6)的外側(cè)接觸位置設(shè)有批水膠條(14)。
5.按權(quán)利要求I所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)豎框(I)的上端之間設(shè)有中橫框(10)，該中橫框(10)的兩端與單元板塊兩端的所述L型轉(zhuǎn)接件(9)連接，所述上橫框(8)、兩個(gè)水槽框(15)及中橫框(10)圍成單元板塊的頂部凸臺。
6.按權(quán)利要求I所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水槽框(15)水平呈傾斜角度布置，水槽框(15)內(nèi)設(shè)有密封裝置和排水裝置，所述排水裝置的排水路徑與豎框(I)內(nèi)的排水路徑連通。
7.按權(quán)利要求I或6所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述左右相鄰單元板塊的水槽框(15)之間密封連接，該密封連接處由外到內(nèi)依次設(shè)有第一道密封膠條(17)、密封膠(16)、第二道密封膠條(18)及第三道密封膠條(19)。
8.按權(quán)利要求I所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于其中一個(gè)豎框(I)設(shè)有插接翅，所述兩個(gè)豎框(I)與左右相鄰單元板塊的豎框(2)插接。
9.按權(quán)利要求8所述的上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)豎框(I)與左右相鄰單元板塊的豎框(2)的插接型材腔體內(nèi)依次設(shè)有密封膠條II (5)和閉氣止水泡棉(4)，豎框(I)與左右相鄰單元板塊的豎框(2)的外側(cè)連接處設(shè)有密封膠條I (3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具體地說是一種上下錯(cuò)位折線單元式幕墻結(jié)構(gòu)，由多個(gè)單元板塊組成，每個(gè)單元板塊均包括上橫框、上插接橫框、下橫框、兩個(gè)水槽框及兩個(gè)豎框，其中上橫框的兩端均通過L型轉(zhuǎn)接件與兩個(gè)豎框的上端連接，所述兩個(gè)豎框的下端通過下橫框連接；所述兩個(gè)水槽框的一端分別與上橫框的兩端連接，另一端分別與兩豎框的上端連接，所述兩個(gè)水槽框分別與L型轉(zhuǎn)接件連接；所述上插接橫框位于上橫框的上方、并與上橫框連接，所述上插接橫框與上方相鄰兩個(gè)單元板塊的下橫框插接；下橫框與左右相鄰單元板塊的下橫框呈角度地連接，使左右相鄰單元板塊之間呈夾角布置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)單元式幕墻完美適應(yīng)平面折線和豎向L型的雙重變化。
文檔編號E04B2/88GK202611032SQ20122014714
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者趙樹國, 胡永付, 李勇軍, 劉珩 申請人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司