專利名稱：一種改進的玻璃鋼化爐送風系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃鋼化爐領域，是一種鋼化爐送風系統內管路結構的改進。
背景技術：
目前，在現有的玻璃鋼化爐送風系統中，詳見見附圖I至圖2，在風機4通過風管I將空氣吹入由進風口 202集風箱2，經由集風箱2的出風口 201吹入風柵3的過程中，由于風柵3長度較長，空氣吹入集風箱2后，由于風管I高度偏低，散風距離短，往往并不能使風量完全分散開來，造成正對風管口的出風口 201風壓高，兩端和中間的出風口 201風壓偏
低，而且在集風箱2內的對角位203處會產生渦流，更難保證風壓的均勻；由于空氣不能均勻分布在每一條風柵條內，造成風柵吹風時每一條風柵條的風壓、流量并不完全一致，從而影響玻璃鋼化時的平整度。
發明內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，以保證每個風柵所接受的風壓風量保持均勻，保證玻璃平整度的改進的玻璃鋼化爐送風系統。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，包括風機組件、過渡風管以及集風箱，過渡風管前、后端開口分別連通風機組件和集風箱，集風箱上開設有多個與玻璃鋼化爐風柵連接的出風口，其特征是，所述過渡風管為前寬后窄的扁管體狀，集風箱的背面板上半部分開設有與過渡風管后端開口連通的進風口，所述出風口開設在集風箱的正面板下半部分；本實用新型的玻璃鋼化爐送風系統，通過改變集風箱上與風機連接的進風口面積和高度，通過加長的過渡風管，并使其橫向加寬，前端和后端開口構成前寬后窄的扁管形狀，使其實現180。扁平式出風，以此迫使管內空氣在出來時均勻地分布，能保證空氣從集風箱吹入風柵時氣壓的穩定、均勻，其結構簡單、合理；再者進風口和出風口分別對應設置在集風箱背面板上半部分和正面板下半部分，使得空氣由集風箱的上半部分進入，經過充分的的填充和混合后，再由下半部分統一擠出，避免了小面積渦流的產生，且有效解決現有技術中不同位置的出風口風壓偏差較大的缺陷。本實用新型還可以采用以下技術措施解決所述集風箱為橫截面為矩形的箱體，其對角位置以倒角形式設有弧形導風板；在箱體內四角位置加焊弧形導風板，由于與過渡風管接通的集風箱進風口升高，空氣經過過渡風管的過渡，進入集風箱后經由集風箱內腔循環后，特別是通過弧形導向板的導向混合作用，能均勻分布，全為風機所產生的靜壓力，避免了小面積渦流的產生，這樣能保證空氣從集風箱吹入風柵時氣壓的穩定、均勻。所述集風箱的背面板上半部分開設有兩個與過渡風管后端開口連通的進風口，每個進風口分別通過獨立的風機組件、過渡風管連接；兩個加寬的進風口，使進風口的面積接近集風箱的橫向寬度，使集風箱吹出空氣實現180。扁平式出風，達到空氣在集風箱內均勻分布的效果。所述過渡風管的橫向寬度等于或小于集風箱的橫向寬度的一半。[0008]所述每個出風口上套設有出風口套筒，使出風口更好地與風柵連接。所述過渡風管前端開口的橫截面積大于后端開口的橫截面積，增加空氣流速，達到擠壓空氣的作用。本實用新型的有益效果是(I)本實用新型的一種一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，通過改變集風箱上與風機連接的進風口面積和高度，通過加長的過渡風管，并使其橫向加寬，前端和后端開口構成前寬后窄的扁管形狀，使其實現180。扁平式出風，以此迫使管內空氣在出來時均勻地分布，能保證空氣從集風箱吹入風柵時氣壓的穩定、均勻，其結構簡
單、合理。(2)本實用新型的一種一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，進風口和出風口分別對應設置在集風箱背面板上半部分和正面板下半部分，而且在集風箱內的對角位置以倒角形式設有弧形導風板，使得空氣由集風箱的上半部分進入，經過充分的的填充和混合后，再由下半部分統一擠出，避免了局部小面積渦流的產生，且有效解決現有技術中不同位置的出風口風壓偏差較大的缺陷。

圖I是現有技術的結構示意圖。圖2是相對圖I的俯視圖。圖3是本實用新型的結構示意圖。圖4是相對圖3的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖3至圖4所示，一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，包括風機組件I、過渡風管2以及集風箱3，過渡風管2前、后端開口 201、202分別連通風機組件I和集風箱3，集風箱3上開設有多個與玻璃鋼化爐風柵連接的出風口 301，其特征是，所述過渡風管2為前寬后窄的扁管體狀，集風箱3的背面板303上半部分開設有與過渡風管2后端開口 202連通的進風口 302，所述出風口 301開設在集風箱3的正面板304下半部分；本實用新型的玻璃鋼化爐送風系統,通過改變集風箱3上與風機連接的進風口 302面積和高度，通過加長的過渡風管2，并使其橫向加寬，前端開口 201和后端開口 202構成前寬后窄的扁管形狀，使其實現180。扁平式出風，以此迫使管內空氣在出來時均勻地分布，能保證空氣從集風箱3吹入風柵時氣壓的穩定、均勻，其結構簡單、合理；再者進風口 302和出風口 301分別對應設置在集風箱3背面板303上半部分和正面板304下半部分，使得空氣由集風箱3 —側的上半部分進入，經過充分的的填充和混合后，再由另一側的下半部分統一擠出，避免了局部小面積渦流的產生，且有效解決現有技術中不同位置的出風口 301風壓偏差較大的缺陷。作為更具體的實施方方式，所述集風箱3為橫截面為矩形的箱體，其對角位置以倒角形式設有弧形導風板4 ;在箱體內四角位置加焊弧形導風板4，由于與過渡風管2接通的集風箱3進風口 302升高，空氣經過過渡風管2的過渡，進入集風箱3后經由集風箱3內腔循環后，特別是通過弧形導向板4的導向混合作用，能均勻分布，全為風機所產生的靜壓力，避免了小面積渦流的產生，這樣能保證空氣從集風箱3吹入風柵時氣壓的穩定、均勻。[0019]所述集風箱3的背面板303上半部分開設有兩個與過渡風管2后端開口 202連通的進風口 302，每個進風口 302分別通過獨立的風機組件I、過渡風管2連接；兩個加寬的進風口 302，使進風口 302的面積接近集風箱3的橫向寬度，使集風箱3吹出空氣實現180。扁平式出風，達到空氣在集風箱3內均勻分布的效果。所述過渡風管2的橫向寬度等于或小于集風箱3的橫向寬度的一半。所述每個出風口 301上套設有出風口套筒5，使出風口 301更好地與風柵連接。所述過渡風管2前端開口 201的橫截面積大于后端開口 202的橫截面積，增加空氣流速，達到擠壓空氣的作用。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，包括風機組件(I)、過渡風管(2)以及集風箱(3)，過渡風管(2)前、后端開口(201、202)分別連通風機組件(I)和集風箱(3)，集風箱(3)上開設有多個與玻璃鋼化爐風柵連接的出風口(301)，其特征是，所述過渡風管(2)為前寬后窄的扁管體狀，集風箱(3)的背面板(303)上半部分開設有與過渡風管(2)后端開口(202)連通的進風口(302)，所述出風口(301)開設在集風箱(3)的正面板(304)下半部分。
2.根據權利要求I所述改進的玻璃鋼化爐送風系統，其特征是，所述集風箱(3)為橫截面為矩形的箱體，其對角位置以倒角形式設有弧形導風板(4)。
3.根據權利要求I所述改進的玻璃鋼化爐送風系統，其特征是，所述集風箱(3)的背面板(303)上半部分開設有兩個與過渡風管(2)后端開口(202)連通的進風口(302)，每個進風口(302)分別通過獨立的風機組件(I)、過渡風管(2)連接。
4.根據權利要求I或3所述改進的玻璃鋼化爐送風系統，其特征是，所述過渡風管(2)的橫向寬度等于或小于集風箱(3)的橫向寬度的一半。
5.根據權利要求I所述改進的玻璃鋼化爐送風系統，其特征是，所述每個出風口(301)上套設有出風口套筒(5)。
6.根據權利要求I所述改進的玻璃鋼化爐送風系統，其特征是，所述過渡風管(2)前端開口(201)的橫截面積大于后端開口(202)的橫截面積。
專利摘要本實用新型涉及一種改進的玻璃鋼化爐送風系統，包括風機組件、過渡風管以及集風箱，過渡風管前、后端開口分別連通風機組件和集風箱，集風箱上開設有多個與玻璃鋼化爐風柵連接的出風口，所述過渡風管為前寬后窄的扁管體狀，集風箱的背面板上半部分開設有與過渡風管后端開口連通的進風口，所述出風口開設在集風箱的正面板下半部分；通過改變集風箱上與風機連接的進風口面積和高度，通過加長的過渡風管，并使其橫向加寬，前端和后端開口構成前寬后窄的扁管形狀，使其實現180。扁平式出風，以此迫使管內空氣在出來時均勻地分布，能保證空氣從集風箱吹入風柵時氣壓的穩定、均勻。
文檔編號C03B27/04GK202576227SQ20122018851
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者周軍山, 何建輝, 張克麗 申請人:佛山市索奧斯玻璃技術有限公司