專利名稱：一種切鉆機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切鉆機。
背景技術：
切鉆機用于將亞克力、苯料或ABS鉆石從對應的亞克力、苯料或ABS模板上切除，一般模板為矩形框體，矩形框體內分布有若干橫條以及一根豎條，鉆石分布在橫條以及框體的兩橫邊上，豎條將矩形框體分成兩部分。現有的切鉆機一般包括有機架，設置在機架上的切鉆頭以及用于控制切鉆頭上、下運動完成切鉆作業的控制裝置，其在切鉆時，先通過手工將模板位于豎條其中一側的部
分放置在工作平臺上，然后控制切鉆頭將該部分的鉆石切除，再將另一部分的模板放置在工作平臺上，最后將該部分的鉆石切除，這種手工作業的切鉆機，其工作效率低，操作很不方便。
發明內容本實用新型的目的為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種切鉆機，能自動將整個模板上的鉆石切除，從而使得使用方便，生產效率高。本實用新型的技術方案一種切鉆機，包括有機架，設置在機架上的切鉆頭、用于控制切鉆頭上、下運動的控制裝置，其特征在于還包括有送料件，推料件，夾料裝置以及用于驅動送料件、推料件向切鉆頭下方運動的驅動件A，送料件兩側均設有送料支撐臺，切鉆頭下方設有切料支撐臺，推料件、切料支撐臺均位于送料件兩側的送料支撐臺之間，夾料裝置包括有夾料件、與夾料件連接的驅動件B，夾料件與位于切料支撐臺兩側位置的送料支撐臺上端面之間形成夾料空間，切鉆機還包括有用于驅動推料件升降的驅動件C。采用上述技術方案，在進行第一塊模板切鉆時，由送料件將模板送至切鉆頭下方，驅動件C驅動推料件下降，驅動件A將推料件、送料件復位，同時再通過夾緊裝置將模板夾緊，經切鉆頭切鉆后，切鉆頭上升，驅動件C驅動推料件上升，在進行第二塊模板切鉆時，在送料件將第二塊模板送至切鉆頭下方前，由推料件將第一塊模板切鉆后的廢料推離切料支撐臺，再進行第二塊模板的切鉆作業，這種結構的切鉆機，能自動將整個模板上的鉆石切除，從而使得使用方便，生產效率高。本實用新型的進一步設置切鉆機還包括有用于調節兩送料支撐臺之間間距的調節裝置。采用上述進一步設置，可以方便對不同寬度的模板進行切鉆作業，使用范圍廣。本實用新型的再進一步設置所述的送料件包括有第一送料板、第二送料板，所述的推料件包括有第一推料臂、第二推料臂，所述的第一推料臂、第二推料臂位于切料支撐臺一端均向上彎設有推動板，所述的第一送料板、第一推料臂位于切料支撐臺左側，第二送料板、第二推料臂位于切料支撐臺右側，機架上設有送料座、推料座，第一送料板、第二送料板固設在送料座上，第一推料臂、第二推料臂固設在推料座上，送料座與驅動件A連接，驅動件C設置在送料座上，推料座與驅動件C連接。采用上述再進一步設置，可以使得模板的送料、推料結構簡單，加工方便。本實用新型的更進一步設置所述的調節裝置包括有基座、絲桿、旋鈕、擋圈，所述的基座與機架固定連接，基座上設有導塊，送料支撐臺上對應導塊位置設有導槽，導塊位于導槽內，基座上設有安裝座，絲桿一端穿過安裝座與送料支撐臺螺紋連接，擋圈、旋鈕分別位于安裝座內、外側，旋鈕與絲桿聯動配合，旋鈕旋轉經絲桿帶動送料支撐臺伸縮。采用上述更進一步設置，這種調節裝置，結構簡單，操作方便。本實用新型的再更進一步設置位于切料支撐臺兩側的送料支撐臺內側設有缺□。采用上述再更進一步設置，如果鉆石比較大時，會有部分鉆石位于送料支撐臺上，設置的缺口可以方便不同大小的鉆石進行切鉆作業。本實用新型的再更進一步設置所述的切料支撐臺上沿送料方向開設有滑槽。采用上述再更進一步設置，由于模板的豎條上一般會有加工時所產生的注塑凸起，設置的滑槽，可以供該注塑凸起在滑槽內滑移。

圖I為本實用新型具體實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型具體實施例的主視圖；圖3為本實用新型具體實施例中切料支撐臺結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種切鉆機，包括有機架1，設置在機架I上的兩個切鉆頭2、用于控制切鉆頭2上、下運動的控制裝置3，還包括有送料件4，推料件5，夾料裝置6以及用于驅動送料件4、推料件5向切鉆頭2下方運動的驅動件A7，送料件4兩側均設有送料支撐臺8，切鉆頭2下方設有切料支撐臺9，切料支撐臺9位于兩切鉆頭2下方之間的中心位置，推料件5、切料支撐臺9均位于送料件4兩側的送料支撐臺8之間，夾料裝置6包括有夾料件61、與夾料件61連接的驅動件B62，夾料件61與位于切料支撐臺9兩側位置的送料支撐臺8上端面之間形成夾料空間10，切鉆機還包括有用于驅動推料件5升降的驅動件C11，本實用新型具體實施例中，驅動件A、B、C均為氣缸。如圖1、2所示，本實用新型具體實施例中，所述的切鉆機還包括有用于調節兩送料支撐臺8之間間距的調節裝置12，所述的調節裝置12包括有基座121、絲桿122、旋鈕123、擋圈124，所述的基座121與機架I固定連接，基座121上設有導塊1211，送料支撐臺8上對應導塊1211位置設有導槽81，導塊1211位于導槽81內，基座121上設有安裝座1212，絲桿122 —端穿過安裝座1212與送料支撐臺8螺紋連接，擋圈124、旋鈕123分別位于安裝座1212內、外側，旋鈕123與絲桿122聯動配合，旋鈕123旋轉經絲桿122帶動送料支撐臺8伸縮。如圖1、2所示，本實用新型具體實施例中，所述的送料件4包括有第一送料板41、第二送料板42，所述的推料件5包括有第一推料臂51、第二推料臂52，所述的第一推料臂51、第二推料臂52位于切料支撐臺9 一端均向上彎設有推動板53，所述的第一送料板41、第一推料臂51位于切料支撐臺9左側，第二送料板42、第二推料臂52位于切料支撐臺9右側，機架I上設有送料座13、推料座14，第一送料板41、第二送料板42固設在送料座13上，第一推料臂51、第二推料臂52固設在推料座14上，送料座13與驅動件A7連接，驅動件Cll設置在送料座13上，推料座14與驅動件Cll連接。如圖I所示，方便不同大小的鉆石進行切鉆作業，本實用新型具體實施例中，位于切料支撐臺9兩側的送料支撐臺8內側設有缺口 82。如圖3所示，由于模板的豎條上一般會有加工時所產生的注塑凸起，本實用新型具體實施例中，所述的切料支撐臺9上沿送料方向開設有滑槽91，該滑槽91可以供注塑凸起滑移。本實用新型具體實施例的工作原理在加工第一塊模板時，先將第一塊模板放置在送料件4兩側的送料支撐臺8上，由驅動件A7驅動第一送料板41、第二送料板42將第一塊模板送至切鉆頭2下方，第一塊模板由送料支撐臺8、切料支撐臺9支撐，此時由驅動件 Cll驅動第一推料臂51、第二推料臂52下降，這樣可以防止第一推料臂51、第二推料臂52上的推動板53將第一塊模板切鉆后的廢料拉回，第一推料臂51、第二推料臂52下降后由驅動件A7將第一送料板41、第二送料板42、第一推料臂51、第二推料臂52拉回到初始位置，并控制驅動件B62將第一塊模板夾緊，此時，由控制裝置3驅動切鉆頭2進行切鉆作業，在切鉆作業完成的同時，可以將第二塊模板放置在送料支撐臺8上，在驅動件A7驅動第一送料板41、第二送料板42將第二塊模板送至切鉆頭2下方之前，第一推料臂51、第二推料臂52上的推動板53會先將切料支撐臺9上的廢料推離，此時，可以進行第二塊模板的夾緊、切鉆作業。
權利要求1.一種切鉆機，包括有機架，設置在機架上的切鉆頭、用于控制切鉆頭上、下運動的控制裝置，其特征在干還包括有送料件，推料件，夾料裝置以及用于驅動送料件、推料件向切鉆頭下方運動的驅動件A，送料件兩側均設有送料支撐臺，切鉆頭下方設有切料支撐臺，推料件、切料支撐臺均位于送料件兩側的送料支撐臺之間，夾料裝置包括有夾料件、與夾料件連接的驅動件B，夾料件與位于切料支撐臺兩側位置的送料支撐臺上端面之間形成夾料空間，切鉆機還包括有用于驅動推料件升降的驅動件C。
2.根據權利要求I所述的切鉆機，其特征在于切鉆機還包括有用于調節兩送料支撐臺之間間距的調節裝置。
3.根據權利要求I或2所述的切鉆機，其特征在于所述的送料件包括有第一送料板、第二送料板，所述的推料件包括有第一推料臂、第二推料臂，所述的第一推料臂、第二推料臂位于切料支撐臺一端均向上彎設有推動板，所述的第一送料板、第一推料臂位于切料支撐臺左側，第二送料板、第二推料臂位于切料支撐臺右側，機架上設有送料座、推料座，第一送料板、第二送料板固設在送料座上，第一推料臂、第二推料臂固設在推料座上，送料座與驅動件A連接，驅動件C設置在送料座上，推料座與驅動件C連接。
4.根據權利要求2所述的切鉆機，其特征在于所述的調節裝置包括有基座、絲桿、旋鈕、擋圈，所述的基座與機架固定連接，基座上設有導塊，送料支撐臺上對應導塊位置設有導槽，導塊位于導槽內，基座上設有安裝座，絲桿一端穿過安裝座與送料支撐臺螺紋連接，擋圈、旋鈕分別位于安裝座內、外側，旋鈕與絲桿聯動配合，旋鈕旋轉經絲桿帶動送料支撐臺伸縮。
5.根據權利要求3所述的切鉆機，其特征在于位于切料支撐臺兩側的送料支撐臺內側設有缺ロ。
6.根據權利要求5所述的切鉆機，其特征在于所述的切料支撐臺上沿送料方向開設有滑槽。
專利摘要本實用新型涉及一種切鉆機，包括有機架，設置在機架上的切鉆頭、用于控制切鉆頭上、下運動的控制裝置，還包括有送料件，推料件，夾料裝置以及用于驅動送料件、推料件向切鉆頭下方運動的驅動件A，送料件兩側均設有送料支撐臺，切鉆頭下方設有切料支撐臺，推料件、切料支撐臺均位于送料件兩側的送料支撐臺之間，夾料裝置包括有夾料件、與夾料件連接的驅動件B，夾料件與位于切料支撐臺兩側位置的送料支撐臺上端面之間形成夾料空間，切鉆頭還包括有用于驅動推料件升降的驅動件C。采用上述技術方案，本實用新型提供了一種切鉆機，能自動將整個模板上的鉆石切除，從而使得使用方便，生產效率高。
文檔編號B28D7/04GK202528327SQ201220199680
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者李 杰 申請人:李 杰