專利名稱：蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產領域，具體涉及蒸壓砂加氣混凝土砌塊的生產機構。
背景技術：
蒸壓砂加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型優良建筑材料，并具有環保特性。早在三十年代初期，我國就開始生產這種產品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。近百年來，蒸壓砂加氣混凝土砌塊的生產機構也隨著時代的發展而不斷翻新，尤其是進入二十一世紀以來，高效快捷、產品質量優的生產機構成為生產廠家的首選。
實用新型內容針對以上現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種新型的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構。本實用新型是通過以下技術方案實現的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，所述生產機構依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預養機構、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；所述澆注裝置和預養機構之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設有軌道，軌道上設有軌道車；預養機構與切割裝置之間則通過翻轉行車吊運連接。所述生產機構包括球磨裝置，設置于攪拌裝置之前，通過管道與攪拌裝置相連接。所述切割裝置之后設置翻轉去皮裝置，所述切割裝置與翻轉去皮裝置間通過堆垛吊機吊運連接。所述切割裝置至翻轉去皮裝置的生產機構下設有廢料回收水槽。所述切割裝置與蒸壓裝置之間設有保溫儲存室。本實用新型的有益效果為通過管道和軌道對生產機構中的攪拌裝置、澆注裝置、預養機構、切割裝置以及蒸壓裝置的依次連接，可以實現蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構的優化，提高生產的機械化水平，提高生產效率，有效地確保了產品質量。

圖I為本實用新型的俯視結構示意圖。圖中1為攪拌裝置；2為澆注裝置；3為預養機構；4為切割裝置；5為蒸壓裝置；6為管道；7為軌道；8為軌道車；9為球磨裝置；10為管道；11為翻轉去皮裝置；12為廢料回收水槽；13為保溫儲存室；14為翻轉行車；15為堆垛吊機。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。本實用新型提供了一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，依次包括攪拌裝置I、澆注裝置2、預養機構3、切割裝置4、蒸壓裝置5，其中攪拌裝置I與澆注裝置2通過管道6連接，澆注裝置2和預養機構3之間，切割裝置4和蒸壓裝置5之間均設有軌道7，軌道7上設有軌道車8，其中澆注裝置2與預養機構3之間的軌道車8為澆注擺渡車。預養機構3與切割裝置4之間則通過翻轉行車14吊運連接。如果所使用的原料粗，顆粒大，則需要將原料投入攪拌裝置I之前對其進行破碎磨制，因此本實用新型的生產機構中還包括球磨裝置9，設置于攪拌裝置I之前，并通過管道10與攪拌裝置I相連接。在產品坯體經切割裝置4切割之后，其表面一層即表皮是無法使用需要剝離清理的，因此本實用新型設置了翻轉去皮裝置11，并且切割裝置4與翻轉去皮裝置11間是通過堆垛吊機15吊運連接的。同時，產品坯體在經過切割裝置4和翻轉去皮裝置11后，會產生較多的切割廢料和表皮廢料，這些廢料是可以循環使用的，因此本實用新型在切割裝置4至翻轉去皮裝置11等生產機構下設有廢料回收水槽12。產品坯體在經過切割裝置4和翻轉去皮裝置11后，進入蒸壓裝置5之間，如果軌道7較長，則產品坯體會因為暴露在空氣中而降低坯體溫度，導致延長后續蒸壓的時間。因此本實用新型設置了保溫儲存室13。·本實用新型通過管道6和軌道7對生產機構中的攪拌裝置I、澆注裝置2、預養機構3、切割裝置4以及蒸壓裝置5的依次連接，可以實現蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構的優化，提高生產的機械化水平，提高生產效率，有效地確保了產品質量。本實用新型的生產流程如下首先將原料粗料經過球磨裝置9球磨制成細料，加入其它成份后一并送入攪拌裝置I中進行高速攪拌。然后由澆注裝置2澆注下料，澆注在澆注擺渡車上的模框內。澆注好的料漿由軌道車8擺渡到預養機構3進行恒溫養護，形成坯體。待模框里的坯體達到切割強度后，模框由翻轉行車14吊運至切割裝置4的工位上，翻轉吊具將模框翻轉90度，放在軌道車8，然后由翻轉吊具機械手自動開啟模框脫模，把坯體連同側板側放在一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機上分步做定點切割。首先切割小車帶動坯體行走，經過縱切裝置進行縱向切割，坯體在進行縱向切割時分別由切割刀片和由氣缸張緊的切割銅絲完成側面的切割。縱切結束后，切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落，進行坯體的橫向切割，橫切時切割銅絲做鋸裝擺動，完成坯體的鋸裝橫向切割。坯體切割完成后，由堆垛吊機15將切割好的坯體吊至翻轉去皮裝置11，由翻轉去皮裝置11同時去除坯體的頂部和底部廢料，而切割小車則返回起始位置裝載下一批待切割坯體。最后坯體由半成品吊車連同底板吊運至蒸壓裝置5前的軌道上進行編組，并在保溫儲存室13內進行保溫儲存。軌道車8由慢動卷揚機拉入蒸壓裝置5 (蒸壓釜)內進入蒸壓養護，制品再由釜后卷揚機拉出釜，然后由釜后半成品吊車吊運，成品連同側板放入側板輸送軌道上，經滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運成品，至包裝線木托盤上，經工人分類打包再由叉車叉運至成品堆場上按規格堆放。卸掉成品的側板經清理后，在滾道上繼續行走至翻轉吊車底下，同翻轉吊車吊運的經清理后的空模框進行組合，然后吊運至澆鑄回車線上，經噴油后的側板組合成模具進行重新燒鑄。[0026] 整條線的持續生產是在不斷重復上述生產流程的過程 中完成的。
權利要求1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，其特征在于所述生產機構依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預養機構、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；所述澆注裝置和預養機構之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設有軌道，軌道上設有軌道車；預養機構與切割裝置之間則通過翻轉行車吊運連接。
2.根據權利要求I所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，其特征在于所述生產機構包括球磨裝置，設置于攪拌裝置之前，通過管道與攪拌裝置相連接。
3.根據權利要求I所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，其特征在于所述切割裝置之后設置翻轉去皮裝置，所述切割裝置與翻轉去皮裝置間通過堆垛吊機吊運連接。
4.根據權利要求3所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，其特征在于所述切割裝置至翻轉去皮裝置的生產機構下設有廢料回收水槽。
5.根據權利要求I或3所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，其特征在于所述切割裝置與蒸壓裝置之間設有保溫儲存室。
專利摘要本實用新型提供了一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構，依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預養機構、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；而澆注裝置和預養機構之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設有軌道，軌道上設有軌道車；預養機構與切割裝置之間則通過翻轉行車吊運連接。本實用新型通過管道和軌道對生產機構中的攪拌裝置、澆注裝置、預養機構、切割裝置以及蒸壓裝置的依次連接，可以實現蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產機構的優化，提高生產的機械化水平，提高生產效率，有效地確保了產品質量。
文檔編號B28B15/00GK202685079SQ201220201140
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者項丹揚, 孫紅明, 許全安, 李威 申請人:黃山市華越環保建材有限公司