專利名稱：成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制磚設備，具體是制磚設備中的制磚成型機的導柱安裝結構。
背景技術：
制磚設備一般包括機架、送板機構、制磚成型機、工作臺、供料機構、磚塊傳動機構、碼垛機構和自控裝置，供料機構、制磚成型機、送板機構、磚塊傳動機構和碼垛機構的工作時序通過自控裝置進行控制。送板機構設于制磚成型機的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機下
方的工作臺上。供料機構設于制磚成型機的一側，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內；磚塊傳動機構設于制磚成型機的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工作臺；碼垛機構設于磚塊傳動機構的末端，用于將磚塊連同托板進行堆垛。生產時，送板機構將平板狀托板傳送至制磚成型機下方的工作臺上，然后，制磚成型機的下模下降至疊在托板上形成一個型腔，供料機構的送料小車沿導軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內，工作臺振動對物料進行振實，然后通過與下模相適配的上模進行沖壓成型。脫模時，脫模機構將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動機構將托板和成型磚塊送出?，F有的這種制磚設備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機構，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機構，碼垛時也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產商希望解決的問題。為了解決上述問題，本申請人設計了一種成型后即可自動碼垛的移動脫模成型機，其包括外支架和成型機本體，外機架上設置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，成型機本體上設置有與此軌道相對應的滑輪，成型機本體通過此滑輪懸空掛設于軌道上，外機架上還設置有可推動成型機本體沿軌道滑行的推動機構。這樣，便可將磚塊生產設備的碼垛機構直接設置在成型機的后端，成型機本體的模具壓模成型后(脫模前)，通過磚塊生產設備的自控裝置控制推動機構動作，推動成型機本體移向預先放置有托板的碼垛機構，磚塊脫模后落在置于碼垛機構上的托板上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上，這樣，多模的磚塊可以直接堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板(在實際生產中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產商的托板成本投入?，F有用于移動脫模的成型機本體，其結構如圖1-3所示，包括機架、上板I、固定板2、壓頭導向板3、下模連接件4、壓頭油缸、脫模油缸、上模5、下模6和豎向設置的四根導柱7，四根導柱7的上、下兩端分別固定穿套于上板I與下模連接件4的四個角，且四根導柱7的下端穿透下模連接件4伸至大致與下模6的底部齊平；固定板2和壓頭導向板3從上到下依次設置于上板I與下模連接件4之間，且固定板I的四個角分別對應穿套固定于四根導柱7上，壓頭導向板3的四個角分別對應活動穿套于四根導柱7上；脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時通過傳動機構驅動下模6升降；上模5安裝于壓頭導向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導向板3與固定板2上，工作時驅動上模5升降。這種成型機本體，其四根導柱的下端穿透下模連接件伸至下模的底部以下，由于壓模后成型機本體需移至碼垛機構，這樣，四根導柱就要避開成型機本體下方的工作臺，導柱間的間距較大，導致成型機本體的體積較為龐大。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，其可使成型機本體結構較為緊湊，體積較小。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣的成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，包括上板、固定板、壓頭導向板、下模連接件和豎向設置的四根導柱，四根導柱的上端分別固定穿套于上板的四個角，固定板和壓頭導向板從上到下依次設置于上板下方，且固定板的四個角分別對應穿套固定于四根導柱上，壓頭導向板的四個角分別對應活動穿套于四根導柱上，下模連接件設置于壓頭導向板的下方；上述壓頭導向板與上述下模連接件之間設有導柱安裝座，此導柱安裝座與制磚成型機的下模之間留有供送料小車進出的通道，上述四根導柱的下端活動穿套于此導柱安裝座上且不超出此導柱安裝座的底部。上述下模連接件的周沿向上伸設有支撐桿，上述導柱安裝座架設于上述支撐桿上端部。上述支撐桿分布于上述下模連接件上與送料小車的行進方向相垂直的一對側邊上，于與送料小車的行進方向相對應的一對側邊上留出上述通道。采用上述方案后，本實用新型的導柱安裝結構，其壓頭導向板與下模連接件之間設有導柱安裝座，此導柱安裝座與制磚成型機的下模之間留有供送料小車進出的通道，四根導柱的下端活動穿套于此安裝座上且不超出此安裝座的底部。與現有技術相比，本實用新型的導柱安裝結構的這種設計，由于四根導柱的下端被隱藏，當壓模后成型機本體需移至碼垛機構時，四根導柱與成型機本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導柱間的間距，使得成型機本體結構較為緊湊，體積較小。

圖I為現有的成型機本體的主視圖；圖2為現有的成型機本體的左視圖；圖3為現有的成型機本體的立體圖；圖4為使用本實用新型的導柱安裝結構的成型機本體的主視圖；圖5為使用本實用新型的導柱安裝結構的成型機本體的左視圖；圖6為使用本實用新型的導柱安裝結構的成型機本體的立體圖。圖中I-上板2-固定板3-壓頭導向板[0025]4-下模連接件5-上模6-下模7-導柱8-支撐桿9-導柱安裝座91-通道·具體實施方式
本實用新型成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，如圖4-6所示，包括上板I、固定板2、壓頭導向板3、下模連接件4、豎向設置的四根導柱7、支撐桿8和導柱
安裝座9。四根導柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個角，固定板2和壓頭導向板3從上到下依次設置于上板I下方，且固定板2的四個角分別對應穿套固定于四根導柱7上，壓頭導向板3的四個角分別對應活動穿套于四根導柱7上，上模5安裝于壓頭導向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導向板3與固定板2上，工作時驅動上模5升降。下模連接件4設置于上模5的下方用于連接下模6，脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時通過傳動機構驅動下模6升降。下模連接件4的周沿向上伸設有支撐桿8，導柱安裝座9架設于支撐桿8上端部，四根導柱7的下端活動穿套于此導柱安裝座9上且不超出導柱安裝座9的底部。具體地，支撐桿8分布于下模連接件4上與送料小車的行進方向相垂直的一對側邊上，導柱安裝座9為架設于支撐桿8上端部的方形框架式結構，于與送料小車的行進方向相對應的一對側邊上，導柱安裝座9與下模6之間留有供送料小車進出的通道91。方形框架式結構對應于通道91的一對側邊較高，另一對側邊較低，四根導柱7的下端分別活動穿套于此較高的一對側邊的兩端上。帶動下模6升降的傳動機構(齒條)的下端也分別固定于方形框架式結構此較高的一對側邊上且不超出導柱安裝座9的底部。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，包括上板、固定板、壓頭導向板、下模連接件和豎向設置的四根導柱，四根導柱的上端分別固定穿套于上板的四個角，固定板和壓頭導向板從上到下依次設置于上板下方，且固定板的四個角分別對應穿套固定于四根導柱上，壓頭導向板的四個角分別對應活動穿套于四根導柱上，下模連接件設置于壓頭導向板的下方；其特征在于上述壓頭導向板與上述下模連接件之間設有導柱安裝座，此導柱安裝座與制磚成型機的下模之間留有供送料小車進出的通道，上述四根導柱的下端活動穿套于此導柱安裝座上且不超出此導柱安裝座的底部。
2.根據權利要求I所述的成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，其特征在于上述下模連接件的周沿向上伸設有支撐桿，上述導柱安裝座架設于上述支撐桿上端部。
3.根據權利要求2所述的成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，其特征在于上述支撐桿分布于上述下模連接件上與送料小車的行進方向相垂直的一對側邊上，于與送料小車的行進方向相對應的一對側邊上留出上述通道。
專利摘要本實用新型公開了一種成型后即可自動碼垛的制磚成型機的導柱安裝結構，包括上板、固定板、壓頭導向板、下模連接件和豎向設置的四根導柱，其壓頭導向板與下模連接件之間設有導柱安裝座，此導柱安裝座與制磚成型機的下模之間留有供送料小車進出的通道，四根導柱的下端活動穿套于此安裝座上且不超出此安裝座的底部。與現有技術相比，本實用新型的導柱安裝結構的這種設計，由于四根導柱的下端被隱藏，當壓模后成型機本體需移至碼垛機構時，四根導柱與成型機本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導柱間的間距，使得成型機本體結構較為緊湊，體積較小。
文檔編號B28B3/02GK202668725SQ20122022684
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年3月23日
發明者傅志昌, 傅清江, 王生勞, 章賢獻, 梁海釗, 王志生 申請人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司