專利名稱：一種可更換模具的石膏砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石膏砌塊成型機，尤其涉及一種可更換模具的石膏砌塊成型機。
背景技術：
目前，石膏砌塊的制作方式多采用手工或機械生產，手工制作勞動強度大、生 產效率低；機械化生產主要使用砌塊成型機，將石膏漿澆注在模具中，待石膏漿固化后通過頂推裝置將成型的石膏砌塊推出，與手工生產相比，雖然提高了生產效率、降低了勞動強度，但是，傳統砌塊成型機的石膏模具是固定在砌塊成型機的機架上，一臺砌塊成型機只能生產一種厚度的石膏砌塊
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供ー種能夠生產不同厚度石膏砌塊的可更換模具的石膏砌塊成型機。本實用新型是通過如下措施實現的一種可更換模具的石膏砌塊成型機，包括機座、設置在所述機座兩側上的導柱和頂推裝置，其中，所述導柱上端設置有能夠拆卸的模具。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述液壓油缸為行程控制油缸，或所述液壓油缸電連接有行程控制裝置。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述頂推裝置包括設置在所述機座上的液壓油缸和位于所述液壓油缸上方與所述導柱滑動連接的滑板。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述滑板通過兩側的滑筒與所述導柱滑動連接。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述模具通過兩側的模具固定板連接到兩側的所述導柱上。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述模具固定板上還設置有螺孔，所述模具固定板通過穿過所述螺孔的螺栓固定在所述模具兩側的側壁上。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述模具固定板的外側設置有與所述導柱連接的套筒。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述導柱的上端設置有外螺紋，所述外螺紋部分的直徑小于其后端柱體的直徑形成階梯型，所述套筒套接在所述外螺紋部分外側并通過上端的固定螺母固定在所述導柱上。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述模具的下方固定設置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定設置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具內腔里設置有推料板，所述推料板穿過所述模芯并能夠沿所述模芯上下運動，所述推料板與所述頂推裝置連接。為了更好的實現上述發明目的，本實用新型還可以進ー步包括以下技術方案所述推料板的下表面固定連接有若干組頂桿，所述頂桿的下端穿出所述模芯固定板并固定設置在ー頂桿固定板上，所述頂桿固定板通過螺栓與所述滑板固定連接。本實用新型的有益效果為在需要更換模具吋，只需解除導柱與模具固定板的連接，以及解除推料板與頂推裝置的連接關系，即可更換模具；根據生產需要，只準備多套模具，即可實現一臺砌塊成型機生產出不同厚度的石膏砌塊，大大節約了設備投資成本。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本實用新型實施例中滑板的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例中機座的結構示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的右視圖。其中，附圖標記為1、機座；2、液壓油缸；3、導柱；4、滑筒；5、滑板；6、頂桿固定板；7、模芯固定板；8、模具固定板；9、模具；10、模芯；11、推料板；12、固定螺母；13、頂桿；14、套筒；15、隔板；16、固定螺孔；17、固定套筒；18、油缸安裝孔。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，對本方案進行闡述。參見附圖1-3，本實用新型是ー種可更換模具的石膏砌塊成型機，包括機座I、設置在機座I兩側的導柱3和頂推裝置，其中，導柱3上端設置有能夠拆卸的模具9 ;模具9通過兩側的模具固定板8連接到導柱3上，模具固定板8的外側設置有與導柱3滑動連接的套筒14，模具固定板8上還設置有螺孔，模具固定板8通過穿過螺孔的螺栓固定在模具9相対的兩個側壁上；導柱3的上端設置有外螺紋，外螺紋部分的直徑小于其后端柱體的直徑形成階梯型，導柱3的上端并通過固定螺母12固定在導柱3上。模具9的下方連接有模芯固定板7，模芯固定板7上固定設置有模芯10，位于模芯固定板7上方模具9內腔里設置有能夠沿模芯10上下運動的推料板11，推料板11與頂推裝置連接；頂推裝置包括設置在機座I上的液壓油缸2和位于液壓油缸2上方與導柱3滑動連接的滑板5，位于滑板5板體的下方固定設置有與導柱3滑動連接的滑筒4 ;推料板11的下表面固定連接有若干組頂桿13，頂桿13的下端穿出模具9的模芯固定板7并固定設置在ー頂桿固定板6上，頂桿固定板6通過螺栓與滑板5固定連接，滑板5上設置有固定螺孔16。本實施例中，液壓油缸2為行程控制油缸。模具9內設置有隔板15，模具9內腔由隔板15分成10個小內腔，每個小內腔的下方對應設置一組頂桿13，每組兩個頂桿13。參見附圖4-6，機座I上設置有兩個液壓油缸2，機座I上設置有用于固定導柱3的固定套筒17，機座I的上表面還設置有與液壓油缸2的油缸安裝孔18。[0028]工作過程如下將攪拌好的建筑石膏漿澆入其模具的腔內，填滿10個小模腔，待石膏凝固后，啟動液壓油缸2，液壓油缸2帶動滑板5沿著導柱3向上運動，這吋，固定在滑板5上的頂桿13，帶動推料板11向上運動，設定液壓油缸的行程，當滑板5升起至某一固定值時(如200mm的石膏砌塊，上升值為375mm)，石膏砌塊脫模。完成一次生產周期，待把成型砌塊移走后，控制液壓油缸2回落到375_位置，準備下一次澆注。當需要更換模具9時，只需將導柱3上端的螺母擰下，再將固定在滑板5上的頂桿固定板6卸下，便可將模具吊出，以便更換不同厚度的模具。本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述， 當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種可更換模具的石膏砌塊成型機，包括機座、設置在所述機座兩側上的導柱和頂推裝置，其特征在于，所述導柱上端設置有能夠拆卸的模具。
2.根據權利要求I所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述頂推裝置包括設置在所述機座上的液壓油缸和位于所述液壓油缸上方與所述導柱滑動連接的滑板。
3.根據權利要求2所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述液壓油缸為行程控制油缸，或所述液壓油缸電連接有行程控制裝置。
4.根據權利要求1-3任一所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具通過兩側的模具固定板連接到兩側的所述導柱上。
5.根據權利要求4所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具固定板的外側設置有與所述導柱連接的套筒。
6.根據權利要求5所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述導柱的上端設置有外螺紋，所述外螺紋部分的直徑小于其后端柱體的直徑形成階梯型，所述套筒套接在所述外螺紋部分外側并通過上端的固定螺母固定在所述導柱上。
7.根據權利要求1-3任一項所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具的下方固定設置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定設置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具內腔里設置有推料板，所述推料板穿過所述模芯并能夠沿所述模芯上下運動，所述推料板與所述頂推裝置連接。
8.根據權利要求4所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具的下方固定設置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定設置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具內腔里設置有推料板，所述推料板穿過所述模芯并能夠沿所述模芯上下運動，所述推料板與所述頂推裝置連接。
9.根據權利要求5所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具的下方固定設置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定設置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具內腔里設置有推料板，所述推料板穿過所述模芯并能夠沿所述模芯上下運動，所述推料板與所述頂推裝置連接。
10.根據權利要求6所述的可更換模具的石膏砌塊成型機，其特征在于，所述模具的下方固定設置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定設置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具內腔里設置有推料板，所述推料板穿過所述模芯并能夠沿所述模芯上下運動，所述推料板與所述頂推裝置連接。
專利摘要本實用新型提供了一種可更換模具的石膏砌塊成型機，包括機座、設置在所述機座兩側上的導柱和頂推裝置，其中，所述導柱上端設置有能夠拆卸的模具。本實用新型的有益效果為在需要更換模具時，只需解除導柱與模具固定板的連接，以及解除推料板與頂推裝置的連接關系，即可更換模具；根據生產需要，只準備多套模具，即可實現一臺砌塊成型機生產出不同厚度的石膏砌塊，大大節約了設備投資成本。
文檔編號B28B1/14GK202622954SQ201220228419
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者王安增, 劉光輝, 孫誠寧 申請人:濟南眾一機械有限公司