專利名稱：一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃熔爐中使用的爐頂燃燒槍，特別是一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍。
背景技術：
傳統的玻璃或玻璃纖維的熔爐，都是使用側燒的空氣/氧氣燃燒的熱交換器系統，燃燒的火焰經由輻射熱使熔爐內的玻璃熔融，熱效率低，且爐頂的耐火材料溫度高。因此爐頂的耐火材料必須要有特殊耐溫的材料。 玻璃熔爐最近新的發展，是使用爐頂的燃燒方式，如OCV Crown Burn PatentEP1077901B1，使用純氧系統的天然氣燃燒槍，將燃燒槍至于爐頂之上，火焰直接加熱熔爐表面玻璃，因此熱效率高，使能耗將低約35%，降低50% CO2排放量，減少NOx 80%排放量。這種新的技術已逐漸用于平板玻璃/玻璃纖維等窯爐上。玻璃或玻璃纖維熔爐生產，一定會產生廢棄料，這些廢棄的玻璃/玻璃纖維必須經過清洗烘干后，然后用球磨機研磨成粉料后才能與配料一同加入熔爐中，這種做法的成本較高。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍，將玻璃廢料簡單粉碎后即可經由該燃燒槍加入玻璃熔爐中。其技術解決方案如下一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍，包括噴管，上述噴管包括內外套裝的三層管，內管聯通燃燒氣源，中間管聯通玻璃碎塊加入裝置，外管聯通空氣或氧氣源。本實用新型在使用時，燃燒氣和空氣分別經由內管和外觀噴出，在噴口處混合燃燒，同時，可將玻璃碎塊經由加入裝置加入中間管，玻璃碎塊可在重力或推送裝置的作用下由中間管掉出噴口，在掉落過程中會被噴槍的火焰加熱，玻璃碎塊表面的有機物會在高溫下迅速氣化，之后玻璃碎塊落入窯爐中的玻璃液表面迅速融化。本實用新型中間管為玻璃碎塊管，可使玻璃碎削在加入過程中，中間管由于內外管的氣體(天然氣和空氣/氧氣)具有冷卻作用，不會因熔爐的高溫提前熔解玻璃因而阻塞玻璃碎削的流動順暢性。同時由于燃燒的天然氣和空氣吹入爐內時，使中間管有往下的吸力，幫助玻璃碎削吸入燃燒的高溫熔爐內。本實用新型中加入的玻璃碎塊并不是通過窯爐的加料系統加入，而是單獨加入，不必須粉碎到原料所需要的粒度，而且由于玻璃碎塊屬于熟料，可迅速融熔，降低了熔爐熔解玻璃需要的能量，也使玻璃熔解粉料的需求量降低，其在掉落過程中即被預熱，可明顯減少能源消耗量，同時玻璃碎塊表面的有機物和水分在掉落過程中高溫下迅速氣化，避免玻璃液產生氣泡。
圖I為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖2為圖I中A-A截面視圖。
具體實施方式
以下未述及的技術內容均可采用或借鑒現有技術。如圖1、2所示，本實用新型包括噴管1，噴管I包括內外套裝的三層管，內管2聯通燃燒氣源，中間管3聯通玻璃碎塊加入裝置，外管4聯通空氣 或氧氣源。噴管I的外側還包覆有耐火材料制成的火口磚5。玻璃碎塊加入裝置可采用現有技術中各種適于輸送顆粒狀碎塊的設備。上述玻璃碎塊可由玻璃廢料經過簡單的粉碎制得，玻璃塊粉碎為5-10 mm左右的塊狀體。中間管的尺寸設計以能夠保證上述玻璃碎塊順利通過即可。如圖3所示，實施例2與實施例I的區別在于上述玻璃碎塊加入口 6為一倒錐形口。本實用新型以實施例I的燃燒槍為例，將此燃燒槍置于一個46平方米的玻璃纖維熔爐中(表I)和100平方米的平板熔爐(表2)中的使用效果對比。燃燒槍的發熱熱量參數如下(燃燒槍的布置數量是否需要說明)發熱量750,000 千卡 kilocalorie/hr進口天然氣壓力1.5 Bar,實際使用0.7 bar氧氣進口壓力I. OBar.，實際使用0.7 bar天燃氣使用流量50-80 Nm3/hr。表I
權利要求1.一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍，包括噴管，其特征在于所述噴管包括內外套裝的三層管，內管聯通燃燒氣源，中間管聯通玻璃碎塊加入裝置，外管聯通空氣或氧氣源。
2.根據權利要求I所述的一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍，其特征在于所述噴管具有一個玻璃碎塊加入口，該玻璃碎塊加入口為一倒錐形口。
專利摘要本實用新型公開了一種可加入玻璃碎塊的爐頂燃燒槍，包括噴管，上述噴管包括內外套裝的三層管，內管聯通燃燒氣源，中間管聯通玻璃碎塊加入裝置，外管聯通空氣或氧氣源。本實用新型中加入的玻璃碎塊并不是通過窯爐的加料系統加入，而是是單獨通過燃燒槍加入，不必須粉碎到原料所需要的粒度，而且其在掉落過程中即被預熱，可明顯減少能源消耗量，同時玻璃碎塊表面的有機物在高溫下迅速氣化，避免玻璃液產生氣泡。
文檔編號C03B5/235GK202576200SQ20122023159
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者鄒仁貴, 查爾斯·考根, 游錫楊, 劉琦, 薛兆余, 李英良, 王晉豫, 韓炳源, 王彬, 徐繼濤, 李勐, 劉祥明 申請人:泰安佳成機電科技有限公司