專利名稱：一種筒瓦成型裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種筒瓦成型裝置。
背景技術(shù)：
筒瓦生產(chǎn)工藝為預先制備橫截面為圓弧形的胚體，然后在成型模具中進行加壓成型，現(xiàn)有的成型模具主要由下模和上模組成，下模為分體式可方便于卸料， 上模為加壓部件，操作時由人工施加壓力使上模對下模中的胚體進行加壓成型，成型后還需要采用特殊工具對筒瓦的邊角料進行切割處理，這樣不僅工人勞動量大，而且生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、可實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)的筒瓦成型裝置。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，其特征在于包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于筒瓦導軌兩側(cè)機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅(qū)動推板移動的第一驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動兩蓋板翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動印花板翻轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動件，當兩蓋板、印花板和胚體推板處于壓制位置，兩蓋板、印花板、筒瓦導軌和胚體推板之間形成筒瓦模腔，所述印花板上設置有可與筒瓦導軌和蓋板相配合的印花模具，所述筒瓦導軌橫截面為與胚體相適配的圓弧形。進一步的，本實用新型還包括設置于筒瓦導軌尾端機架上的可上、下移動的垂直穿孔桿、連接驅(qū)動穿孔桿上下移動的第四驅(qū)動件，所述印花模具和筒瓦導軌上分別形成有與穿孔桿相配合的讓位孔。進一步的，所述筒瓦導軌上設置有用于檢測胚體的傳感器，所述第一驅(qū)動件設置成可響應所述傳感器進行動作。進一步的，所述筒瓦導軌兩側(cè)機架上對稱設置有與筒瓦導軌平行的第一轉(zhuǎn)軸，兩蓋板固定設置于所述第一轉(zhuǎn)軸上，兩蓋板分別通過第一連桿與第二驅(qū)動件連接。進一步的，所述筒瓦導軌上方機架上設置有與筒瓦導軌相垂直的第二轉(zhuǎn)軸，所述印花板通過第二連桿與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第三驅(qū)動件與第二連桿連接。進一步的，所述第一、第二、第三驅(qū)動件為氣缸。本實用新型具有如下有益效果工作時，將胚體放置在筒瓦導軌上，由胚體推板將胚體到蓋板與筒瓦導軌之間，兩蓋板和印花板由上料位置翻轉(zhuǎn)到壓制位置，對胚體進行擠壓，使胚體形成筒瓦造型，兩蓋板和印花板復位，進入下一循環(huán)時，由下一胚體將成型的筒瓦推出卸料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有工人勞動量小、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點；設置穿孔桿可在筒瓦上穿孔；筒瓦導軌上設置有用于檢測胚體的傳感器，第一驅(qū)動件設置成可響應傳感器進行動作，可提高自動化程度，同時提高生產(chǎn)效率；第一、第二、第三驅(qū)動件選擇氣缸，具有動作快、成本低等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，上料狀態(tài)。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，壓制狀態(tài)。圖3為圖I中A-A向剖視圖。圖4為圖2中B-B向剖視圖。
具體實施方式
參照圖I至圖4所示，一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體4壓制成筒瓦，包括機架(圖中未示出)、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌I、可相對筒瓦導軌I在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于筒瓦導軌I兩側(cè)機架上的兩蓋板3、可相對筒瓦導軌I尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于機架上的印花板5、可沿筒瓦導軌I在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板2、設置于機架上連接驅(qū)動推板2移動的第一氣缸21、設置于機架上連接驅(qū)動兩蓋板3翻轉(zhuǎn)的第二氣缸31、設置于機架上連接驅(qū)動印花板5翻轉(zhuǎn)的第三氣缸52、設置于筒瓦導軌I尾端機架上的可上、下移動的垂直穿孔桿6、連接驅(qū)動穿孔桿6上下移動的第四氣缸61，當兩蓋板3、印花板5和胚體推板2處于壓制位置，兩蓋板3、印花板5、筒瓦導軌I和胚體推板2之間形成筒瓦模腔，印花板5上設置有可與筒瓦導軌I和蓋板3相配合的印花模具51，筒瓦導軌I橫截面為與胚體4相適配的圓弧形，印花模具51和筒瓦導軌I上分別形成有與穿孔桿6相配合的讓位孔(圖中未示出)，筒瓦導軌I上設置有用于檢測胚體4的傳感器11，第一氣缸21設置成可響應傳感器11進行動作。具體的筒瓦導軌I兩側(cè)機架上對稱設置有與筒瓦導軌I平行的第一轉(zhuǎn)軸33，兩蓋板3固定設置于第一轉(zhuǎn)軸33上，兩蓋板3分別通過第一連桿32與第二氣缸31連接，筒瓦導軌I上方機架上設置有與筒瓦導軌I相垂直的第二轉(zhuǎn)軸54，印花板5通過第二連桿53與第二轉(zhuǎn)軸54連接，第三氣缸52與第二連桿53連接。具體工作方式為將胚體4放置在筒瓦導軌I上，傳感器11感應到胚體4后控制第一氣缸21驅(qū)動胚體推板2將胚體4推到蓋板3正下方處于待壓制位置，第二氣缸31驅(qū)動兩蓋板3下壓至壓制位置，同時第三氣缸52驅(qū)動印花板51下壓至壓制位置，對胚體4進行擠壓，使胚體4形成筒瓦，第四氣缸61驅(qū)動穿孔桿6對筒瓦進行穿孔，然后第一、第二、第三、第四氣缸21、31、52、61對應驅(qū)動胚體推板2、兩蓋板3、印花板5復位到上料位置，進入下一胚體4的壓制時，由下一胚體4將成型的筒瓦推出。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，其特征在于包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于筒瓦導軌兩側(cè)機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅(qū)動推板移動的第一驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動兩蓋板翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動印花板翻轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動件，當兩蓋板、印花板和胚體推板處于壓制位置，兩蓋板、印花板、筒瓦導軌和胚體推板之間形成筒瓦模腔，所述印花板上設置有可與筒瓦導軌和蓋板相配合的印花模具，所述筒瓦導軌橫截面為與胚體相適配的圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于還包括設置于筒瓦導軌尾端 >機架上的可上、下移動的垂直穿孔桿、連接驅(qū)動穿孔桿上下移動的第四驅(qū)動件，所述印花模具和筒瓦導軌上分別形成有與穿孔桿相配合的讓位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于所述筒瓦導軌上設置有用于檢測胚體的傳感器，所述第一驅(qū)動件設置成可響應所述傳感器進行動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于所述筒瓦導軌兩側(cè)機架上對稱設置有與筒瓦導軌平行的第一轉(zhuǎn)軸，兩蓋板固定設置于所述第一轉(zhuǎn)軸上，兩蓋板分別通過第一連桿與第二驅(qū)動件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于所述筒瓦導軌上方機架上設置有與筒瓦導軌相垂直的第二轉(zhuǎn)軸，所述印花板通過第二連桿與第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第三驅(qū)動件與第二連桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于所述第一、第二、第三驅(qū)動件為氣缸。
專利摘要一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于筒瓦導軌兩側(cè)機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉(zhuǎn)地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅(qū)動推板移動的第一驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動兩蓋板翻轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動件、設置于機架上連接驅(qū)動印花板翻轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動件，通過本實用新型可減輕工人勞動量、并可高效、高質(zhì)量地生產(chǎn)筒瓦。
文檔編號B28B3/20GK202607806SQ20122024640
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者林貴基 申請人:福建省德化縣錦龍?zhí)沾捎邢薰?br>