專利名稱：鋼管扣件桁架平臺(tái)體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種施工操作平臺(tái)，特別是一種高大空間頂部裝修或維修施工用的鋼管扣件桁架平臺(tái)。
技術(shù)背景 在對(duì)待高大空間頂部裝修、翻新及維修等相關(guān)施工內(nèi)容時(shí)，常規(guī)處理方案為搭設(shè)滿堂紅式腳手架，提供上部操作平臺(tái)。采用滿堂紅式腳手架人工、物料投入較大，經(jīng)濟(jì)性較差且施工過程中安全性較差。工程人員想到采用桁架結(jié)構(gòu)形式來替代滿堂紅腳手架，因?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)各桿件受力均以單向拉、壓為主，通過對(duì)上下弦桿和腹桿的合理布置，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的彎矩和剪力分布。由于水平方向的拉、壓內(nèi)力實(shí)現(xiàn)了自身平衡，整個(gè)結(jié)構(gòu)不對(duì)支座產(chǎn)生水平推力。結(jié)構(gòu)布置靈活，應(yīng)用范圍非常廣。桁架梁和實(shí)腹梁(即我們一般所見的梁)相比，在抗彎方面，由于將受拉與受壓的截面集中布置在上下兩端，增大了內(nèi)力臂，使得以同樣的材料用量，實(shí)現(xiàn)了更大的抗彎強(qiáng)度。在抗剪方面，通過合理布置腹桿，能夠?qū)⒓袅χ鸩絺鬟f給支座。這樣無論是抗彎還是抗剪，桁架結(jié)構(gòu)都能夠使材料強(qiáng)度得到充分發(fā)揮，從而適用于各種跨度的建筑屋蓋結(jié)構(gòu)。更重要的意義還在于，它將橫彎作用下的實(shí)腹梁內(nèi)部復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為桁架桿件內(nèi)簡(jiǎn)單的拉壓應(yīng)力狀態(tài)，使我們能夠直觀地了解力的分布和傳遞，便于結(jié)構(gòu)的變化和組合。然而，常見桁架結(jié)構(gòu)多為鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件之間為焊接連接，其造價(jià)較高，加工周期長(zhǎng)，焊接連接要求較高，重復(fù)利用率較低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，要解決目前采用的滿堂紅腳手架搭設(shè)復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)料，安全性差以及焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)形式的施工平臺(tái)造價(jià)高，制造周期長(zhǎng)，節(jié)點(diǎn)連接要求高，無法重復(fù)利用的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，包括一列平行設(shè)置的主梁桁架和若干行平行設(shè)置的次梁桁架，上述兩者縱橫交錯(cuò)插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺(tái)板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，兩者相交處通過直角扣件連接，在主梁桁架穿有電動(dòng)平臺(tái)的三腳架，所述三腳架與主梁桁架的交點(diǎn)處通過設(shè)置一對(duì)角鋼形成鉸接連接。所述主梁桁架包括上弦桿A、下弦桿A、主立桿以及斜腹桿，所述上弦桿A和下弦桿A水平平行設(shè)置，所述主立桿間隔設(shè)置在上弦桿A和下弦桿A之間，所述斜腹桿設(shè)置在兩根主立桿之間，其兩端部均帶有連接段，所述連接段頂在主立桿和上弦桿A或下弦桿A之間形成的夾角內(nèi)，并與上弦桿A或下弦桿A以及主立桿焊接連接，所述主立桿之間設(shè)置有附加立桿，所述上弦桿A和下弦桿A均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架間距為I. 5米。所述次梁桁架由上弦桿B、下弦桿B以及直腹桿組成，其中，所述上弦桿B和下弦桿B水平平行設(shè)置，所述直腹桿間隔設(shè)置在上弦桿B和下弦桿B之間，整體呈梯子狀，所述次梁桁架間距I. 8米，所述上弦桿B和下弦桿B均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件續(xù)接而成。所述上弦桿A、下弦桿A、上弦桿B和下弦桿B均為圓鋼管。所述主立桿為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿A和下弦桿A外表面相吻合的弧形凹槽，所述直腹桿端部與主立桿相同。所述旋轉(zhuǎn)扣件在每個(gè)連接點(diǎn)處不少于4個(gè)。所述一對(duì)角鋼之間的間距為50 60mm。所述主梁桁架和次梁桁架形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果首先，通過設(shè)置高度相同的系列主梁桁架和次梁桁架，且使兩者插接形成網(wǎng)格狀骨架并在節(jié)點(diǎn)處通過扣件固定，確保安全平臺(tái)本身的安全性，同時(shí)由于節(jié)點(diǎn)無需焊接連接，降低了搭設(shè)施工要求，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭拆方便，有利于加快施工進(jìn)度。其次，本實(shí)用新型所述施工平臺(tái)取材方便，可反復(fù)拆裝，損耗低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。再者，通過將主立桿和直腹桿的兩端部設(shè)計(jì)成與上弦桿和下弦桿外表面相吻合的弧形凹槽，使連接節(jié)點(diǎn)更牢靠，確保焊接質(zhì)量。另外，通過將主梁桁架穿過電動(dòng)施工平臺(tái)下部的三角架內(nèi)并分別在三腳架與主梁桁架的上弦桿A與下弦桿A的三個(gè)交點(diǎn)處設(shè)置角鋼形成鉸接連接，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)平臺(tái)和鋼扣架平臺(tái)的可靠連接，在為電動(dòng)平臺(tái)提供穩(wěn)定的支撐的同時(shí)，與電動(dòng)平臺(tái)的結(jié)合可擴(kuò)大鋼扣架平臺(tái)的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于高大空間頂部裝修、翻修時(shí)的施工操作平臺(tái)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是主梁桁架詳圖。圖3是次梁桁架詳圖。圖4是圖I中節(jié)點(diǎn)A處分解詳圖。圖5是圖2中節(jié)點(diǎn)B處分解詳圖。圖6是圖I中節(jié)點(diǎn)C處詳圖。圖7是圖I中節(jié)點(diǎn)D處詳圖。圖8是管扣件祐1架平臺(tái)與電動(dòng)施工平臺(tái)連接示意圖。圖9是電動(dòng)施工平臺(tái)和主梁桁架的連接詳圖。


圖10是圖9中E處詳圖。附圖標(biāo)記1 —主梁祐1架、I. I —上弦桿A、l. 2 —下弦桿A、l. 3 —主立桿、I. 3a —弧形凹槽、I. 4 一斜腹桿、I. 4a —連接段、I. 5 —附加立桿、2 —次梁桁架、2. I 一上弦桿B、
2.2 一下弦桿B、2. 3 一直腹桿、3 —平臺(tái)板、4 一直角扣件、5 —旋轉(zhuǎn)扣件、6 —角鋼、7 —密目安全網(wǎng)、8 —電動(dòng)平臺(tái)、9 一三角架。
具體實(shí)施方式
[0034]實(shí)施例參見圖I
圖10所示，一種鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，包括一列平行設(shè)置的主梁桁架I和若干行平行設(shè)置的次梁桁架2，上述兩者縱橫交錯(cuò)插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺(tái)板3，所述主梁桁架I和次梁桁架2等高，兩者相交處通過直角扣件4連接，在主梁桁架I穿有電動(dòng)平臺(tái)8的三腳架9，所述三腳架9與主梁桁架I的交點(diǎn)處通過設(shè)置一對(duì)角鋼6形成鉸接連接。所述主梁桁架I包括上弦桿Al. I、下弦桿Al. 2、主立桿I. 3以及斜腹桿I. 4，所述上弦桿Al. I和下弦桿Al. 2水平平行設(shè)置，所述主立桿I. 3間隔設(shè)置在上弦桿Al. I和下弦桿Al. 2之間，所述斜腹桿I. 4設(shè)置在兩根主立桿I. 3之間，其兩端部均帶有連接段I. 4A，所述連接段I. 4a頂在主立桿I. 3和上弦桿Al. I或下弦桿Al. 2之間形成的夾角內(nèi)，并與上弦桿Al. I或下弦桿Al. 2以及主立桿I. 3焊接連接，所述主立桿I. 3之間設(shè)置有附加立桿I. 5，所述上弦桿Al. I和下弦桿Al. 2均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架I間距為I. 5米。所述次梁桁架2由上弦桿B2. I、下弦桿B2. 2以及直腹桿2. 3組成，其中，所述上弦桿B2. I和下弦桿B2. 2水平平行設(shè)置，所述直腹桿2. 3間隔設(shè)置在上弦 桿B2. I和下弦桿B2. 2之間，整體呈梯子狀，所述次梁桁架2間距I. 8米，所述上弦桿B2. I和下弦桿B2. 2均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件5續(xù)接而成。所述上弦桿Al. I、下弦桿Al. 2、上弦桿B2. I和下弦桿B2. 2均為圓鋼管。所述主立桿I. 3為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿Al. I和下弦桿Al. 2外表面相吻合的弧形凹槽I. 3a，所述直腹桿2. 3端部與主立桿I. 3相同。所述旋轉(zhuǎn)扣件5在每個(gè)連接點(diǎn)處不少于4個(gè)。所述一對(duì)角鋼6之間的間距為50 60mm。所述主梁桁架I和次梁桁架2形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)7。所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系的施工方法，步驟如下步驟一，焊接主梁桁架I的上弦桿Al. 1，上弦桿Al. I水平接頭處內(nèi)穿長(zhǎng)800mm的無縫鋼管，左右分別搭接400mm，上弦桿Al. I與無縫鋼管焊接牢固；步驟二，按照步驟一所述方法制作主梁桁架I制作下弦桿Al. 2 ；步驟三，在主梁桁架I的上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2之間設(shè)置主立桿I. 3，將主立桿I. 3的上下接口打磨成與上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2外表面相吻合的弧形凹槽I. 3a，與上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2焊接牢固；步驟四，在兩根主立桿I. 3間設(shè)置斜腹桿I. 4，斜腹桿I. 4的焊接端分別與上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2雙面焊接牢固；步驟五，在兩個(gè)主立桿中間增加一道附加立桿I. 5，附加立桿I. 5與上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2焊接牢固，單根主梁桁架I完成；步驟六，根據(jù)需要按照步驟一至步驟五所述的方法，制作若干根主梁桁架I ;步驟七，將制作好的主梁桁架I按間距I. 5米縱向排開，并做臨時(shí)固定；步驟八，次梁桁架2的上弦桿B2. I長(zhǎng)度方向采用鋼管搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm,每個(gè)連接點(diǎn)不少于4個(gè)直角扣件4連接；步驟九，按照步驟八所述做法，制作次梁桁架2的下弦桿B2. 2 ；步驟十，在次梁桁架2的上弦桿B2. I與下弦桿B2. 2之間設(shè)置直腹桿2. 3，直腹桿2. 3的高度1200mm，間距1800mm，單根次梁桁架2完成；步驟十一，根據(jù)步驟八至步驟十制作桁架次梁的方法，根據(jù)需要操作面的長(zhǎng)度情況，制作相應(yīng)數(shù)量的次梁桁架2，次梁桁架2的間距I. 8米；步驟十二，將次梁桁架2垂直插入主梁桁架I形成的臨時(shí)骨架，連接處通過旋轉(zhuǎn)扣件5連接形成鋼管扣件桁架平臺(tái)；步驟十三，鋼管扣件桁架平臺(tái)上面滿鋪平臺(tái)板3，并與鋼管扣件桁架平臺(tái)綁扎牢固；步驟十四，管扣件桁架平臺(tái) 下部搭設(shè)密目安全網(wǎng)7 ；步驟十六，將主梁桁架I穿過電動(dòng)施工平臺(tái)8下部的三角架9內(nèi)，并分別在三腳架與主梁桁架I的上弦桿Al. I與下弦桿Al. 2的三個(gè)交點(diǎn)處設(shè)置角鋼6形成鉸接連接；步驟十七，焊接桁架主梁端部的主立桿I. 3。
權(quán)利要求1.一種鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于包括一列平行設(shè)置的主梁桁架(I)和若干行平行設(shè)置的次梁桁架(2)，上述兩者縱橫交錯(cuò)插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺(tái)板(3)，所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2)等高，兩者相交處通過直角扣件(4)連接，在主梁桁架(I)穿有電動(dòng)平臺(tái)(8)的三腳架(9)，所述三腳架(9)與主梁桁架(I)的交點(diǎn)處通過設(shè)置一對(duì)角鋼(6)形成鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述主梁桁架(I)包括上弦桿A (I. I)、下弦桿A (I. 2)、主立桿(I. 3)以及斜腹桿(I. 4)，所述上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)水平平行設(shè)置，所述主立桿(I. 3)間隔設(shè)置在上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)之間，所述斜腹桿(I. 4)設(shè)置在兩根主立桿(I. 3)之間，其兩端部均帶有連接段(I. 4a)，所述連接段(I. 4a)頂在主立桿(I. 3)和上弦桿A (I. I)或下弦桿A (I. 2)之間形成的夾角內(nèi)，并與上弦桿A (I. I)或下弦桿A (1.2)以及主立桿(I. 3)焊接連接，所述主立桿(I. 3)之間設(shè)置有附加立桿(I. 5)，所述上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架(I)間距為I. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述次梁桁架(2)由上弦桿B (2. I)、下弦桿B (2. 2)以及直腹桿(2. 3)組成，其中，所述上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2. 2)水平平行設(shè)置，所述直腹桿(2. 3)間隔設(shè)置在上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2.2)之間，整體呈梯子狀，所述次梁桁架(2)間距I. 8米，所述上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2.2)均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件(5)續(xù)接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述上弦桿A(1.1)、下弦桿A (I. 2)、上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2. 2)均為圓鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述主立桿(I.3)為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)外表面相吻合的弧形凹槽(I. 3a)，所述直腹桿(2. 3)端部與主立桿(I. 3)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)扣件(5)在每個(gè)連接點(diǎn)處不少于4個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述一對(duì)角鋼(6)之間的間距為50 60mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，其特征在于所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2 )形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)(7 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管扣件桁架平臺(tái)體系，包括一列平行設(shè)置的主梁桁架和若干行平行設(shè)置的次梁桁架，上述兩者縱橫交錯(cuò)插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺(tái)板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，兩者相交處通過直角扣件連接，在主梁桁架穿有電動(dòng)平臺(tái)的三腳架，所述三腳架與主梁桁架的交點(diǎn)處通過設(shè)置一對(duì)角鋼形成鉸接連接。本實(shí)用新型所述鋼管扣件桁架平臺(tái)節(jié)點(diǎn)處無需焊接，確保施工平臺(tái)安全性的同時(shí)降低了連接要求，具有搭拆方便，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可與電動(dòng)平臺(tái)組合使用，可廣泛應(yīng)用于工程施工中的操作平臺(tái)。
文檔編號(hào)E04G3/28GK202689497SQ20122024941
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳磊, 王亮, 梅曉麗, 趙春穎, 薛剛 申請(qǐng)人:中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司, 中國建筑一局(集團(tuán))有限公司