專(zhuān)利名稱(chēng)：定型組合傘式鋼筋加工棚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種鋼筋加工棚，尤其是指一種定型組合傘式鋼筋加工棚。
背景技術(shù)：
目前建筑施工鋼筋加工 棚的形式一般采用矩形鋼框架結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)在加工鋼筋時(shí)因?yàn)殇摻疃ǔ唛L(zhǎng)度普遍為9米，工人在加工過(guò)程中，鋼筋的抬入抬出受立柱的影響十分不方便，加工效率降低很多。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種定型組合傘式鋼筋加工棚，通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)分加工棚拼接而成，所述分加工棚包括一鋼框架與一鋼支柱，所述鋼框架架設(shè)于所述鋼支柱上，并通過(guò)斜拉鋼絲張緊。其中，所述鋼框架由兩分鋼框架拼接而成，所述分鋼框架為一矩形框鋼結(jié)構(gòu)，所述分鋼框架的第一側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有一半圓形鋼結(jié)構(gòu)，所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)的半徑與所述鋼支柱的半徑相同，所述分鋼框架的第二側(cè)邊的兩端分別固設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲的拉環(huán)，兩所述分鋼框架于各自的半圓形鋼結(jié)構(gòu)處對(duì)接形成所述鋼框架，并于所述鋼框架的中心形成一圓形鋼結(jié)構(gòu)。所述鋼支柱頂部的外表面上開(kāi)設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲的通孔，所述鋼支柱靠近頂部的外表面上固接有一用來(lái)支撐所述鋼框架的環(huán)形鋼板。進(jìn)一步的，所述分加工棚之間與所述分鋼框架之間均采用螺栓連接。為了對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，還在所述分鋼框架于所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)處，朝著所述拉環(huán)的方向，固接有兩斜拉鋼管，并在所述鋼支柱的底部固接有加強(qiáng)肋板。本實(shí)用新型的分加工棚之間采用螺栓連接，使整個(gè)結(jié)構(gòu)可拆卸，可重復(fù)利用，降低了制作成本，相對(duì)傳統(tǒng)簡(jiǎn)易鋼筋加工棚，本實(shí)用新型的鋼支柱均支撐在鋼框架的中部，四周沒(méi)有立柱，解決了原來(lái)在搬運(yùn)較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，抬入抬出受立柱阻擋的不便，大大提高了加工效率。

圖I是本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚的主視圖。圖2是本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚的分鋼框架示意圖。圖3是本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚由圖2中所示的分鋼框架拼接而成的鋼框架示意圖。圖4是本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚的鋼支柱示意圖。
具體實(shí)施方式
配合參看圖I所示，本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚I通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)分加工棚10通過(guò)螺栓拼接而成，所述分加工棚10包括一鋼框架20與一鋼支柱30，所述鋼框架20架設(shè)于所述鋼支柱30上，并通過(guò)斜拉鋼絲11張緊。配合參看圖2，圖3所示，所述鋼框架20由兩分鋼框架21拼接而成，所述分鋼框架21為一矩形框鋼結(jié)構(gòu)，所述分鋼框架21的第一側(cè)邊211上開(kāi)設(shè)有一半圓形鋼結(jié)構(gòu)212，所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)212的半徑與所述鋼支柱30的半徑相同，所述分鋼框架21的第二側(cè)邊213的兩端分別固設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲11的拉環(huán)214。如圖3所示，兩所述分鋼框架21于各自的半圓形鋼結(jié)構(gòu)212處通過(guò)螺栓對(duì)接形成所述鋼框架20，并于所述鋼框架20的中心通過(guò)兩個(gè)半圓形鋼結(jié)構(gòu)212拼合形成一圓形鋼結(jié)構(gòu)22。為了對(duì)加工棚整體進(jìn)行加固，所述分鋼框架21于所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)22處，朝著所述拉環(huán)214的方向，固接有兩斜拉鋼管23。配合參看圖4所示，所述鋼支柱30頂部301的外表面上開(kāi)設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲11的通孔31，所述斜拉鋼絲11的一端與所述拉環(huán)214相連接，所述斜拉鋼絲11的 另一端與所述通孔31相連接。所述鋼支柱30靠近頂部301的外表面上固接有一用來(lái)支撐所述鋼框架20的環(huán)形鋼板32，所述鋼框架20由所述圓形鋼結(jié)構(gòu)22處穿過(guò)所述鋼支柱30，并通過(guò)所述環(huán)形鋼板32的支撐，架設(shè)于所述鋼支柱30上。為了對(duì)加工棚整體進(jìn)行加固，所述鋼支柱30的底部還固接有加強(qiáng)肋板33。因本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚I的分加工棚10與所述分鋼框架21之間均之間采用螺栓連接，使整個(gè)結(jié)構(gòu)可拆卸，可重復(fù)利用，降低了制作成本。相對(duì)傳統(tǒng)簡(jiǎn)易鋼筋加工棚，本實(shí)用新型定型組合傘式鋼筋加工棚I的鋼支柱30均支撐在鋼框架20的中心，整個(gè)加工棚四周沒(méi)有立柱，解決了原來(lái)在搬運(yùn)較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，抬入抬出受立柱阻擋的不便，大大提高了加工效率。還可根據(jù)不同地區(qū)的防護(hù)要求，采用鋪木跳板、竹芭片等做加工棚的平面封閉、防雨防護(hù)。
權(quán)利要求1.一種定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)分加工棚拼接而成，所述分加工棚包括一鋼框架與一鋼支柱，所述鋼框架架設(shè)于所述鋼支柱上，并通過(guò)斜拉鋼絲張緊。
2.如權(quán)利要求I所述的定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于所述鋼框架由兩分鋼框架拼接而成，所述分鋼框架為一矩形框鋼結(jié)構(gòu)，所述分鋼框架的第一側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有一半圓形鋼結(jié)構(gòu)，所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)的半徑與所述鋼支柱的半徑相同，所述分鋼框架的第二側(cè)邊的兩端分別固設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲的拉環(huán)，兩所述分鋼框架于各自的半圓形鋼結(jié)構(gòu)處對(duì)接形成所述鋼框架，通過(guò)所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)于所述鋼框架的中心拼合形成一圓形鋼結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于所述鋼支柱頂部的外表面上開(kāi)設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲的通孔，所述斜拉鋼絲的一端與所述拉環(huán)相連接，所述斜拉鋼絲的另一端與所述通孔相連接； 所述鋼支柱靠近頂部的外表面上固接有一用來(lái)支撐所述鋼框架的環(huán)形鋼板，所述鋼框架由所述圓形鋼結(jié)構(gòu)處穿過(guò)所述鋼支柱，并通過(guò)所述環(huán)形鋼板的支撐，架設(shè)于所述鋼支柱上。
4.如權(quán)利要求I或2所述的定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于所述分加工棚之間與所述分鋼框架之間均采用螺栓連接。
5.如權(quán)利要求2所述的定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于所述分鋼框架于所述半圓形鋼結(jié)構(gòu)處，朝著所述拉環(huán)的方向，固接有兩斜拉鋼管。
6.如權(quán)利要求I或3所述的定型組合傘式鋼筋加工棚，其特征在于所述鋼支柱的底部固接有加強(qiáng)肋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定型組合傘式鋼筋加工棚，其通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)分加工棚拼接而成，所述分加工棚包括一鋼框架與一鋼支柱，所述鋼框架架設(shè)于所述鋼支柱上，并通過(guò)斜拉鋼絲張緊。所述鋼支柱頂部的外表面上開(kāi)設(shè)有一用來(lái)連接所述斜拉鋼絲的通孔，所述鋼支柱靠近頂部的外表面上固接有一用來(lái)支撐所述鋼框架的環(huán)形鋼板，所述鋼支柱的底部固接有加強(qiáng)肋板。本實(shí)用新型的分加工棚之間采用螺栓連接，使整個(gè)結(jié)構(gòu)可拆卸，可重復(fù)利用，降低了制作成本，相對(duì)傳統(tǒng)簡(jiǎn)易鋼筋加工棚，本實(shí)用新型的鋼支柱均支撐在鋼框架的中部，四周沒(méi)有立柱，解決了原來(lái)在搬運(yùn)較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，抬入抬出受立柱阻擋的不便，大大提高了加工效率。
文檔編號(hào)E04G21/00GK202672734SQ201220347528
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者林峰 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司