專利名稱：組合式上圓梁的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷液壓壓磚機的梁體結構，具體涉及一種大型鋼絲纏繞結構壓磚機的上圓梁結構。
背景技術：
鋼絲纏繞預應力機架一般由上圓梁、下圓梁和立柱拼裝成一個框架，然后用數層預應力鋼絲將拼裝成的框架牢固地捆扎成一整體，構成壓磚機的機架。目前公知的鋼絲纏繞結構壓磚機的上圓梁參見圖I和圖2，其中上圓梁I的半圓弧面以及兩側面均加工有鋼絲槽13，用以纏繞時排放預應力鋼絲；底面19除了兩邊用于安裝支撐上、下圓梁的左、右立柱夕卜，主要用于安裝壓磚機的主缸活塞部件，其中底面的定位淺孔18以及螺栓孔17分別用于定位和固定壓磚機的主油缸；用作液壓油通道的橫孔15和豎孔16將油箱14與主缸部件連通。雖然，上述公知的上圓梁結構已被成功地應用于陶瓷液壓壓磚機上，但這種結構 存在以下缺點1、隨著壓磚機的大型化，這種上圓梁結構首先太重，對于毛坯鑄造極為不利，因為鑄件越大，不僅鑄造風險和鑄造成本高，也難于保證其鑄造質量，而且加工及運輸成本高。2、由于纏繞式壓磚機上圓梁底面與中孔交匯區域為高應力區域(該區域承受從預緊載荷拉應力到工作載荷壓應力的交變載荷作用)，故該區域要求鑄造時確保其質量，盡量避免各種鑄造缺陷，否則將危及壓磚機的疲勞壽命，但這種上圓梁結構恰恰在該高應力區域容易產生鑄造缺陷，這是因為這種上圓梁鑄造時一般都采用立式鑄造，即圓弧面朝下，底面朝上，并在朝上的底面設置補縮冒口，結果導致該區域容易出現鑄造缺陷，例如縮松、夾渣以及氣割冒口時容易產生裂紋等缺陷，這對于承受交變載荷的纏繞式壓磚機的梁體來說是極為不利的。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種組合式上圓梁，其既有利于毛坯鑄造又節約運輸成本。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案組合式上圓梁，包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側面設有鋼絲槽；所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側面分別設有鋼絲槽。作為優選，所述前上圓梁和后上圓梁的厚度大體相同。作為優選，所述連接固定組件包括一鍵，設置在前上圓梁和后上圓梁貼合面處的定位淺孔中；和一組鎖緊螺栓，貫穿前上圓梁和后上圓梁并布置在鍵的左右兩側。作為優選，所述鍵為方形鍵。[0010]作為優選，所述方形鍵的邊長不少于上圓梁高度的五分之一。作為優選，所述鍵內設有一貫穿前后端面的橫孔通道及與橫孔通道連通并貫穿下端面的豎孔通道；所述前上圓梁和后上圓梁分別對應所述橫孔通道設有貫穿其前后端面的橫孔，及對應所述豎孔通道于貼合面處設有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽，所述前上圓梁和后上圓梁的豎向連接凹槽貼合后構成豎向連接通道。作為優選，所述前上圓梁和后上圓梁的橫孔內分別設有橫插接管；所述豎向連接通道內設有豎插接管。作為優選，所述橫插接管的左右兩端分別設有密封件；所述豎插接管的上端設有 密封件。作為優選，所述豎插接管的下端設有定位孔。本實用新型由于拆分為前后兩件獨立的梁體，使大型纏繞式壓磚機的上圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現狀得到徹底改善一方面，鑄件由大化小，更容易鑄造；另一方面，這種新結構的單個梁體鑄造時可以采用臥式鑄造，即鑄造時毛坯平放，貼合面朝上，并在貼合面設置補縮冒口，這樣鑄造時鋼水量的多少，冒口的補縮效果等都不會直接影響上圓梁的主平面等高應力區域的鑄造質量，避免了鑄造缺陷，從而提高了上圓梁的疲勞強度。此外，本實用新型還節約了運輸成本。

圖I是現有上圓梁的前視結構示意圖。圖2是圖I的A-A向剖視結構示意圖。圖3是本實用新型的前視結構示意圖。圖4是圖3的B-B向剖視結構示意圖。圖中I—上圓梁；10—貼合面；11前上圓梁；111前定位淺孔；112前橫孔；113前豎向連接凹槽；114一前底面；12—后上圓梁；121—后定位淺孔；122——后橫孔；123后豎向連接凹槽；124—后底面；13—鋼絲槽；14一油箱；15—橫孔；16—豎孔；17—螺栓孔；18—定位淺孔；19一底面；2—方形鍵；21橫孔通道；22—豎孔通道；3鎖緊螺栓；4一橫插接管；5—豎插接管；51—定位孔；6—密封件。現結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，本實用新型所述的組合式上圓梁，由前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合而成，且在前上圓梁11和后上圓梁12之間的貼合面10處設有連接固定組件。而連接固定組件由方形鍵2和一組鎖緊螺栓3組成。前上圓梁11和后上圓梁12的厚度大體相同，相當于將圖I和圖2所示的上圓梁沿橫向中軸線切開一分為二。前上圓梁和后上圓梁分別于貼合面處設有用于安裝方形鍵2的前定位淺孔111和后定位淺孔121，且對應該定位淺孔分別設有前橫孔112和后橫孔122，在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，該前橫孔和后橫孔在貼合后構成圖I和圖2所示上圓梁的橫孔15結構。此外，前上圓梁和后上圓梁還分別于貼合面處設有前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123，在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，該前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構成的豎向連接通道等同于圖I和圖2所示上圓梁的豎孔16結構。還有，前上圓梁11的下面為前底面114并設有螺栓孔17，且前上圓梁11的圓弧面和左右兩側面設有鋼絲槽2 ;后上圓梁12的下面為后底面124,且后上圓梁的圓弧面和左右兩側面設有鋼絲槽2。在前上圓梁11和后上圓梁12前后貼合之后，前底面114和后底面124構成如圖I和圖2所示上圓梁的底面結構。前上圓梁和后上圓梁上的鋼絲槽構成如圖I和圖2所示的上圓梁的鋼絲槽結構。所述方形鍵2的邊長不少于上圓梁高度的五分之一，其兩端分別設置在前上圓梁的前定位淺孔111和后上圓梁的后定位淺孔121中。該組鎖緊螺栓3貫穿前上圓梁11和后上圓梁12并布置在方形鍵2的左右兩側。方形鍵2內對應前橫孔112和后橫孔122設有一貫穿前后端面的橫孔通道21，及對應前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構成的豎向連接通道設有與橫孔通道21連通并貫穿下端面的豎孔通道22。此外，在前橫孔和后·橫孔內分別設有一個橫插接管4，橫插接管的左右兩端分別設有密封件6 ;在前豎向連接凹槽113和后豎向連接凹槽123構成的豎向連接通道內對應方形鍵的豎孔通道設有豎插接管5，該豎插接管5的下端用騎縫螺釘與上圓梁固定在一起，其上端則設有密封件6。上述密封件的設置既可提高密封的可靠性，也有利于日后維修及更換密封件，因為更換密封時不再需要拆開前后上圓梁，而只需拆下油箱的橢圓封蓋，抽出橫插接管即可方便地更換密封件。此外，豎插接管5的下端還設有供主油缸之定位圓臺塞入的定位孔51。作為進一步的工藝改進，為保證前后上圓梁組裝后的上圓梁的底面以及鋼絲槽的共面性和一致性，前后上圓梁完成各自的粗加工后，需精加工貼合面以及方形鍵槽孔、螺桿孔，然后拼裝并用鎖緊螺栓將前后上圓梁鎖緊為一整體，再精加工鋼絲槽、橫、豎插接管孔以及上圓梁的底面。本實用新型的組合式上圓梁由于具有與現有上圓梁的外觀形狀和功能完全相同的內部結構，因此其工作原理與已有技術相同，不再贅述。
權利要求1.組合式上圓梁，包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側面設有鋼絲槽，其特征在于，所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側面分別設有鋼絲槽。
2.根據權利要求I所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述前上圓梁和后上圓梁的厚度大體相同。
3.根據權利要求I或2所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述連接固定組件包括 一鍵，設置在前上圓梁和后上圓梁貼合面處的定位淺孔中；和 一組鎖緊螺栓，貫穿前上圓梁和后上圓梁并布置在鍵的左右兩側。
4.根據權利要求3所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述鍵為方形鍵。
5.根據權利要求4所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述方形鍵的邊長不少于上圓梁高度的五分之一。
6.根據權利要求3所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述鍵內設有一貫穿前后端面的橫孔通道及與橫孔通道連通并貫穿下端面的豎孔通道；所述前上圓梁和后上圓梁分別對應所述橫孔通道設有貫穿其前后端面的橫孔，及對應所述豎孔通道于貼合面處設有向下延伸至下端面的豎向連接凹槽，所述前上圓梁和后上圓梁的豎向連接凹槽貼合后構成豎向連接通道。
7.根據權利要求6所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述前上圓梁和后上圓梁的橫孔內分別設有橫插接管；所述豎向連接通道內設有豎插接管。
8.根據權利要求7所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述橫插接管的左右兩端分別設有密封件；所述豎插接管的上端設有密封件。
9.根據權利要求7或8所述的組合式上圓梁，其特征在于，所述豎插接管的下端設有定位孔。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式上圓梁。其包括一上圓梁，所述上圓梁具有一底面，所述上圓梁的圓弧面和左右兩側面設有鋼絲槽；所述上圓梁由前上圓梁和后上圓梁前后貼合而成，且在前上圓梁和后上圓梁之間的貼合面處設有連接固定組件；所述前上圓梁的下面為前底面，所述后上圓梁的下面為后底面，所述前底面和后底面構成所述上圓梁的底面；所述前上圓梁的圓弧面和左右兩側面及所述后上圓梁的圓弧面和左右兩側面分別設有鋼絲槽。本實用新型使大型纏繞式壓磚機的上圓梁重量太重、鑄造工藝性差和鑄造缺陷多的現狀得到徹底改善，既有利于毛坯鑄造又節約運輸成本。
文檔編號B28B17/00GK202742505SQ20122044841
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者韋峰山, 彭滬新 申請人:佛山市恒力泰機械有限公司