專利名稱：一種砂漿原料儲料筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砂漿制造用的原料儲料筒。
背景技術：
砂漿制造需要用到砂、水泥、粉煤灰、添加劑等，現有技術中各種原料都是分開儲存在儲料筒中的。這樣將各種原料混合時就比較麻煩。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種砂漿原料儲料筒，方便砂漿原料的儲存和混合，提聞砂漿混合效果和混合效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種砂漿原料儲料筒，包括圓形筒體，其特征在于:所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。優選的，所述落料腔內設置有傾斜放置的落料滑板，筒體底部設有一個出料嘴，所述落料滑板底端與出料嘴連接。優選的，所述落料滑板底部設有支撐筋支撐。
優選的，所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。優選的，所述格子腔內設置有原料體積計量尺。優選的，所述格子腔內壁設有防潮膜。優選的，所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈。優選的，所述出料嘴設有密封塞。本實用新型通過一個儲料筒將各種原料分開儲存在各個格子腔內，使用時，只需要將各個格子腔的落料口打開，各種原料通過一個漏斗落在落料滑板上然后從出料嘴出去，這樣，各種原料在落料腔內得到了初步混合，方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面結合
圖1和圖2具體說明砂漿原料儲料筒的實施例，其包括圓形筒體1，所述筒體I底部水平設置一隔板將筒體內腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔2，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔11，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口 12與落料腔2連通，所述落料口 12由抽板啟閉。所述落料腔2內設置有傾斜放置的落料滑板20，筒體底部設有一個出料嘴22，所述落料滑板底端與出料嘴連接。所述落料滑板底部設有支撐筋21支撐。所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗10，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗10底端位于落料滑板20上方。所述格子腔內設置有原料體積計量尺。所述格子腔內壁設有防潮膜。所述筒體上方開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈。所述出料嘴設有密封塞。防止原料受潮。
權利要求1.一種砂漿原料儲料筒，包括圓形筒體(I)，其特征在于:所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔(2)，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔(11)，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口(12)與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。
2.根據權利要求1所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述落料腔內設置有傾斜放置的落料滑板(20)，筒體底部設有一個出料嘴(22)，所述落料滑板底端與出料嘴連接。
3.根據權利要求2所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述落料滑板底部設有支撐筋(21)支撐。
4.根據權利要求3所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗(10)，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。
5.根據權利要求4所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述格子腔內設置有原料體積計量尺。
6.根據權利要求5所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述格子腔內壁設有防潮膜。
7.根據權利要求6所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈。
8.根據權利要求7所述的砂漿原料儲料筒，其特征在于:所述出料嘴設有密封塞。
專利摘要本實用新型公開了一種砂漿原料儲料筒，包括圓形筒體，所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。本實用新型通過一個儲料筒將各種原料分開儲存在各個格子腔內，使用時，只需要將各個格子腔的落料口打開，各種原料通過一個漏斗落在落料滑板上然后從出料嘴出去，這樣，各種原料在落料腔內得到了初步混合，方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率。
文檔編號B28C7/04GK202964909SQ20122075313
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者莊中海, 于雙, 王培躍 申請人:嘉興市博宏新型建材有限公司