專利名稱：一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輕質(zhì)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼包是儲存、運(yùn)輸與精煉鋼水的重要設(shè)備，許多新的鋼種都是在鋼包中完成的。其內(nèi)襯耐火材料與鋼水接觸時間長，高溫下長期遭受鋼水頻繁沖刷以及真空下合金、精煉渣腐蝕等，導(dǎo)致精煉鋼包的使用壽命顯著降低。為了提高耐火材料的抗渣侵蝕性能，一批致密型耐火材料被開發(fā)出來，如傳統(tǒng)的鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚等。然而，致密型耐火材料由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)通常導(dǎo)熱率較高，致使鋼包冶煉能量損失大，且會降低鋼水溫度，影響最終成材質(zhì)量。針對鋼包能量損失大、鋼水降溫影響成材質(zhì)量等問題，有人在致密型重質(zhì)材料的基礎(chǔ)上開發(fā)了如“一種鋁-鎂系輕質(zhì)無水泥澆注料及其制備方法”(CN200710052468. 5)的專利技術(shù)，通過添加多孔陶瓷顆粒降低了材料的導(dǎo)熱率，但其所述材料采用的多孔陶瓷顆粒氣孔率高，平均孔徑較大(小于30 μ m)，且該澆注料如使用在與高溫鋼渣等介質(zhì)直接接觸的部位，須輔以一定量的致密顆粒以延長壽命。因此在提高抗渣性和降低熱導(dǎo)率方面仍難以滿足精煉鋼包工作襯耐火材料的要求。針對這個問題，申請人發(fā)明了“一種鋁鎂輕質(zhì)澆注料及其制備方法”(CN20101059586. 3)的專利技術(shù)，采用平均孔徑小于ΙΟμπι的多孔剛玉陶瓷作為骨料，同時通過添加氧化鎂微粉，利用減水劑基團(tuán)的疏水性控制氫氧化鎂晶體的形成和生長，使得在澆注料內(nèi)部生成均勻交叉的棒狀氫氧化鎂晶體并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，取代氧化硅水化產(chǎn)生的結(jié)合作用，在提高澆注料的強(qiáng)度并降低其導(dǎo)熱率的同時，提高抗渣性。然而，該發(fā)明采用的多孔陶瓷骨料在一定程度上仍然存在孔徑較大(10 μ m)，顯氣孔率較高(30 40%)的問題，且基質(zhì)不夠致密，抗渣侵蝕性能仍有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種體積密度小、顯氣孔率低、高溫強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以60 85wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以5 30wt%的剛玉細(xì)粉、2 10wt%的氧化鎂微粉和4 9被％的α -氧化鋁微粉為基質(zhì)料。將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的3 10被％的結(jié)合劑，攪拌均勻；然后用混碾機(jī)混碾15 30分鐘，再用壓磚機(jī)成型；成型后的坯體經(jīng)100 220°C X 12 24小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火材料。所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55 100wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和(T45wt%的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉為原料、或以55 100wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和(T45wt%的a -Al2O3微粉為原料，再外加所述原料4(T80wt%的水，混合，在球磨機(jī)上濕磨O. 5^3小時，待濕磨料漿凝固，在11(T200°C條件下保溫12 48小時，然后在170(Tl900°C條件下保溫I 8小時，制得微
孔剛玉顆粒。所述微孔剛玉顆粒級配為粒徑為l(T5mm的顆粒占30 35被％，粒徑為5 3mm的顆粒占2(T25wt%，粒徑小于3mm的顆粒占l(T25wt% ;微孔剛玉顆粒的體積密度為2. 8^3. 5g/cm3,顯氣孔率為2飛%，平均孔徑為O. 5 2 μ m。所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉、或?yàn)榘讋傆窦?xì)粉、或?yàn)榘鍫顒傆窦?xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合料；剛玉細(xì)粉的顆粒粒徑小于O. 088mm。所述氧化鎂微粉的MgO含量>80wt % ,顆粒粒徑為D5(i=5 μ m。所述α -氧化招微粉的Al2O3含量>99wt%,顆粒粒徑為D5(l=5 μ m。所述工業(yè)氧化鋁細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，粒徑為O. 045^0. 088mm。所述工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉的Al (OH) 3的含量>98wt%，粒徑小于O. 02mm。所述結(jié)合劑為磷酸鹽、硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃中的一種或兩種。所述球磨機(jī)的研磨球?yàn)閯傆褓|(zhì)球。本發(fā)明制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料所采用的微孔剛玉骨料是以工業(yè)氧化鋁細(xì)粉為骨架，通過濕法研磨工藝，破坯工業(yè)氧化鋁微晶團(tuán)聚體的大孔隙，并利用工業(yè)氧化鋁、α -氧化鋁微粉和工業(yè)氫氧化鋁的不同 鋁源結(jié)晶、結(jié)構(gòu)特性及其燒結(jié)性能差異的協(xié)同效應(yīng)，阻止了燒結(jié)過程中小氣孔聚集成大氣孔，從而形成具有大量均勻分布的微小閉口氣孔的剛玉骨料。相比普通板狀剛玉，具有體積密度小、顯氣孔率低、閉口氣孔率高、平均孔徑小、熱導(dǎo)率低和抗侵蝕沖刷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料熱導(dǎo)率低，作為高溫爐工作襯材料保溫性能好；同時由于用氧化鎂微粉取代傳統(tǒng)的鎂砂細(xì)粉，活性更大，更易與基質(zhì)中的氧化鋁微粉反應(yīng)生成尖晶石，這種尖晶石細(xì)小且分布均勻，能更有效阻止渣中Fe2+和Mn2+的滲透。而且對于含CaO的堿性精煉鋼包渣，微孔剛玉骨料能有效吸收渣中的Ca2+生成六鋁酸鈣覆蓋于骨料表面，保護(hù)骨料不受熔渣侵蝕，進(jìn)一步提高了材料的抵抗熔渣侵蝕能力。因此，本發(fā)明所制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料具有體積密度小、顯氣孔率低、高溫強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于高溫工業(yè)爐工作襯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對保護(hù)范圍的限制 為避免重復(fù)，先將本具體實(shí)施方式
所涉及到原料的理化參數(shù)統(tǒng)一描述如下，具體實(shí)施
例中不再贅述
微孔剛玉顆粒級配為粒徑為l(T5mm的顆粒占3(T35wt%,粒徑為5 3mm的顆粒占20 25wt%，粒徑小于3mm的顆粒占l(T25wt% ;微孔剛玉顆粒的體積密度為2. 8 3. 5g/cm3，顯氣孔率為2飛%，平均孔徑為O. 5 2 μ m。板狀剛玉細(xì)粉、白剛玉細(xì)粉、板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合料的顆粒粒徑均小于 O. 088mm。氧化鎂微粉的MgO含量>80wt %，顆粒粒徑為D5Q=5 μ m。α -氧化鋁微粉的Al2O3含量>99wt%，顆粒粒徑為D5(l=5 μ m。
工業(yè)氧化鋁細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，粒徑為O. 045 O. 088mm。工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉的Al (OH) 3的含量>98wt%，粒徑小于O. 02mm。球磨機(jī)的研磨球?yàn)閯傆褓|(zhì)球。實(shí)施例1
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。以60 75wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以15 30wt%的剛玉細(xì)粉、6 10wt%的氧化鎂微粉和4 7被％的α -氧化鋁微粉為基質(zhì)料。將基質(zhì)料加入骨料中，外加基質(zhì)料和骨料之和的5 6wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻；然后用混碾機(jī)混碾15 30分鐘，再用壓磚機(jī)成型；成型后的坯體經(jīng)100 140°C X 20 24小時熱處理，制成招續(xù)輕質(zhì)耐火磚。本實(shí)施例中，所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以工業(yè)氧化鋁細(xì)粉為原料，外加所述原料4(T50wt%的水，混合，在球磨機(jī)上濕磨2 3小時,待濕磨料漿凝固，在11(T160°C條件下保溫24 48小時，然后在170(Tl82(rC條件下保溫5 8小時，制得微孔剛玉顆粒。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合料；結(jié)合劑為硅溶膠。實(shí)施例2
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例1。本實(shí)施例中，所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55、9wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和r45wt%的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉為原料，再外加所述原料7(T80wt%的水，混合，在球磨機(jī)上濕磨O. 5^1小時，待濕磨料漿凝固，在15(T200°C條件下保溫12 24小時，然后在178(Tl870°C條件下保溫廣3小時，制得微孔剛玉顆粒。本實(shí)施例所述結(jié)合劑為鋁溶膠。實(shí)施例3
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例1。本實(shí)施例中，所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55、9wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和l 45wt%的a -Al2O3微粉為原料，再外加所述原料6(T70wt%的水，混合,在球磨機(jī)上濕磨2^3小時，待濕磨料漿凝固，在15(T200°C條件下保溫12 24小時，然后在179(Tl900°C條件下保溫3飛小時，制得微孔剛玉顆粒。本實(shí)施例所述結(jié)合劑為水玻璃。實(shí)施例4
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例1。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉；所述結(jié)合劑為磷酸鹽。實(shí)施例5
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除剛玉細(xì)粉和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例2。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述結(jié)合劑為水玻璃和硅溶膠的混合料。實(shí)施例6
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。以65 80wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以10 25wt%的剛玉細(xì)粉、4 8wt%的氧化鎂微粉和5 8wt%的α -氧化鋁微粉為基質(zhì)料。將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的4 5wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻；然后用混碾機(jī)混碾15 30分鐘，再用壓磚機(jī)成型，成型后的坯體經(jīng)140 180°C X 16 20小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火磚。本實(shí)施例中，所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55、9wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和r45wt%的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉為原料，再外加所述原料7(T80wt%的水，混合，在球磨機(jī)上濕磨O. 5^1小時，待濕磨料漿凝固，在15(T200°C條件下保溫12 24小時，然后在178(Tl870°C條件下保溫廣3小時，制得微孔剛玉顆粒。本實(shí)施例中所述的剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉與白剛玉細(xì)粉的混合料；結(jié)合劑為鋁溶膠與水玻璃的混合料。實(shí)施例7
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例6。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述結(jié)合劑為硅溶膠與磷酸鹽的混合料。實(shí)施例8
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉、骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例6。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例3 ;所述結(jié)合劑為磷酸鹽與水玻璃的混合料。實(shí)施例9
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火 材料及其制備方法。除下述骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例6。本實(shí)施例中所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例1 ;所述結(jié)合劑為硅溶膠與鋁溶膠的混合料。實(shí)施例10
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉、骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例6。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例3 ;所述結(jié)合劑為水玻璃。實(shí)施例11
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。以70 85wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以5 10wt%的剛玉細(xì)粉、2 6wt%的氧化鎂微粉和6 9wt%的α -氧化鋁微粉為基質(zhì)料。將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的3 4wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻；然后用混碾機(jī)混碾15 30分鐘，再用壓磚機(jī)成型，成型后的坯體經(jīng)180 220°C X 12 16小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火磚。本實(shí)施例中，所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55、9wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和l 45wt%的a -Al2O3微粉為原料，再外加所述原料6(T70wt%的水，混合,在球磨機(jī)上濕磨2^3小時，待濕磨料漿凝固，在15(T200°C條件下保溫12 24小時，然后在179(Tl900°C條件下保溫3飛小時，制得微孔剛玉顆粒。本實(shí)施例中所述的剛玉細(xì)粉為白剛玉細(xì)粉；結(jié)合劑為磷酸鹽和鋁溶膠的混合料。實(shí)施例12一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉、骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例11。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例2 ;所述結(jié)合劑為硅溶膠與水玻璃的混合料。實(shí)施例13
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例11。本實(shí)施例中所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例1 ;所述結(jié)合劑為磷酸鹽與水玻璃的混合料。實(shí)施例14
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉、骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例11。

本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例2 ;所述結(jié)合劑為硅溶膠與鋁溶膠的混合料。實(shí)施例15
一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。除下述剛玉細(xì)粉、骨料和結(jié)合劑外，其余同實(shí)施例11。本實(shí)施例中所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合料；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是同實(shí)施例3 ;所述結(jié)合劑為水玻璃。本具體實(shí)施方式
制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料所采用的微孔剛玉骨料是以工業(yè)氧化鋁細(xì)粉為骨架，通過濕法研磨工藝，破壞工業(yè)氧化鋁微晶團(tuán)聚體的大孔隙，并利用工業(yè)氧化鋁、α -氧化鋁微粉和工業(yè)氫氧化鋁的不同鋁源結(jié)晶、結(jié)構(gòu)特性及其燒結(jié)性能差異的協(xié)同效應(yīng)，阻止了燒結(jié)過程中小氣孔聚集成大氣孔，從而形成具有大量均勻分布的微小閉口氣孔的剛玉骨料。相比普通板狀剛玉，具有體積密度小、顯氣孔率低、閉口氣孔率高、平均孔徑小、熱導(dǎo)率低和抗侵蝕沖刷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。本具體實(shí)施方式
制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料熱導(dǎo)率低，作為高溫爐工作襯材料保溫性能好；同時由于用氧化鎂微粉取代傳統(tǒng)的鎂砂細(xì)粉，活性更大，更易與基質(zhì)中的氧化鋁微粉反應(yīng)生成尖晶石，這種尖晶石細(xì)小且分布均勻，能更有效阻止渣中Fe2+和Mn2+的滲透。而且對于含CaO的堿性精煉鋼包渣，微孔剛玉骨料能有效吸收渣中的Ca2+生成六鋁酸鈣覆蓋于骨料表面，保護(hù)骨料不受熔渣侵蝕，進(jìn)一步提高了材料的抵抗熔渣侵蝕能力。因此，本具體實(shí)施方式
所制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料具有體積密度小、顯氣孔率低、高溫強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于高溫工業(yè)爐工作襯。
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于以60 85wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以5 30wt%的剛玉細(xì)粉、2 10wt%的氧化鎂微粉和4 9wt%的α -氧化鋁微粉為基質(zhì)料；將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的3 10wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻，然后用混碾機(jī)混碾15 30分鐘，再用壓磚機(jī)成型；成型后的坯體經(jīng)100 220°C X 12 24 小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火材料；所述微孔剛玉顆粒的制備方法是以55 100wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和(T45wt%的工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉為原料、或以55 100wt%的工業(yè)氧化鋁細(xì)粉和(T45wt%的a -Al2O3微粉為原料，再外加所述原料4(T80wt%的水，混合，在球磨機(jī)上濕磨O. 5^3小時，待濕磨料漿凝固，在 11(T200°C條件下保溫12 48小時，然后在170(Tl90(rC條件下保溫廣8小時，制得微孔剛玉顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述微孔剛玉顆粒級配為粒徑為l(T5mm的顆粒占30 35wt%，粒徑為5 3mm的顆粒占20 25wt%，粒徑小于 3mm的顆粒占l(T25wt% ;微孔剛玉顆粒的體積密度為2. 8 3. 5g/cm3，顯氣孔率為2 6%，平均孔徑為O. 5^2 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述剛玉細(xì)粉為板狀剛玉細(xì)粉、或?yàn)榘讋傆窦?xì)粉、或?yàn)榘鍫顒傆窦?xì)粉和白剛玉細(xì)粉的混合料；剛玉細(xì)粉的顆粒粒徑小于O. 088mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述氧化鎂微粉的MgO含量>80wt %,顆粒粒徑為D5(i=5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述α-氧化鋁微粉的Al2O3含量>99wt%，顆粒粒徑為D5Q=5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氧化鋁細(xì)粉的Al2O3含量>99wt%，粒徑為O. 045 O. 088mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述工業(yè)氫氧化鋁細(xì)粉的Al (OH) 3的含量>98wt%，粒徑小于O. 02mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述結(jié)合劑為磷酸鹽、硅溶膠、鋁溶膠、水玻璃中的一種或兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法，其特征在于所述球磨機(jī)的研磨球?yàn)閯傆褓|(zhì)球。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料的制備方法所制備的鋁鎂輕質(zhì)耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁鎂輕質(zhì)耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是以60～85wt%的微孔剛玉顆粒為骨料，以5～30wt%的剛玉細(xì)粉、2～10wt%的氧化鎂微粉和4～9wt％的α-氧化鋁微粉為基質(zhì)料；將基質(zhì)料加入骨料中，外加骨料和基質(zhì)料之和的3~10wt%的結(jié)合劑，攪拌均勻，然后用混碾機(jī)混碾15～30分鐘，再用壓磚機(jī)成型；成型后的坯體經(jīng)100～220℃×12～24小時熱處理，制成鋁鎂輕質(zhì)耐火材料。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品具有體積密度小、顯氣孔率低、平均孔徑小、耐火度高、高溫強(qiáng)度大、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于高溫工業(yè)爐工作襯。
文檔編號C04B35/66GK103044048SQ201310024648
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者白晨, 顧華志, 黃奧, 張美杰, 鄒陽 申請人:武漢科技大學(xué)