專利名稱：一種25～40°混凝土坡屋面的施工方法
技術領域：
本發明涉及屋面建筑施工領域，尤其涉及一種25 40°混凝土坡屋面的施工方法。
背景技術：
坡屋面住宅既能美化城市環境、豐富建筑立面，又能抗滲防漏、隔熱保溫、改善頂層居住環境、提高空間利用率，因適應日益增長的住宅建設市場的需求，在我國新建住宅中得到了大量運用。按照傳統的坡屋面混凝土施工方法，一是采用平板混凝土的施工方法進行支模和澆筑，二是采用雙模板支模工藝。平板混凝土施工方法存在的不足是坡度原因導致混凝土在澆筑和振搗過程中會不可避免地出現滑移和離析現象，在混凝土澆筑、振搗及上表面抹實壓光上都存在操作上的困難，難以確保混凝土的密實度和外形、厚度的精確度，極易造成坡屋面混凝土的質量缺陷；雙模板支模工藝存在的不足是一方面需要消耗雙倍的模板，另一方面為滿足振搗和排氣的需要，上層模板不能一次全部安裝完畢，需要邊安裝、邊澆筑、不僅工序復雜，參與操作的人員數量也較多。此外，根據實踐經驗，雙模板支模工藝更加適合大坡度的混凝土施工，如果坡度不夠大，氣泡排除會比較困難，容易導致氣泡聚集在上層模板的內表面，使拆模后的混凝土上表面外觀質量較差，既不經濟，也不會取得良好效果。從以上分析可以看出，如果坡度不大，按照平板混凝土的施工方法施工比較適合；如果坡度較大，采用雙模板支模工藝更加適合。住宅坡屋頂的傾斜度一般不宜小于15°，且不宜大于85°，在20 45°范圍較為理想。這種坡度范圍，無論采用哪種傳統的施工方法，都會更加突出該方法的不足。

發明內容
本發明的目的在于提供一種25 40°混凝土坡屋面的施工方法，克服現有技術的不足，簡便工序，解決混凝土澆筑時存在的滑移和振搗不密實等問題，避免模板安裝和澆筑的交叉施工，保證施工質量和施工安全。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案一種25 40°混凝土坡屋面的施工方法，通過分塊多次澆筑、分層多遍振搗、控制振搗時間以及后序的整形和養護步驟，改善混凝土澆筑時的滑移及振搗不密實現象，獲得良好的表面平整度和外觀質量，其具體實現步驟如下I)劃分澆筑區域并進行編號，在支設好的底面模板上沿屋面坡度方向在屋檐線到屋脊線之間畫出水平分界線，在水平分界線的垂直方向上畫坡向分界線，通過屋檐線、屋脊線、水平分界線和坡向分界線將坡屋面劃分成多個澆筑區域，并對這些澆筑區域進行編號;2)安裝坡屋面混凝土的鋼筋網，在各澆筑區域之間設置快易收口網，使鋼筋穿過快易收口網的網眼，并將快易收口網和鋼筋網交叉處用鐵線綁扎牢固；
3)按順序向各澆筑區域內澆筑混凝土，澆筑順序的確定原則為首先，相鄰澆筑區域的澆筑順序應遵循三條原則①按照“先低后高”的原則，先澆筑下部某澆筑區域的混凝土，再澆筑其相鄰的兩側或上部澆筑區域的混凝土；②以不出現冷縫為前提，從幾個不同區域同時澆筑，逐漸匯合并最終完成整個坡屋面混凝土的澆筑過程；③制定澆筑順序時，應給后續的振搗、收灰、抹壓工序留出足夠的工作面；其次，同一澆筑區域澆筑時，應本著“先梁后板、先邊后坡、由低至高”的原則，先澆筑邊梁的混凝土，再由低至高澆筑坡梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土；澆筑板的混凝土時，沿著該區域的水平分界線的走向下灰，并按照Z字形走向逐漸從該區域的低處向高處燒筑；4)第一次振搗，各區域的澆筑和混凝土的第一次振搗可交叉進行，各區域按照混凝土的澆筑順序進行振搗；采用插入式振搗器，振搗棒應垂直于模板面插入，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度；5)收灰并補澆混凝土，振搗期間，應設專人用鐵鍬配合收灰，將滑下來的多余混凝土撮到上方混凝土不足的部位；第一次振搗后如果混凝土量不夠，應進行補充澆筑；6)進行第二次振搗，振搗順序及振搗方式和第一次振搗相同，振搗棒的插入深度要比第一次振搗面深至少50mm ；7)當混凝土達到設計要求的厚度并基本振搗密實后，用鐵鍬進行拍打和整形，確保混凝土的厚度和外形符合設計要求；8)在坡屋面混凝土初凝前抹壓18mm 20mm厚的防水砂漿，進行防水砂漿找平層的施工，操作步驟如下①防水砂漿找平層施工時，用杠尺配合找型和找平，然后用砂抹子搓平，再用鐵抹子壓第一遍，以壓光后表面不出現水紋為宜；②根據防水砂漿找平層的面積和屋面外形，對防水砂漿找平層表面進行分格，分格寬度不大于6m ；③當防水砂漿找平層開始初凝時，開始用鐵抹子壓第二遍，要壓實、壓光，不得漏壓；待到防水砂漿找平層終凝前，再用鐵抹子壓第三遍；9)施工結束后及時用塑料布進行覆蓋養護。 與現有技術相比，本發明的有益效果是I)通過分塊多次澆筑、分層多遍振搗、控制振搗時間等手段，解決了混凝土澆筑滑移、混凝土振搗不密實等問題，減少了模板的使用量，避免了模板安裝和混凝土澆筑的交叉施工，即降低了施工成本，又保證了施工質量和施工安全，工序簡便，減少了人工和周轉材料的消耗，提高了施工速度。2)在不增加成本的基礎上，顯著提高了施工質量，有力地保證了坡屋面混凝土的密實度、表面平整度和外觀質量，尤其對于坡度為25 40°的坡屋面混凝土的施工效果更顯著。


圖1是本發明坡屋面澆筑區域劃分及編號示意圖；圖2是圖1中沿A-A線剖面圖3是圖1中沿B-B線剖面圖；圖4是本發明澆注板結構混凝土的Z字形澆筑方向示意圖。圖中1_底面模板 2-屋檐線 3-屋脊線 4-水平分界線 5-坡向分界線6-快易收口網7-鋼筋網8-邊梁9-坡梁10-板11-防水砂漿找平層
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明見圖1至圖3，是本發明一種25 40°混凝土坡屋面的施工方法示意圖，通過分塊多次澆筑、分層多遍振搗、控制振搗時間以及后序的整形和養護步驟，改善混凝土澆筑時的滑移及振搗不密實現象，獲得良好的表面平整度和外觀質量，其具體實現步驟如下I)劃分澆筑區域并進行編號。在支設好的底面模板I上沿屋面坡度方向在從屋檐線2到屋脊線3之間畫出水平分界線4，在水平分界線4的垂直方向上畫坡向分界線5，間距不宜超過2m，通過屋檐線2、屋脊線3、水平分界線4和坡向分界線5將坡屋面劃分成多個澆筑區域，并對這些澆筑區域進行編號，分別為la、2a、3a……;lb、2b、3b……；2)安裝坡屋面混凝土的鋼筋網7。安裝時應確保鋼筋位置準確，安裝牢固，在混凝土澆筑期間不致被踩倒或移位。在各澆筑區域之間設置快易收口網6，用以攔截各區域之間的混凝土，使鋼筋穿過快易收口網的網眼，并將快易收口網和鋼筋網交叉處用22#鐵線綁扎牢固，確保其在混凝土澆筑、振搗過程中不出現位移和過大的變形；3)如圖4，按順序向各澆筑區域內澆筑混凝土。澆筑順序的確定原則為首先，相鄰澆筑區域的澆筑順序應遵循三條原則①按照“先低后高”的原貝U，先澆筑下部某澆筑區域的混凝土，再澆筑其相鄰的兩側或上部澆筑區域的混凝`土，按編號順序燒筑順序分別為1a — 2a — 3a — 4a — 5a — 6a — 7a — 8a —......；
Ib — 2b — 3b — 4b — 5b — 6b — 7b — 8b —……；②根據坡屋面的復雜程度，以不出現冷縫為前提，從幾個不同區域同時澆筑，逐漸匯合并最終完成整個坡屋面混凝土的澆筑過程；③制定澆筑順序時，應給后續的振搗、收灰、抹壓工序留出足夠的工作面，以方便各工種人員的操作；其次，各區域的混凝土澆筑時，應本著“先梁后板、先邊后坡、由低至高”的原則。即同一澆筑區域既有邊梁8、坡梁9又有板10時，先澆筑邊梁8的混凝土，再由低至高澆筑坡梁9的混凝土，最后澆筑板10的混凝土 ；澆筑板10的混凝土時，沿著該區域的水平分界線4的走向下灰，并按照Z字形走向逐漸從該區域的低處向高處澆筑，澆筑時混凝土出料口要盡量壓低，以減小混凝土下落時產生的沖擊力，澆筑邊梁8的混凝土時，不應一次澆得太滿，應留出上部混凝土下滑填充邊梁8的余量，以免下滑的混凝土把邊梁8填滿后外溢；4)第一次振搗。各區域的澆筑和混凝土的第一次振搗可交叉進行，即上個區域澆筑人員澆筑完畢后振搗工即可進行該區域第一次振搗，而澆筑人員接著進行下一區域的澆筑，振搗工也依次進行振搗。各區域按照混凝土的澆筑順序進行振搗，即先振搗邊梁8的混凝土，再由低至高地振搗坡梁9的混凝土，最后振搗板10的混凝土。板10的混凝土振搗時，也應由低至高地按照混凝土的Z字形澆筑路線振搗。振搗采用插入式振搗器,振搗棒應垂直于模板面插入，快插慢拔，不可順坡面平行振或無序斜振，以免發生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗會導致混凝土的下滑，因此每點的振搗時間不宜過長，振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度；5)收灰并補澆混凝土。振搗期間，應設專人用鐵鍬配合收灰，將滑下來的多余混凝土撮到上方混凝土不足的部位。第一次振搗后如果混凝土量不夠，應進行補充澆筑；6)對經收灰和補充澆筑的混凝土進行第二次振搗。第二次振搗的振搗順序及振搗方式和第一次振搗相同，振搗棒的插入深度要比第一次振搗面深至少50mm ；7)當混凝土達到設計要求的厚度并基本振搗密實后，用鐵鍬進行拍打和整形，確保混凝土的厚度和外形符合設計要求，通過拍打整形，也可以實現對表層混凝土的進一步密實；8)在坡屋面混凝土初凝前抹壓18 20mm厚的防水砂漿，進行防水砂漿找平層的施工，操作步驟如下①防水砂漿找平層施工時，用杠尺配合找型和找平，然后用砂抹子搓平，再用鐵抹子壓第一遍，要壓得輕一些，盡量使抹子痕跡淺一些，以壓光后表面不出現水紋為宜；②根據防水砂漿找平層的面積和屋面外形，對防水砂漿找平層表面進行分格，分格寬度不大于6m，以確保其不出現收縮裂縫；③當防水砂漿找平層開始初凝時，開始用鐵抹子壓第二遍，要壓實、壓光，不得漏壓，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑；待到防水砂漿找平層終凝前，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時稍用力，把第二遍留下的抹子痕跡、毛細孔壓平、壓實、壓光；9)施工結束后應及時用塑料布進行覆蓋養護，防止防水砂漿找平層11開裂。本發明的工作原理是通過克服混凝土的流動特性，通過制定合理的澆筑流程，避免各區域的混凝土之間出現冷縫；通過對振搗不利因素的分析和解決，制定適宜的振搗方法和振搗時間；通過抹壓一層防水砂漿，確保坡屋面上表面光滑、密實、尺寸精確。混凝土本身具有流動性，由于重力、澆筑時產生的沖擊力、振搗時產生的振動力，必然會導致混凝土順著坡面下滑，下滑的混凝土和鋼筋網發生碰撞，也容易導致混凝土發生離析。本發明針對這一難點，制定了分區澆筑原則，首先，將坡屋面劃分出若干個澆筑區域，區域之間用快易收口網間隔，用以攔截各區域間的混凝土，盡量減少混凝土的下滑量；其次，對各區域進行編號，以明確澆筑順序，避免各區域之間的混凝土出現冷縫。盡管有快易收口網的攔截，振搗還會導致部分混凝土出現滑移，通過收灰的方式將下部區域多余混凝土收到上部區域，并通過補灰的方式將各區域的混凝土補足，經過這些步驟以后，一部分已經振搗過的混凝土會受到到擾動，必須重新進行振搗。振搗后又會產生一定的下滑量，最終導致最上層的混凝土密實性較差，解決方法是采用拍打、抹壓等人工方式，在對混凝土進行整形的過程中完成上層混凝土的密實。由于上層混凝土不能實現充分的機械振搗，表面返漿少，不易形成光滑表面，本發明通過在混凝土上表面直接抹壓一層20mm厚的防水砂漿層來解決這一問題。
權利要求
1.一種25 40°混凝土坡屋面的施工方法，其特征在于，通過分塊多次澆筑、分層多遍振搗、控制振搗時間以及后序的整形和養護步驟，改善混凝土澆筑時的滑移及振搗不密實現象，獲得良好的表面平整度和外觀質量，其具體實現步驟如下1)劃分澆筑區域并進行編號，在支設好的底面模板上沿屋面坡度方向在屋檐線到屋脊線之間畫出水平分界線，在水平分界線的垂直方向上畫坡向分界線，通過屋檐線、屋脊線、 水平分界線和坡向分界線將坡屋面劃分成多個澆筑區域，并對這些澆筑區域進行編號；2)安裝坡屋面混凝土的鋼筋網，在各澆筑區域之間設置快易收口網，使鋼筋穿過快易收口網的網眼，并將快易收口網和鋼筋網交叉處用鐵線綁扎牢固；3)按順序向各澆筑區域內澆筑混凝土，澆筑順序的確定原則為首先，相鄰澆筑區域的澆筑順序應遵循三條原則①按照“先低后高”的原則，先澆筑下部某澆筑區域的混凝土，再澆筑其相鄰的兩側或上部澆筑區域的混凝土以不出現冷縫為前提，從幾個不同區域同時澆筑，逐漸匯合并最終完成整個坡屋面混凝土的澆筑過程；③ 制定澆筑順序時，應給后續的振搗、收灰、抹壓工序留出足夠的工作面；其次，同一澆筑區域澆筑時，應本著“先梁后板、先邊后坡、由低至高”的原則，先澆筑邊梁的混凝土，再由低至高澆筑坡梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土 ；澆筑板的混凝土時，沿著該區域的水平分界線的走向下灰，并按照Z字形走向逐漸從該區域的低處向高處澆筑；4)第一次振搗，各區域的澆筑和混凝土的第一次振搗可交叉進行，各區域按照混凝土的澆筑順序進行振搗；采用插入式振搗器，振搗棒應垂直于模板面插入，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度；5)收灰并補澆混凝土，振搗期間，應設專人用鐵鍬配合收灰，將滑下來的多余混凝土撮到上方混凝土不足的部位；第一次振搗后如果混凝土量不夠，應進行補充澆筑；6)進行第二次振搗，振搗順序及振搗方式和第一次振搗相同，振搗棒的插入深度要比第一次振搗面深至少50mm ；7)當混凝土達到設計要求的厚度并基本振搗密實后，用鐵鍬進行拍打和整形，確保混凝土的厚度和外形符合設計要求；8)在坡屋面混凝土初凝前抹壓18mm 20mm厚的防水砂漿，進行防水砂漿找平層的施工，操作步驟如下①防水砂漿找平層施工時，用杠尺配合找型和找平，然后用砂抹子搓平，再用鐵抹子壓第一遍，以壓光后表面不出現水紋為宜；②根據防水砂漿找平層的面積和屋面外形，對防水砂漿找平層表面進行分格，分格寬度不大于6m ；③當防水砂漿找平層開始初凝時，開始用鐵抹子壓第二遍，要壓實、壓光，不得漏壓；待到防水砂漿找平層終凝前，再用鐵抹子壓第三遍；9)施工結束后及時用塑料布進行覆蓋養護。
全文摘要
本發明涉及屋面建筑施工領域，尤其涉及一種25～40°混凝土坡屋面的施工方法，其特征在于，通過分塊多次澆筑、分層多遍振搗、控制振搗時間以及后序的整形和養護步驟，改善混凝土澆筑時的滑移及振搗不密實現象，獲得良好的表面平整度和外觀質量。與現有技術相比，本發明的有益效果是1)減少了模板的使用量，避免了模板安裝和混凝土澆筑的交叉施工，既降低了施工成本，又保證了施工質量和施工安全，工序簡便，減少了人工和周轉材料的消耗，提高了施工速度。2)在不增加成本的基礎上，顯著提高了施工質量，有力地保證了坡屋面混凝土的密實度、表面平整度和外觀質量，尤其對于坡度為25～40°的坡屋面混凝土的施工效果更顯著。
文檔編號E04D7/00GK103046697SQ201310027658
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者方萍, 辛翔 申請人:中國三冶集團有限公司第二建筑工程公司