專利名稱：一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法
技術領域：
本發明涉及一種生產建筑石材的方法，特別是一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法。
背景技術：
隨著我國經濟的快速發展，城市化水平的不斷提高，對石材的需要量也越來越大。在石材的開片、拋光等生產工序的過程中，往往產生大量的石材廢粉。絕大多數的石材企業無法利用這些石材廢粉，而是將這些石材廢粉運輸到國家指定的地方進行堆積，這種做法不僅浪費了石材資源，還占用了大量的土地面積，并且無法自然分解的石材廢粉會造成環境的污染和生態的破壞。因此，如何將這些石材廢粉加以利用，已經越來越多的引起了石材企業乃至整個社會的關注，利用回收石材廢粉對環境保護以及降低企業生產成本都有重要的意義。

發明內容
為解決現有技術的不足，本發明提供了一種簡單環保，可利用石材廢粉制造石材的制造方法。本發明解決問題采用的技術方案是，一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥；
B.篩選并分開不同目數的石材廢粉 ；
C.在石材廢粉中加入處理劑進行處理，使石材廢粉表面達到所需性能；
D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料；
E.把漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料；
F.將石坯荒料自然養護一段時間；
G.對養護后的石坯荒料進行加工處理，得到成型的石材。作為上述方案的進一步改進，所述步驟D中還包括顏料。作為上述方案的進一步改進，所述步驟D中各成分的配比為石材廢粉15%_80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%-35%，改性劑O. 1%-15%，顏料0%_15%。作為上述方案的進一步改進，所述步驟C中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機硅偶聯劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑O. 1%_2%，其余為水。作為上述方案的進一步改進，所述步驟E中的漿料自然固化的時間為1-3天； 作為上述方案的進一步改進，所述步驟F中石坯荒料自然養護的時間為1-28天。本發明的有益效果本發明將石材廢粉干燥、篩選，混合其它化學成分進行處理后得到泥漿，泥漿固化后進行加工處理，得到成型的石材，實現對石材廢粉的回收利用，制造方法簡單實用而且耗能低，不需要經過高溫煅燒及大型的加工設備，具有性能好、成本低及環保等優點；而且對石坯荒料進行開片、拋光等加工處理后的石材廢粉仍可進一步回收，作為環保石材的原料，最大限度的利用資源，降低生產成本。本發明提供了一種利用石材廢粉制造石材的方法，解決了傳統石材廢粉難于回收利用，堆積后造成環境污染的問題，減少石材廢粉的占地面積，提高土地的利用率，經濟效益和社會效益明顯，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進行處理，使石材廢粉表面達到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機硅偶聯劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑
O.1%_2%，其余為水；作為優選有機硅偶聯劑1%_10%，硅溶膠1%-10%，中和劑O. 1%-1%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料，漿料還可根據需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉15%-80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%-35%，改性劑O. 1%-15%，顏料0%-15% ;作為優選石材廢粉20%_75%，氧化鎂10%_30%，鹵水10%-30%，改性劑 O. 1%-10%，顏料 0%-10%。E.把漿料倒入模具中，放入養護室進行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然 養護1-28天，其養護時間的長短根據自行決定。G.對養護后的石坯荒料進行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。作為優選的實施例一一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進行處理，使石材廢粉表面達到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機硅偶聯劑2%，硅溶膠3%，中和劑O. 5%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料，漿料還可根據需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉48%，氧化鎂15%，鹵水25%，改性劑4%，顏料8%。E.把漿料倒入模具中，放入養護室進行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然養護1-28天，其養護時間的長短根據自行決定。G.對養護后的石坯荒料進行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。作為優選的實施例二 一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，包括以下步驟
A.將石材廢粉干燥，干燥后石材廢粉呈粉狀。B.篩選并分開不同目數的石材廢粉。C.在石材廢粉中加入處理劑進行處理，使石材廢粉表面達到所需性能；其中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機硅偶聯劑7%，硅溶膠8%，中和劑O. 8%，其余為水。D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料,漿料還可根據需要，添加不同顏色的顏料；其中各成分的配比為石材廢粉60%，氧化鎂20%,鹵水12%，改性劑7%，顏料1%。E.把漿料倒入模具中，放入養護室進行自然固化1-3天后，開模得到石坯荒料。F.將石坯荒料自然養護1-28天，其養護時間的長短根據自行決定。G.對養護后的石坯荒料進行開片、拋光等加工處理，得到成型的石材。本發明利用石材廢粉制成石材，實現石材廢粉的回收利用，制造方法簡單實用。制造過程中可根據需要選擇是否添加顏料，若選擇添加顏料則可選擇添加不同顏色的顏料，保證成型后的石材外表面更為美觀。另外，對石坯荒料進行開片、拋光等加工處理后的石材廢粉仍可進一步回收，最大限度的利用資源，降低成本。以上所述只是本 發明較佳的實施方式，其并不構成對本發明保護范圍的限制，只要是以基本相同的手段實現本發明的目的都應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于包括以下步驟 A.將石材廢粉干燥； B.篩選并分開不同目數的石材廢粉； C.在石材廢粉中加入處理劑進行處理，使石材廢粉表面達到所需性能； D.將氧化鎂、鹵水和改性劑加入石材廢粉中，混合后制成漿料； E.把漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料； F.將石坯荒料自然養護一段時間； G.對養護后的石坯荒料進行加工處理，得到成型的石材。
2.根據權利要求1所述的一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟D中還包括顏料。
3.根據權利要求2所述的一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟D中各成分的配比為石材廢粉15%-80%，氧化鎂5%-35%，鹵水5%_35%，改性劑O. 1%-15%，顏料 0%-15%。
4.根據權利要求1所述的一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟C中處理劑包括以下成分以及各成分的配比為有機硅偶聯劑O. 5%-15%，硅溶膠O. 5%-15%，中和劑O. 1%_2%，其余為水。
5.根據權利要求1所述的一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟E中的漿料自然固化的時間為1-3天。
6.根據權利要求1所述的一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，其特征在于所述步驟F中石坯荒料自然養護的時間為1-28天。
全文摘要
本發明公開了一種利用石材廢粉生產環保建筑石材的方法，包括以下步驟將石材廢粉干燥、篩選并分開不同的目數，混合處理劑處理至所需性能，再將石材廢粉、氧化鎂、鹵水和改性劑混合制成漿料，另外漿料倒入模具中自然固化后，開模得到石坯荒料，最后將石坯荒料自然養護一段時間加工處理，得到成型的石材。本發明實現對石材廢粉的回收利用，制造方法簡單實用而且環保，解決了傳統石材廢粉難于回收利用，堆積后造成環境污染的問題，減少石材廢粉的占地面積，提高土地的利用率，經濟效益和社會效益明顯，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C04B18/12GK103058625SQ201310031440
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者陳國堅 申請人:陳國堅