專利名稱：一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路面鋪設(shè)工程領(lǐng)域，更具體地，涉及一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚。
背景技術(shù)：
活性粉末混凝土是由法國等西方國家在二十世紀(jì)90年代初開發(fā)出的一種超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、體積穩(wěn)定的新型混凝土材料，該材料在國外主要應(yīng)用推廣級(jí)別為200MPa級(jí)，性能抗壓指標(biāo)可達(dá)13(Γ200ΜΡΑ，抗折強(qiáng)度可達(dá)16飛0ΜΡΑ，彈性模量在45GPa以上，抗?jié)B性能一般在P30以上，28天碳化檢測為0，電通量小于40庫倫。在國內(nèi)RPC材料現(xiàn)已在不斷研究和發(fā)展，主要使用在鐵路工程、橋梁預(yù)制上，在港口、機(jī)場等路面鋪設(shè)工程中應(yīng)用還是空白。目前港口或機(jī)場路面工程主要使用的是普通混凝土制作的超厚混凝土高強(qiáng)磚，其吸水率大(一般在5 8%)、抗凍融性差、混凝土容易碳化，自身混凝土脆性大、壽命短，容易在基礎(chǔ)不均勻沉降 時(shí)出現(xiàn)斷裂、隆起或折斷，凍融過程易產(chǎn)生裂紋破損、搬運(yùn)安裝自重大，運(yùn)輸施工費(fèi)用高，特別是靠近海岸港口路面鋪設(shè)要做環(huán)氧煤浙青做表面防腐蝕處理，大大限制了產(chǎn)品的應(yīng)用與發(fā)展，增加了防護(hù)費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有混凝土高強(qiáng)磚的缺陷，提供一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚，其具有超高強(qiáng)度、高抗裂性能、高耐久性、高抗?jié)B性、低吸水性、耐沖擊性，同時(shí)采用獨(dú)特的遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)，其性能滿足在港口、機(jī)場等路面工程的應(yīng)用。上述目的是通過以下技術(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)的:
一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚，由如下質(zhì)量分配比的原料制成:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥62(Γ660份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰90 110份；
平均粒徑10 20 μ m的I級(jí)粉煤灰130 150份；
平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉13(Tl50份；
粒徑為0.16 2.36mm的河砂1100 1200份；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑2(Γ26份；
阻銹劑7 12份；
水135 155份；
直徑0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維40 60份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維25 35份；
聚丙烯纖維0.Cl.5份。上述連鎖塊磚更優(yōu)選由如下質(zhì)量分配比的原料制成:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥63(Γ650份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰95 105份；
平均粒徑10 20 μ m的I級(jí)粉煤灰135 145份；平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉135 145份；
粒徑為0.16 4.75mm的河砂1140 1180份；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑22 24份；
阻銹劑9 10份；
水140 150份；
直徑0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維45 55份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維28 32份；
聚丙烯纖維l.fl.3份。上述配方中采用環(huán)保型混凝土材料，大幅度提高了產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)性能和耐久性，特別是采用了聚丙烯纖維改善了原有普通混凝土耐車輛沖擊性差的缺點(diǎn)，采用了端鉤鋼纖維增強(qiáng)了局部沉降抗折性能，從宏觀和微觀上解決了裂紋發(fā)展問題，粉末混凝土整體確保了產(chǎn)品對各種海洋 環(huán)境和氣候的適應(yīng)性更好，不用做防腐涂層處理，使其設(shè)計(jì)壽命大幅度提聞。優(yōu)選地，所述粉煤灰中的氧化鈣含量為< 10%。優(yōu)選地，所述復(fù)合高效減水劑的主要成分為消泡劑、增效劑和高效減水劑；所述阻銹劑為三乙醇胺硼酸酯和有機(jī)硅類復(fù)合阻銹劑。所述河沙優(yōu)選為連續(xù)級(jí)配的河沙。材料設(shè)計(jì)中采用了大量的工業(yè)廢渣粉作為膠凝和填充材料，且采用了 0.16^4.75毫米的連續(xù)級(jí)配河沙取代了原有粉末混凝土中的石英砂，大幅度降低了產(chǎn)品成本，使產(chǎn)品更能市場化。優(yōu)選地，所述河砂的含泥量小于0.5%，限制含泥量可以減小粉末混凝土材料收縮性能，并提高抗折性能。所述混凝土連鎖塊磚的厚度為4(T60 mm,每個(gè)塊磚的表面尺寸為0.029 0.053m2。該設(shè)計(jì)優(yōu)化了外形結(jié)構(gòu)，大幅度減輕了產(chǎn)品的自重，單平方自重為原混凝土自重的1/3 2/3，降低了運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝等施工成本。該連鎖塊磚由環(huán)保型粉末混凝土澆筑振動(dòng)成型。上述混凝土連鎖塊磚的制備方法，具體包括以下步驟:
51.將鍍銅鋼纖維、端鉤鋼纖維、聚丙烯纖維和河砂加入攪拌機(jī)攪拌2 3分鐘至分散均
勻；
52.向攪拌機(jī)中加入水泥、硅灰、粉煤灰及礦渣粉繼續(xù)攪拌廣2分鐘至均勻備用；
53.向上述攪拌備用材料中依次加入阻銹劑、復(fù)合減水劑和水繼續(xù)攪拌3 4分鐘至分散均勻，得到綠色活性粉末混凝土 (攪拌過程中的水依據(jù)實(shí)際塌落度13 18CM的需要可以適當(dāng)微調(diào));
54.將上述混凝土通過布料機(jī)均勻分布在整體塑料連鎖塊模盒內(nèi)，高頻振動(dòng)后進(jìn)行碾壓抹平，經(jīng)過紅外線養(yǎng)護(hù)后得到混凝土連鎖塊磚。上述方法采用大塌落度材料，變頻高頻振動(dòng)生產(chǎn)工藝，整體模盒澆筑方式生產(chǎn)，更加節(jié)能、環(huán)保。并且采用了遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)，代替了傳統(tǒng)的自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，節(jié)能環(huán)保，縮短了生產(chǎn)與供貨周期。優(yōu)選地，步驟S4中所述振動(dòng)為:采用頻率為5(Γ70赫茲的變頻振動(dòng)器振動(dòng)，變頻振動(dòng)器的轉(zhuǎn)速為300(Γ5000轉(zhuǎn)/分鐘，振動(dòng)時(shí)間為f 2.5分鐘。采用該條件下的振動(dòng)能夠確保材料顆粒發(fā)生共振，漿體迅速剝落有效相互填充，形成致密結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，步驟S4所述紅外線養(yǎng)護(hù)為靜停養(yǎng)護(hù)2 4小時(shí)，放入紅外線養(yǎng)護(hù)窯中高溫養(yǎng)護(hù)，溫度為90±5°C、濕度85% 95%，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
(I)上述配方和制備過程制備的綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚，其混凝土抗壓強(qiáng)度可達(dá)12(Γ160ΜΡΑ，抗折強(qiáng)度可達(dá)14 20ΜΡΑ，彈性模量在45GPa以上，抗?jié)B性能在P30以上，28天碳化檢測為0，電通量小于40庫倫，抗凍融600次循環(huán)無重量損失，吸水率f 1.5%,整體技術(shù)指標(biāo)是普通混凝土產(chǎn)品的兩倍到三倍，并且耐海水腐蝕性好。能夠應(yīng)用于需要較高承載力的港口碼頭堆場、道路或機(jī)場堆場、道路等路面工程鋪設(shè)，或酸雨多發(fā)區(qū)，鹽堿地區(qū)道路鋪設(shè)等環(huán)境路面鋪設(shè)工程。特別適合在港口碼頭、機(jī)場等地使用。(2)產(chǎn)品的高耐久性使得不需要再對構(gòu)件表面進(jìn)行涂層防腐處理，高抗?jié)B性能和抗凍融循環(huán)性能確保了產(chǎn)品不隨港口氣候、鹽度的變化而影響產(chǎn)品性能；高抗折性能減少了產(chǎn)品的折斷和破損，耐沖擊性能確保了承載使用壽命的延長。(3)整體產(chǎn)品重量輕，鋪設(shè)單位平方面積混凝土重量是原普通混凝土面積的1/3 2/3，重量大幅降低、大量節(jié)約材料，單塊面積設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了鋪設(shè)安裝工程數(shù)量，混凝土配比中采用了大量硅灰、礦粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣粉，骨料采用連續(xù)級(jí)配河沙大大降低了制作產(chǎn)品的成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
按照如下比例配備混凝土原材料:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥640份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量≥85%的硅灰100份；
平均粒徑1(Γ20 μ m的低鈣I級(jí)粉煤灰140份(氧化鈣含量< 10%)；
平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉140份；
粒徑為0.16^4.75mm連續(xù)級(jí)配的河砂1160份(含泥量小于0.5%)；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑23份；
阻銹劑9.5份；
水145份；
直徑為0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維及50份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維30份；
聚丙烯纖維1.2份；
上述原材料配備完成后按照如下步驟進(jìn)行制備及加工:
51.將配方限定的鍍銅鋼纖維、端鉤鋼纖維、聚丙烯纖維和河砂加入攪拌機(jī)攪拌2 3分鐘進(jìn)行分散均勻；
52.再向攪拌機(jī)中加入配方限定的水泥、硅灰、粉煤灰及礦渣粉繼續(xù)攪拌f2分鐘至均勾備用；
53.向上述攪拌備用材料中依次加入阻銹劑、復(fù)合減水劑和水繼續(xù)攪拌3 4分鐘至分散均勻，得到綠色活性粉末混凝土(制備過程中的水依據(jù)實(shí)際塌落度13cnTl8Cm的需要可以適當(dāng)微調(diào))；
S4.將上述混凝土通過布料機(jī)均勻分布在整體模盒內(nèi)，經(jīng)過5(Γ70赫茲的高頻振動(dòng)器振動(dòng)f 2分鐘(變頻振動(dòng)器的轉(zhuǎn)速為300(Γ5000轉(zhuǎn)/分鐘)后進(jìn)行表面壓光，結(jié)束后經(jīng)過自然靜停2 4小時(shí)，放入遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)窯、池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)窯、池中養(yǎng)護(hù)溫度為90土5°C，濕度85% 95%，恒溫12小時(shí)。本實(shí)施例制備的混凝土連鎖塊磚性能如下:
混凝土抗壓強(qiáng)度:144.5MPa
混凝土抗折強(qiáng)度:16.9MPa 混凝土彈性模量:46.7GPa 混凝土抗?jié)B性能P30，P30等級(jí)無滲水高度 混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0_
混凝土電通量:0.21*10_12m2/s
混凝土抗凍融性:快速試驗(yàn)，600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失 混凝土工作度:塌落度16cm 混凝土吸水率:1.13%
連鎖塊抗折性能:16.9MPa
耐化學(xué)腐蝕性:分別侵泡在PH=2的硫酸溶液、PH=3的鹽酸溶液、PH=4醋酸溶
液、10%氯化鎂、10%的硫酸鈉溶液中，28天檢測，重量無損失，強(qiáng)度無損失。實(shí)施例2
按照如下比例配備 混凝土原材料:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥620份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰90份；
平均粒徑1(Γ20 μ m的低鈣I級(jí)粉煤灰130份(氧化鈣含量< 10%)；
平均粒徑礦渣1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦粉130份；
粒徑為0.16^2.36mm連續(xù)級(jí)配的河砂1100份(含泥量小于0.5%)；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑20份；
阻銹劑7份；
水135份；
直徑為0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維及40份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維25份；
聚丙烯纖維0.8份；
制備步驟同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的混凝土連鎖塊磚性能如下:
混凝土抗壓強(qiáng)度:126MPa
混凝土抗折強(qiáng)度:14.2MPa 混凝土彈性模量:46.3GPa 混凝土抗?jié)B性能P30，P30等級(jí)無滲水高度 混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0_
混凝土電通量:0.28*10_12m2/s混凝土抗凍融性:快速試驗(yàn)，600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失 混凝土工作度:塌落度12cm 混凝土吸水率:1.17%
連鎖塊抗折性能:14.0MPa
耐化學(xué)腐蝕性:分別侵泡在PH=2的硫酸溶液、PH=3的鹽酸溶液、PH=4醋酸溶液、10%氯化鎂、10%的硫酸鈉溶液中，28天檢測，重量無損失，強(qiáng)度無損失。實(shí)施例3
按照如下比例配備混凝土原材料:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥660份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量彡85%的硅灰110份；
平均粒徑1(Γ20 μ m的低鈣I級(jí)粉煤灰150份(氧化鈣含量< 10%)；
平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉150份；
粒徑為0.16^2.36mm連續(xù)級(jí)配的河砂1200份(含泥量小于0.5%)；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑26份；
阻銹劑12份；
水155份；
直徑為0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維60份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維35份；
聚丙烯纖維1.5份；
制備步驟同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的混凝土連鎖塊磚性能如下:
混凝土抗壓強(qiáng)度:157MPa
混凝土抗折強(qiáng)度:17.4MPa 混凝土彈性模量:46.8GPa 混凝土抗?jié)B性能P30，P30等級(jí)無滲水高度 混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0_
混凝土電通量:0.31*10_12m2/s
混凝土抗凍融性:快速試驗(yàn)，600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失 混凝土工作度:塌落度18.5cm 混凝土吸水率:1.11%
連鎖塊抗折性能:17.1MPa
耐化學(xué)腐蝕性:分別侵泡在PH=2的硫酸溶液、PH=3的鹽酸溶液、PH=4醋酸溶液、10%氯化鎂、10%的硫酸鈉溶液中，28天檢測，重量無損失，強(qiáng)度無損失。實(shí)施例4
按照如下比例配備混凝土原材料:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥630份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰95份；
平均粒徑1(Γ20 μ m的低鈣I級(jí)粉煤灰135份(氧化鈣含量< 10%)；
平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉135份；粒徑為0.16^2.36mm連續(xù)級(jí)配的河砂1140份(含泥量小于0.5%)；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑22份；
阻銹劑9份；
水140份；
直徑為0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維45份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維28份；
聚丙烯纖維1.1份；
制備步驟同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的混凝土連鎖塊磚性能如下:
混凝土抗壓強(qiáng)度:142MPa
混凝土抗折強(qiáng)度:15.5MPa 混凝土彈性模量:46.7GPa 混凝土抗?jié)B性能P30，P30等級(jí)無滲水高度 混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0_
混凝土電通量:0.21*10_12m2/s
混凝土抗凍融性:快速試驗(yàn)，600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失 混凝土工作度:塌落度15cm 混凝土吸水率:1.19%
連鎖塊抗折性能:15.5MPa
耐化學(xué)腐蝕性:分別侵泡在PH=2的硫酸溶液、PH=3的鹽酸溶液、PH=4醋酸溶液、10%氯化鎂、10%的硫酸鈉溶液中，28天檢測，重量無損失，強(qiáng)度無損失。實(shí)施例5
按照如下比例配備混凝土原材料:
平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥650份；
平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量彡85%的硅灰105份；
平均粒徑1(Γ20 μ m的低鈣I級(jí)粉煤灰145份(氧化鈣含量< 10%)；
平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉145份；
粒徑為0.16^2.36mm連續(xù)級(jí)配的河砂1180份(含泥量小于0.5%)；
減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑24份；
阻銹劑10份;
水150份；
直徑為0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維55份；
直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維32份；
聚丙烯纖維1.5份；
制備步驟同實(shí)施例1。本實(shí)施例制備的混凝土連鎖塊磚性能如下:
混凝土抗壓強(qiáng)度:149MPa
混凝土抗折強(qiáng)度:17.1MPa 混凝土彈性模量:46.0GPa混凝土抗?jié)B性能:> P30，P30等級(jí)無滲水高度 混凝土抗碳化性:28天碳化檢測深度為0_
混凝土電通量:0.34*10_12m2/s
混凝土抗凍融性:快速試驗(yàn)，600次凍融循環(huán)無質(zhì)量損失 混凝土工作度:塌落度18.5cm 混凝土吸水率:1.22%
連鎖塊抗折性能:16.8MPa
耐化學(xué)腐蝕性:分別侵泡在PH=2的硫 酸溶液、PH=3的鹽酸溶液、PH=4醋酸溶液、10%氯化鎂、10%的硫酸鈉溶液中，28天檢測，重量無損失，強(qiáng)度無損失。
權(quán)利要求
1.一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚，其特征在于，由如下質(zhì)量分配比的原料制成: 平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥62(Γ660份； 平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰90 110份； 平均粒徑10 20 μ m的I級(jí)粉煤灰130 150份； 平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉13(Tl50份； 粒徑為0.16 4.75mm的河砂1100 1200份； 減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑2(Γ26份； 阻銹劑7 12份； 水135 155份； 直徑0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維40 60份； 直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維25 35份； 聚丙烯纖維0.Cl.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土連鎖塊磚，其特征在于，由如下質(zhì)量分配比的原料制成: 平均粒徑3(Γ60 μ m的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥63(Γ650份； 平均粒徑0.18 μ m、SiO2含量> 85%的硅灰95 105份； 平均粒徑10 20 μ m的I級(jí)粉煤灰135 145份； 平均粒徑1(Γ30 μ m的S95級(jí)以上礦渣粉135 145份； 粒徑為0.16 4.75mm的河砂1140 1180份； 減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑22 24份； 阻銹劑9 10份； 水140 150份； 直徑0.18 0.25mm、長度l(Tl5mm的鍍銅鋼纖維45 55份； 直徑0.4 0.6 mm、長度20 25 mm、抗拉強(qiáng)度彡IOOOMPa的端鉤鋼纖維28 32份； 聚丙烯纖維l.fl.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土連鎖塊磚，其特征在于，所述粉煤灰中的氧化鈣含量為< 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土連鎖塊磚，其特征在于，所述河砂為連續(xù)級(jí)配的河沙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土連鎖塊磚，其特征在于，所述河砂的含泥量小于.0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土連鎖塊磚，其特征在于，所述混凝土連鎖塊磚的厚度為40 60 mm，每個(gè)塊磚的表面尺寸為0.029 0.053m2。
7.權(quán)利要求1所述混凝土連鎖塊磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: .51.將鍍銅鋼纖維、端鉤鋼纖維、聚丙烯纖維和河砂加入攪拌機(jī)攪拌2 3分鐘至分散均勻； .52.向攪拌機(jī)中加入水泥、硅灰、 粉煤灰及礦渣粉繼續(xù)攪拌f2分鐘至均勻備用； .53.向上述攪拌備用材料中依次加入阻銹劑、復(fù)合減水劑和水繼續(xù)攪拌3 4分鐘至分散均勻，得到綠色活性粉末混凝土；S4.將上述混凝土通過布料機(jī)均勻分布在整體模盒內(nèi)，振動(dòng)后進(jìn)行碾壓抹平，經(jīng)過紅外線養(yǎng)護(hù)后得到混凝土連鎖塊磚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述振動(dòng)為:采用頻率為5(Γ70赫茲的變頻振動(dòng)器振動(dòng)，變頻振動(dòng)器的轉(zhuǎn)速為300(Γ5000轉(zhuǎn)/分鐘，振動(dòng)時(shí)間為f 2.5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的制備方法，其特征在于，步驟S4所述遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)為靜停養(yǎng)護(hù)2^4小時(shí)，放入紅外線養(yǎng)護(hù)窯中 高溫養(yǎng)護(hù)，溫度為90±5°C、濕度85°/Γ95%，養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及路面鋪設(shè)工程領(lǐng)域，更具體地，涉及一種綠色環(huán)保混凝土連鎖塊磚。該連鎖塊磚由如下質(zhì)量分配比的原料制成平均粒徑30~60μm的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥620~660份；平均粒徑0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰90~110份；平均粒徑10~20μm的Ⅰ級(jí)粉煤灰130~150份；平均粒徑10~30μm的S95級(jí)以上礦渣粉130~150份；粒徑為0.16~4.75mm的河砂1100~1200；減水率大于30%的復(fù)合高效減水劑20~26份；阻銹劑7~12份；水135~155份；直徑0.18~0.25mm、長度10~15mm的鍍銅鋼纖維40~60份；直徑0.4~0.6mm、長度20~25mm、抗拉強(qiáng)度≥1000MPa的端鉤鋼纖維25~35份；聚丙烯纖維0.8~1.5份。上述配方中采用了環(huán)保型混凝土材料，大幅度提高了產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)性能好耐久性，不用做防腐涂層處理，使其設(shè)計(jì)壽命大幅度提高。
文檔編號(hào)B28B11/24GK103224355SQ201310048630
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者黃賀明, 劉福財(cái) 申請人:黃賀明