專利名稱：自保溫陶粒混凝土復合砌塊及其生產方法
技術領域：
本發明涉及建筑領域的一種墻體節能材料。
背景技術：
墻體材料是建筑領域中用量最多的一種材料，堅持節約資源和保護環境是我國的基本國策，它關系人民群眾切身利益和中華民族的生存與發展。我國正處在城鎮化發展時期，近年來，我國年建筑量已經達到20億平方米以上，相當于全球每年建筑總量的40%。但是我國現有建筑中的90%屬于不節能建材，這個問題是管理層極為關注的技術問題。我們過去的建筑著重數量，而現在隨著人們生活標準的提高，建筑節能，節約資源成為民眾議題的焦點。總之，提倡城鎮化與節能減排是社會經濟發展的大是大非問題。隨著提倡建筑節能65%的指標要求，促使新型墻體材料面臨一個質量和品質的挑戰，我國目前在建筑市場上的墻體材料品種多，但有的墻體材料質量差，品質低，按國家要求建筑節能65%的技術指標差距較大。近幾年因新型墻體材料滿足不了節能65%，需增加內自保溫措施，因工藝技術不成熟；而采用易燃材料制作外保溫層，造成多次重大火災事故，給國家財產和人身安全造成損失嚴重。為研發墻體節能材料新技術，技術人員發表了不少的設計構思。如中國專利文獻刊載的發明專利申請號201110137760.3，名稱為“自保溫陶粒混凝土空心砌塊”，這種自保溫陶粒混凝土空心砌塊，其特征在于基本上由如下重量百分比的物料制成:陶粒60 70%，粉煤灰20 30%，水泥6 12% ;所述陶粒由55 70%的破碎原陶粒和30 45%的原陶粒組成；所述破碎原陶粒是由原陶粒經破碎機破碎而成；其制作工藝步驟如下:(I)備料；(2)投料加水攪拌；(3)壓振成型；(4)脫模養護。該件的發明產品與現有的墻材相比，具有質量輕、強度高、導熱系數小，防火阻燃，隔音性能好，防止開裂，易于二次裝修，易埋管件，易于安裝各種掛件、造價低，施工方便快捷等特點，是綜合性能優良的保溫節能墻材。又如中國專利文獻刊載的發明專利號200910213808.7，名稱為“陶粒混凝土保溫磚及其生產方法”，此件發明公開了一種陶粒混凝土保溫磚及其生產方法，每m3的磚塊包括如下組份:陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130_160kg、粉煤灰10_20kg和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻；然后按常規方式依次進行振動擠壓成型、脫模和養護，即得到本發明的陶粒混凝土保溫磚。陶粒在燒制成型后會形成瓷化的外殼，抗壓強度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發明的陶粒混凝土保溫磚是在陶粒混凝土的基礎上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產的混凝土多孔磚約輕30%。因此，本發明的陶粒混凝土保溫磚具有容重小、收縮率較低、抗壓強度較高、保溫性能較好的優點。以上兩件專利申請均涉及了陶粒混凝土保溫的相關技術，但尚未披露現有的陶粒混凝土與保溫層構造的設置，達到保溫和節能效果、規模化生產的技術問題。

發明內容
為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種自保溫陶粒混凝土復合砌塊及其生產方法，旨在解決現有陶粒混凝土砌塊保溫效果欠佳，陶粒混凝土與復合保溫板在砌塊中的布局欠合理，及其規模化生產的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。如圖1所示，自保溫陶粒混凝土復合砌塊的設計方案一是:所述復合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、外加劑、短纖維、水，即根據配方所需添加短纖維、水，其要點在于所述的復合砌塊的陶粒混凝土與復合保溫板一體澆注成型，所述復合砌塊的第一復合保溫板呈長條型塊狀橫向的一端，第二復合保溫板呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復合保溫板與第二復合保溫板之間隔一定的距離，第一復合保溫板與第二復合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，中間線為B，兩者的縱向高度等同。如圖2所示，自保溫陶粒混凝土復合砌塊的設計方案二是:所述復合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、外加劑、短纖維、水，即根據配方所需添加短纖維、水，其要點在于所述的復合砌塊的陶粒混凝土與復合保溫板一體澆注成型，所述復合砌塊的第一復合保溫板呈長條型塊狀橫向的一端，第二復合保溫板呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復合保溫板與第二復合保溫板之間隔一定的距離，第一復合保溫板與第二復合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度均跨過中間線B。上述設計方案一和設計方案二的自保溫陶粒混凝土復合砌塊，該砌塊由陶粒作為骨料，水泥為膠凝材料，粉煤灰或細石粉作為填充料，另加復合材料及外加劑，按用戶質量要求，將一定的配比與水混合攪拌制作而成。根據上述設計方案一和設計方案二，所述復合砌塊呈長條型塊狀；所述復合砌塊的長條型塊狀的至少一側設有凹槽，所述的凹槽為施工中兩塊長條型砌塊之間的結合面較好配合。即使得組成的墻面和抹面砂漿提高結合力，增加強度。本發明自保溫陶粒混凝土復合砌塊由于第一復合保溫板與第二復合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，一是兩者的縱向高度等同，二是兩者的縱向高度均跨過中間線。這兩種設計方案的復合砌塊的長條型塊狀的兩側均設有凹槽，提高了復合砌塊自保溫性能和墻面和抹面砂漿提高結合力，增加強度。因本發明生產墻體節能材料原料生產成本較低，環保、節能效果較好，生產方法較為簡單，設備投資少，使得企業經濟效益和社會效益較為明顯。


圖1是本發明的復合砌塊設計方案一結構示意圖。圖2是本發明的復合砌塊設計方案二結構示意圖。圖3是本發明的攪拌系統結構示意圖。
具體實施例方式現結合附圖，如圖3所示，圖中標注的外加劑1、外加劑2，均為外加劑，配料時為了便于區分而設置；對本發明具體實施方式
作進一步描述。所述的自保溫陶粒混凝土復合砌塊生產方法的配方:在機架6中固定的攪拌機5內按所述的原料，以體積計量:陶粒200 300kg/m3,水泥 220 300kg/m3,粉煤灰 240 250kg/m3,保溫復合板 0.42m2/m3,水 165 225kg/m3；
工藝流程:將所述配方的原材料，按照產品技術指標和用途需要分別進行計量，混合攪拌，第一復合保溫板2、第二復合保溫板3分別在模具7內定位，攪拌好的陶粒混凝土料漿注入模具內，澆注成型，靜養，脫模，養護，批次抽樣檢測質量，合格的自保溫陶粒混凝土復合砌塊出廠。具體規格描述如下:
自保溫陶粒混凝土復合砌塊(以下簡稱砌塊)，砌塊外型尺寸:長390 600_，寬160 300mm,高 200 300mm。如圖1、圖2所示，第一、第二復合保溫板各項技術指標，導熱系數彡0.08W/ (m.Κ)，燃燒性能不低于Α2級，抗壓強度彡0.40Mpa，抗拉強度彡0.15Mpa，吸水率(％) ( 10.0，干燥收縮值< 0.80mm/m,軟化系數彡0.80。第一、第二復合保溫板規格:長300 350mm,厚30 60mm，高100 150mm。砌塊各項指標符合GB/T15229-2010國家標準，導熱系數低于GBl 1968-2006國家標準B05級別0.14W/ (m.Κ)耐火極限符合GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法第I部分:通用要求》，GB/T9978.8-2008《建筑構件耐火試驗方法第8部分:非承重垂直分隔構件的特殊要求》國家標準。該砌塊的工藝配方為:選擇超輕陶粒作為骨粒，粉煤灰或4_以下的細石粉作為填充料，水泥作為膠凝材料，另外根據工藝需要加入適量的加外劑和短纖維；將上述原材料按配方比進行計量，加入攪拌機內，加入二分之一拌和用水，攪拌Imin后，再加入剩余拌和水量，以符合稠度要求調整用水量，繼續拌2min即可。將第一、第二復合保溫板固定在砌塊模具內，上下左右錯開，然后把攪拌好的陶粒混凝土料漿注入模具內，料漿入模后采用平板振動機表面快速振動成型，再用刮板刮平，靜養4 8小時,脫模，自然養護或蒸汽養護，批次質量抽檢，合格品出廠。該自保溫陶粒混凝土復合砌塊和生產工藝技術的特點:一是質量等級、抗壓強度按用戶要求調整配方；二是采用復合保溫板進行復合是滿足建筑節能導熱系數的設計要求；三是采用澆注方法使料漿與復合保溫板成為一體，使復合保溫板和陶粒混凝土不會產生分層；四是澆注成模的坯體比振壓成型的砌塊原料分布均勻，整體質量較好；五是重量輕，在施工中可以減輕施工人員體力，增加施工進度。
權利要求
1.一種自保溫陶粒混凝土復合砌塊，所述復合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、夕卜加劑、短纖維、水，其特征在于所述的復合砌塊的陶粒混凝土與復合保溫板一體澆注成型，所述的復合砌塊的第一復合保溫板(2)呈長條型塊狀橫向的一端，第二復合保溫板(3)呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復合保溫板(2)與第二復合保溫板(3)之間為陶粒混凝土(1)，第一復合保溫板(2)與第二復合保溫板(3)呈長條型塊狀的縱向不相交，中間線為B，兩者的縱向高度等同。
2.一種自保溫陶粒混凝土復合砌塊，所述復合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、夕卜加劑、短纖維、水，其特征在于所述的復合砌塊的陶粒混凝土與復合保溫板一體澆注成型，所述的復合砌塊的第一復合保溫板(2)內呈長條型塊狀橫向的一端，第二復合保溫板(3)內呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復合保溫板(2)與第二復合保溫板(3)之間為陶粒混凝土(1)，第一復合保溫板(2)與第二復合保溫板(3)呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度均跨過中間線B。
3.如權利要求1或2所述的自保溫陶粒混凝土復合砌塊的生產方法，該生產方法的設備包括攪拌機(5)、機架(6)、模具(7)，其特征在于生產方法的配方: 在機架(6)中固定的攪拌機(5)內按所述的原料，以體積計量:陶粒200 300kg/m3，水泥 220 300 kg/m3，粉煤灰 240 250 kg/m3,復合保溫板 0.42m2/m3，水 165 225 kg/m3 ； 工藝流程:將所述配方的原材料，按照產品技術指標和用途需要分別進行計量，混合攪拌，第一復合保溫板(2)、第二復合保溫板(3)分別固定在模具(7)內定位，攪拌好的陶粒混凝土料漿注入模具內，澆注成型，靜養，脫模，養護，批次抽樣檢測質量，合格的自保溫陶粒混凝土復合砌塊出廠。
4.如權利要求3所述的自保溫陶粒混凝土復合砌塊的生產方法，其特征在于所述料漿入模后采用平板振動機表面快速振動成型，再用刮板刮平。
5.如權利要求3所述的自保溫陶粒混凝土復合砌塊的生產方法，其特征在于所述粉煤灰替換為4_以下的細石粉。
6.一種自保溫陶粒混凝土復合砌塊，所述復合砌塊呈長條型塊狀；其特征在于所述復合砌塊的長條型塊狀的至少一側設有凹槽(4)，所述的凹槽為施工中兩塊長條型砌塊之間的結合面較好配合。
全文摘要
本發明涉及自保溫陶粒混凝土復合砌塊及其生產方法，是針對現有的陶粒混凝土與保溫層構造設置未能達到保溫和節能效果而設計。本發明設計要點在于陶粒混凝土與復合保溫板一體澆注成型，所述的復合砌塊的第一、第二復合保溫板分別固定于模具內呈長條的兩端，第一、第二復合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度分為等同和跨過中間線B。這兩種設計方案的復合砌塊的長條型塊狀的至少一側設有凹槽，提高了復合砌塊自保溫性能和墻面和抹面砂漿提高結合力，增加強度。因本發明生產墻體節能材料原料生產成本較低，環保、節能效果較好，生產方法較為簡單，設備投資少，使得企業經濟效益和社會效益較為明顯。
文檔編號B28B1/29GK103195205SQ20131005943
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者仇心金, 仇崢 申請人:仇崢