專利名稱：一種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板及其施工方法
技術領域：
本發明涉及建筑構件技術領域，特別涉及一種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板及其施工方法。
背景技術：
目前，鋼筋桁架混凝土疊合板整體性好、不需要現場支模和臨時支撐、施工速度快，而且吊裝運輸容易，充分具有住宅工業化的建造特點，但因鋼筋桁架正放嵌入混凝土板后的剛度增加有限，其無臨時支撐經濟跨度也受到限制。因此，中國實用新型專利201120451880.6公開的自承式帶肋鋼筋桁架混凝土疊合樓板，其采用加混凝土縱肋的方式，大大提高了樓板的抗彎剛度，使鋼筋桁架混凝土疊合樓板的無臨時支撐經濟跨度有很大的增加。但因受力鋼筋全部采用鋼筋桁架，使得受力鋼筋的布置只能通過調整桁架間距來實現，帶來了鋼筋的浪費和桁架費用的增加；鋼筋桁架全部布置在混凝土肋內，未能有效發揮鋼筋桁架能提高剛度、易于吊裝、增加疊合效果和上弦鋼筋下可走管線的優勢，且在施工、板縫處理等方面存在不少問題。另外，現有技術中對于處理后為單向板的疊合板板縫處理方法，目前常用的有在板上鋪設拼縫防裂鋼筋(折線鋼 筋或焊接鋼筋網)及放置橫向鋼筋等，這兩種方法對于施工時無臨時支撐的混凝土疊合板(一般其預制板厚度較大)，無法有效地防止板縫處的開
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發明內容
本發明的目的在于提供一種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合樓板及其施工方法，其鋼筋布局合理、經濟性好、無臨時支撐跨度大、吊裝運輸方便，且能很好地解決板縫開裂問題及普通鋼筋桁架混凝土疊合板無支撐跨度小的問題。為達到上述目的，本發明的技術方案是:—種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板，其包括，預制層，其包括鋼筋桁架網及其下部的混凝土層；所述鋼筋桁架主要由下弦鋼筋、上弦鋼筋和連接兩者的腹桿鋼筋組成；所述鋼筋桁架網主要由若干鋼筋桁架、擱置于各鋼筋桁架下弦鋼筋上并垂直于鋼筋桁架的附加鋼筋及預制層下部與鋼筋桁架下弦鋼筋在同一平面內平行的縱向鋼筋組成；混凝土層上端面沿長度方向設置若干混凝土肋，各混凝土肋平行布置；疊合層，其為位于所述預制層上的現澆混凝土層，疊合層內埋設鋼筋網，其連接所述預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋，鋼筋網包括與上弦鋼筋平行且在同一截面高度處的上部縱筋及與上弦鋼筋垂直的附加鋼筋組成，并與所述預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋、腹桿鋼筋澆注一體。進一步，所述預制層混凝土層的混凝土肋頂面低于所述疊合層的頂面，或與疊合層的頂面高度相同。又，所述混凝土肋布置在所述預制層頂面上部無鋼筋桁架的位置。再有，所述的預制層下部的混凝土層兩側邊部間隔設置若干上下貫通的通孔，混凝土層底面從通孔位置到板拼縫側端設有凹槽，通孔和凹槽內穿設連接兩疊合板的預制層用的拉結筋，拉結筋將在預制層上方拉緊固定。所述的預制層的兩側邊部，即靠近預制層拼縫處，宜布置鋼筋桁架，不宜布置混凝土肋。所述的預制層下部的混凝土層兩側邊部的通孔位于預制層拼縫處的鋼筋桁架靠內側的腹桿鋼筋的內側。所述的預制層的混凝土層兩側邊部即疊合板預制層之間拼接處不設置孔、槽時，可在其上方設置拼縫防裂鋼筋。所述的拼縫防裂鋼筋為折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。所述的鋼筋桁架截面為三角形，腹桿鋼筋呈波浪形。所述的預制層的頂面無鋼筋桁架處做拉毛處理。本發明的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，包括如下步驟:a)將加工好的鋼筋桁架及預制層內其他鋼筋放置在已固定好的預制層模具(包括預留孔、槽的模具)內并綁扎，首先澆注混凝土肋處混凝土，并振搗完成；再澆筑預制層中無混凝土肋處的混凝土并振搗；b)預制層混凝土面的抹平及無鋼筋桁架處拉毛，之后經養護、脫模即可得到疊合板的預制層；c)現場施工時，將預制層吊裝就位，應保證各疊合板預制層擠緊，各疊合板預制層拼接側的邊部凹槽盡量對齊；d)將拉結筋穿過相鄰兩塊預制層的邊部凹槽和通孔，之后在預制層上方將拉結筋拉緊固定，至此，疊合板之間板縫處理措施完成。e)布置疊合層內的上部縱筋及附加鋼筋后，進行疊合層混凝土澆筑，最后，進行養護即可得到帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板。澆注疊合層的混凝土采用普通混凝土或輕質混凝土；所述的輕質混凝土為陶粒混凝土或粉煤灰混凝土。在上述步驟d)中，所述拉結筋可為鐵絲、鋼筋、鋼絲繩或其他能承受拉力的易彎折線材。所述拉結筋固定方法有拉結筋自身固定，或，拉結筋固定在鋼筋桁架的鋼筋上。所述拉結筋自身固定，包括拉結筋兩端頭擰緊、拉結筋兩端頭打結、錨固件固定、鋼筋彎折等方式。所述拉結筋固定在鋼筋桁架的鋼筋上，可采用的方式有焊接、綁扎、錨固件固定等方式。對比中國實用新型專利201120451880.6，本發明之不同點在于:I)基本構造不同:前者有一個鋼筋桁架就有一個混凝土肋，而本發明與混凝土肋對應的為非鋼筋桁架普通縱筋，鋼筋桁架的數量與混凝土肋的數量并無等同關系。因此，鋼筋桁架、混凝土肋和普通縱筋可根據板寬和荷載靈活布置。2)預制層受力機理不同:前者參與受力的有混凝土板和鋼筋桁架，而本發明參與受力的有肋下非鋼筋桁架縱筋、混凝土板和鋼筋桁架。3)預制層制作方法不同:前者施工通常是先澆筑好預制層底板，之后加設混凝土肋處模具，再進行混凝土肋的澆筑；本發明一次把模具安裝好，先澆筑并振搗好預制層混凝土肋處，之后再澆筑并振搗預制層非肋處。4)成本方面:前者的受力鋼筋全為鋼筋桁架，使得縱筋的布置只能通過鋼筋桁架間距的改變來實現，帶來了鋼筋的浪費和費用的增加；而本發明鋼筋桁架、非鋼筋桁架縱筋與混凝土肋靈活布置，可通過優化組合大大減少成本。5)現場施工方面:①前者鋼筋桁架均位于混凝土肋內，因此現場吊裝困難，需在預制板制作時預設起吊構造；本發明鋼筋桁架全部外露，起吊時直接鉤在鋼筋桁架上弦鋼筋上即可。②前者鋼筋桁架上弦鋼筋底面與混凝土肋頂面之間的預留間隙(用來穿水平分布鋼筋)很容易在澆筑時被混凝土填塞，造成水平分布筋穿過困難；本發明則無此問題。③前者在板邊拼縫處因為混凝土肋的存在，導致現澆混凝土的面積有限，不利于板拼縫處的連接；而本發明規定宜在板靠近拼縫處設置鋼筋桁架，因此可有效增加板縫處的現澆混凝土面積，有利于板拼縫處的連接。④前者混凝土肋密布板上，肋間空隙狹小，非常不利于水暖電等管線布置；本發明肋間因為鋼筋桁架的存在，而鋼筋桁架下可走管線，使得布設管線方便不少。綜上所述，本發明和前述實用新型專利具有質的不同。本發明的優點在于:1.本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板由于混凝土肋、鋼筋桁架和普通非桁架縱筋的靈活組合，使得疊合板的剛度增大，從而使得施工時無臨時支撐經濟跨度增大較多，有效擴大了無支撐鋼筋桁架混凝土疊合板的應用范圍。2.本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板通過混凝土肋、較少的鋼筋桁架和普通縱筋的靈活組合，實現了無臨時支撐時較大的樓板跨度，節省了鋼筋，降低了成本，同時縮短了鋼筋桁架加工周期。3.本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板因為混凝土肋帶來的凹槽及鋼筋桁架的存在，疊合效果好，整體性強，利于抗震。4.本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板吊裝、運輸方便，施工速度快，有利于節能環保，有利于縮短工期，節約建設資金。5.本發明方法通過打孔及在預制層底面設置淺槽，將拉結筋放置在抵抗板縫開裂的最前沿，大大增大了疊合板拼縫截面在正彎矩作用下的有效截面高度，可有效地解決拼縫處的開裂及力的傳遞問題；②因拉結筋采用細鋼筋、鐵絲、鋼絲繩等材料，所開孔直徑小，槽深度很小，對預制板施工階段受力幾乎沒有削弱，反而，因拉結筋的綁定，利于相鄰預制層上力的傳遞。6.本發明方法中的的預制層制作，有效地解決了混凝土肋的澆筑問題，施工程序簡單，易于批量生產。7.本發明方法中的板縫處理，現場施工僅有兩道工序:孔內穿筋和拉結筋拉緊固定，易于操作。8.本發明方法中的板縫處理，適用性強，對混凝土疊合板具有廣泛的適用性，也可應用于全裝配式預制板。9.本發明方法總體成本低，簡單有效，有效地解決了疊合板間板縫的開裂問題及混凝土肋的澆筑問題，有力地促進其在住宅等各類建筑中的推廣應用。


圖1為本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板實施例一的預制層俯視圖。圖2為本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板實施例一的A-A(即垂直鋼筋桁架方向)疊合板剖視圖。圖3為本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板實施例一的B-B (即平行鋼筋桁架方向)疊合板剖視圖。圖4為本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板實施例二的垂直鋼筋桁架方向的疊合板首1J視圖。圖5為本發明兩疊合板拼接的俯視圖(預制層)。圖6為圖5的C_C(即垂直鋼筋祐1架方向)疊合板剖視圖。圖7為圖5的D_D(即平行鋼筋桁架方向)疊合板剖視圖。圖8為本發明兩疊合板采用拼縫防裂鋼筋法拼接時垂直鋼筋桁架方向疊合板剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。參見圖1 圖3，本發明的帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板，其包括，預制層1，其包括鋼筋桁架網11及其下部的混凝土層12 ;所述鋼筋桁架網11主要由若干鋼筋桁架13、擱置于各鋼筋桁架下弦鋼筋131、131’上并垂直于鋼筋桁架13的附加鋼筋14及預制層I下部與鋼筋桁架下弦鋼筋131、131’在同一平面內平行的縱向鋼筋15組成；所述鋼筋桁架13主要由下弦鋼筋131、131’、上弦鋼筋132和連接兩者的腹桿鋼筋133、133’組成；混凝土層12上端面沿長度方向設置若干混凝土肋121，各混凝土肋121平行布置；疊合層2，其為位于所述預制層I上的現澆混凝土層，疊合層2內埋設鋼筋網21，其連接所述預制層I鋼筋桁架13的上弦鋼筋132，鋼筋網21包括與上弦鋼筋132平行且在同一截面高度處的上部縱筋211及與上弦鋼筋132垂直的附加鋼筋212組成，并與所述預制層I鋼筋桁架13的上弦鋼筋132、腹桿鋼筋133、133’澆注一體。在本實施例中，所述預制層I混凝土層12上部的混凝土肋121頂面低于所述疊合層2的頂面。所述混凝土肋121布置在所述預制層I頂面上部無鋼筋桁架的位置。所述的預制層I的兩側邊部即預制層拼縫處，宜布置鋼筋桁架13，不宜布置混凝土肋 121。所述的鋼筋桁架13截面為三角形，腹桿鋼筋133呈波浪形。所述的預制層I的頂面無鋼筋桁架處做拉毛處理。參見圖4，其所示為本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板實施例二的垂直鋼筋桁架方向剖視圖。本發明所述預制層I混凝土層12上部的混凝土肋121頂面與疊合層2的頂面高度相同。參見圖5 圖7，本發明兩疊合板100、100’包括預制層1、1’、疊合層2、2’。所述的預制層I (以預制層I為例，下同)下部的混凝土層12兩側邊部間隔設置若干上下貫通的通孔122，混凝土層12底面從通孔122位置到側端設有凹槽123，通孔和凹槽內穿設連接兩疊合板預制層用的拉結筋3，拉結筋3固定于鋼筋桁架腹桿鋼筋133、133’上，或，拉結筋3自身直接在混凝土層12上方拉緊固定。參見圖6，其所示為本發明兩疊合板100、100’包括預制層1、1’、疊合層2、2’，其預制層1、1’混凝土層12、12’邊部分別開設通孔122、122’及凹槽123、123’，通過穿設拉結筋
3相互拼接。所述的預制層I下部的混凝土層12兩側邊部的通孔122位于鋼筋桁架13靠內側的腹桿鋼筋133的內側。參見圖8，其所示為本發明兩疊合板100、100’，本發明所述的預制層1、1’的混凝土層12、12’兩側邊部即疊合板之間拼接處不設置孔、槽時，可在其上方設置拼縫防裂鋼筋4，該拼縫防裂鋼筋4為折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。本發明的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，包括如下步驟:a)將加工好的鋼筋桁架13及預制層I內其他鋼筋(14、15)放置在已固定好的預制層模具(包括預留孔、槽的模具)內并綁扎，首先澆注混凝土肋處混凝土，并振搗完成；再澆筑預制層I中無混凝土肋處的混凝土并振搗；b)預制層混凝土面抹平及無鋼筋桁架處拉毛，之后經養護、脫模即可得到疊合板的預制層I ;c)現場施工時，將預制層I吊裝就位，應保證各疊合板預制層I (以預制層I為例，下同)擠緊，各疊合板預制層I拼接側的邊部凹槽123盡量對齊；d)將拉結筋3穿過相鄰兩塊疊合板預制層I的邊部凹槽123和通孔122，之后在混凝土層12上方將拉結筋3拉緊固定，至此，疊合板之間板縫處理措施完成；e)布置疊合層2內的上部縱筋211及附加鋼筋212后，進行疊合層混凝土澆筑，最后，進行養護即可得到帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板；澆注疊合層的混凝土采用普通混凝土或輕質混凝土，輕質混凝土為陶粒混凝土或粉煤灰混凝土。在上述步驟d)中，所述拉結筋3可為鐵絲、鋼筋、鋼絲繩或其他能承受拉力的易彎折線材；所述拉結筋拉緊固定中拉緊的實施可先固定后拉緊(通過塞楔形塊等方式)，或直接先拉緊后固定(如采用錨固件固定等方式)；所述拉結筋固定方法有拉結筋自身固定，或，拉結筋固定在鋼筋桁架13的鋼筋上；所述拉結筋自身固定，包括拉結筋兩端頭擰緊、拉結筋兩端頭打結、錨固件固定、鋼筋彎折等方式，對于鐵絲，可直接把兩端頭擰緊；對于鋼絲繩可采用錨固件固定或打結的方式；對于鋼筋可以采用焊接兩端頭(實際要求高時)或直接彎折。所述拉結筋固定在鋼筋桁架的鋼筋上，可采用的方式有焊接、綁扎、錨固件固定等方式。綜上所述，本發明帶肋鋼筋桁架混凝土疊合樓板及施工方法，其剛度大，鋼筋布局合理、經濟性好、施工時無臨時支撐經濟跨度大、吊裝運輸方便，且能很好地解決板縫開裂問題及普通鋼筋桁架混凝土疊合板無支撐經濟跨度小的問題。
權利要求
1.一種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于:包括， 預制層，其包括鋼筋桁架網及其下部的混凝土層；鋼筋桁架主要由下弦鋼筋、上弦鋼筋和連接兩者的腹桿鋼筋組成；所述鋼筋桁架網主要由若干鋼筋桁架、擱置于各鋼筋桁架下弦鋼筋上并垂直于鋼筋桁架的附加鋼筋及預制層下部與鋼筋桁架下弦鋼筋在同一平面內平行的縱向鋼筋組成；混凝土層上端面沿長度方向設置若干混凝土肋，各混凝土肋平行布置； 疊合層，其為位于所述預制層上的現澆混凝土層，疊合層內埋設鋼筋網，其連接所述預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋，鋼筋網包括與上弦鋼筋平行且在同一截面高度處的上部縱筋及與上弦鋼筋垂直的附加鋼筋組成，并與所述預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋、腹桿鋼筋澆注一體。
2.如權利要求1所述的帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于:所述預制層混凝土層的混凝土肋頂面低于所述疊合層的頂面，或與疊合層的頂面高度相同。
3.如權利要求1所述的帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于:所述混凝土肋布置在所述預制層頂面上部無鋼筋桁架的位置。
4.如權利要求1所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的預制層下部的混凝土層兩側邊部間隔設置若干上下貫通的通孔，混凝土層底面從通孔位置到側端設有凹槽，通孔和凹槽內穿設連接兩相鄰疊合板預制層用的拉結筋，拉結筋將在預制層上方拉緊固定。
5.如權利要求4所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的預制層下部的混凝土層兩側邊部的通孔位于預制層拼縫處的鋼筋桁架靠內側的腹桿鋼筋的內側。
6.如權利要求1所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的預制層的混凝土層兩側邊部即疊合板預制層之間拼接處上方設置拼縫防裂鋼筋。
7.如權利要求6所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的拼縫防裂鋼筋為折線形鋼筋或焊接鋼筋網片。
8.如權利要求1所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的鋼筋桁架截面為三角形，腹桿鋼筋呈波浪形。
9.如權利要求1所述的鋼筋桁架混凝土疊合板，其特征在于，所述的預制層的頂面無鋼筋桁架處做拉毛處理。
10.如權利要求1所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，包括如下步驟: a)將加工好的鋼筋桁架及預制層內其他鋼筋放置在預制層模具內并綁扎，預制層模具已預留通孔、凹槽結構；首先澆注混凝土肋處混凝土，并振搗完成；再澆筑預制層中無混凝土肋處的混凝土并振搗； b)預制層混凝土面的抹平及無鋼筋桁架處拉毛，之后經養護、脫模即可得到疊合板的預制層； c)現場施工時，將預制層吊裝就位，應保證各疊合板預制層擠緊，各疊合板預制層拼接側的邊部凹槽盡量對齊； d)將拉結筋穿過相鄰兩塊預制層的邊部凹槽和通孔，之后在預制層上方將拉結筋拉緊固定，至此，疊合板之間板縫處理措施完成。
e)布置疊合層內的上部縱筋及附加鋼筋后，進行疊合層混凝土澆筑，最后，進行養護即可得到帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板。
11.如權利要求10所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，所述拉結筋為鐵絲、鋼筋或鋼絲繩。
12.如權利要求10所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，所述拉結筋固定有拉結筋自身固定或拉結筋固定在鋼筋桁架的鋼筋上。
13.如權利要求12所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，所述的拉結筋自身固定，包括拉結筋兩端頭擰緊、或拉結筋兩端頭打結、或通過錨固件固定、或通過鋼筋彎折。
14.如權利要求12所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，所述的拉結筋固定在鋼筋桁架的鋼筋上采用的方式有焊接、綁扎或錨固件固定。
15.如權利要求10所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，澆注疊合層的混凝土采用普通混凝土或輕質混凝土。
16.如權利要求11所述的鋼筋桁架混凝土疊合板的施工方法，其特征是，所述的輕質混凝土為陶粒混凝土或粉 煤灰混凝土。
全文摘要
一種帶肋鋼筋桁架混凝土疊合板及其施工方法，其包括預制層和疊合層；預制層，包括鋼筋桁架網及其下部的混凝土層；鋼筋桁架由下弦鋼筋、上弦鋼筋和連接兩者的腹桿鋼筋組成；鋼筋桁架網由鋼筋桁架、擱置于下弦鋼筋上并垂直于鋼筋桁架的附加鋼筋及預制層下部與鋼筋桁架下弦鋼筋在同一平面內平行的縱向鋼筋組成；混凝土層上端面沿長度方向設置若干混凝土肋，各混凝土肋平行布置；疊合層，其為位于預制層上的現澆混凝土層，其內埋設鋼筋網，連接預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋，包括上部縱筋及與上弦鋼筋垂直的附加鋼筋組成，并與預制層鋼筋桁架的上弦鋼筋、腹桿鋼筋澆注一體。本發明鋼筋布局合理、經濟性好、吊裝運輸方便，且能很好地解決板縫開裂問題。
文檔編號E04B5/23GK103114669SQ20131008040
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優先權日2013年3月13日
發明者蔣路, 張昭祥, 于志強, 賈正桐, 張承岡, 孫緒東 申請人:寶鋼建筑系統集成有限公司