專利名稱：大截面框架柱槽鋼抱箍模板加固方法
技術領域：
本發明涉及高層及超高層建筑的模板加固技術，具體涉及截面在1000*1000以上的大截面框架柱模板加固方法。
背景技術：
常規的框架柱模板安裝工程，采用鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心加固，該加固方法工序繁瑣、消耗大量周轉材料，且澆筑成型后外觀一般。尤其對于截面積較大的框架柱，由于混凝土澆筑過程中側向壓力很大，因此鋼管外抱箍用量很大，與之配套需安裝大量扣件，工序繁瑣，影響了施工進度；同時對拉螺桿用量較大，造成混凝土表面洞眼多需要后期拆模以后修補，影響結構工程觀感質量。例如，某五星級酒店工程，質量目標是創魯班獎，對結構觀感質量要求很高。地下室及一層至五層1200X1200大截面框架柱，普通模板體系的鋼管外楞剛度不夠，且用拉螺桿穿心造成的洞眼修補會影響觀感，為保證柱砼的成型尺寸和觀感，模板加固體系需加以改進。

發明內容
本發明的目的就是要解決以上問題，為加快施工進度、提高混凝土質量特別是外部觀感、降低成本，經過反復研究、論證和試驗，決定改變常規的鋼管外抱箍配合對拉螺桿穿心加固方法，提供一種大截面框架柱槽鋼抱箍模板加固方法，采用槽鋼抱箍加固法，以達到工藝改進的效果。本發明的技術方案是這樣得以實現的:一種大截面框架柱槽鋼抱箍模板加固方法，其特點是:主要實施步驟為:
1.模板設計:
1)根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以確定最經濟的模板投入量，增加周轉次數，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量；
2)根據圖紙統計柱子型號、數量、尺寸、高度，相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置；
3)確定柱模板配板平面布置及支撐布置:根據柱尺寸及編號設計出配模圖，標出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號；選定木楞型號、間距和接頭位置；確定槽鋼柱箍的型號及間距；確定槽鋼端部對拉桿鋼筋的直徑；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距；
4)繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，最終確定經濟合理的膠合板、木楞、槽鋼、對拉桿的型號、規格尺寸、間距，合格后繪制模板設計 2.膠合模板配制:根據模板設計圖進行模板割鋸，并分規格位置進行編號堆放；
3.槽鋼抱箍加工: 1)確定槽鋼長度并用氣割法進行下料，槽鋼長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度；
2)槽鋼端部對拉桿位置開孔:槽鋼兩端木內楞以外的位置，在槽鋼截面兩短邊開孔，一邊為氣割長孔，一邊為磁力鉆開圓孔，要求兩孔中心對齊成線，孔徑比對拉桿直徑大一型號;
4.對拉螺桿制作:選用設計直徑的鋼筋作對拉螺桿，其長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度+6X螺母厚度，采用圓盤切割機下料，根據螺母進行套絲；
5.柱軸線、標高引測:彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，在置模過程中采用紅外線投線儀控制柱子垂直度，在置模完成后采用線墜測量垂直度誤差；
6.柱模根部處理:為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據給定標高線，在模板承墊底部的模板內邊線位置，用1: 3水泥砂漿準確找平，對外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與砂漿上口交圈，同時將柱根部的建筑垃圾清掃干凈；
7.質量檢查:檢查柱筋保護層，對不合規范處要求上道工序調整；檢查預埋件、預留洞、水電管線是否施工完畢，做好工序移交工作；
8.支撐架體搭設:柱模置設前首先用48X 3.5鋼管搭設獨立支撐空間管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模；
9.柱模板安裝:柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預拼裝，下面以單塊拼裝為例說明:將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號組拼模板；要求模板盡量為整塊，減少拼縫，同時拼縫要嚴密；木方作內楞，用釘子和膠合板組拼成片；木方間距按要求設置，單片模板同一高度上木方接頭要求相互錯縫，同時接頭部位再綁一根木方，其長度要求超過接頭上下的槽鋼位置。本發明充分利用了槽鋼的剛度和強度，有效控制框架柱截面變形，避免了穿心對拉螺桿貫穿構件形成的洞眼對建筑觀感質量的影響，一定程度上減少了錯胎、漲模、漏漿等質量通病的產生，同時減少了扣件用量，所有措施材料均可以重復利，節約了成本。而且操作簡單，工序簡易，提高勞動效率，加快進度。不僅有效縮短工期、提高質量、節約成本，而且工藝簡單，實用可靠。下面結合附圖對本發明做進一步說明:


圖1為槽鋼螺栓孔洞位置示意圖。圖2為框架柱模板安裝立面示意圖。圖3為框架柱模板安裝平面圖。圖4為節點企口大樣圖。圖中1、水平底撐 2、預埋鋼筋地錨:一般在下一層平臺澆筑混凝土時預埋3、抱箍用槽鋼:具體型號根據藍圖設計計算荷載選用，常用為18號槽鋼4、對拉螺桿:具體型號根據藍圖設計界面計算荷載選用，常用為Φ12圓鋼5、柱模板:常用材料為18mm厚膠合板
6、腳手架立桿墊塊:一般采用預制水泥墊塊7、方木:一般選用50*100優質方木 8、螺栓孔洞9、腳手架。
具體實施例方式從圖1至圖4可見，本發明的主要實施步驟為:
1.模板設計:
1)根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以確定最經濟的模板投入量，增加周轉次數，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量；
2)根據圖紙統計柱子型號、數量、尺寸、高度，相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置；
3)確定柱模板配板平面布置及支撐布置:根據柱尺寸及編號設計出配模圖，標出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號；選定木楞型號、間距和接頭位置；確定槽鋼柱箍的型號及間距；確定槽鋼端部對拉桿鋼筋的直徑；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距；
4)繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，最終確定經濟合理的膠合板、木楞、槽鋼、對拉桿的型號、規格尺寸、間距，合格后繪制模板設計 2.膠合模板配制:根據模板設計圖進行模板割鋸，并分規格位置進行編號堆放；
3.槽鋼抱箍加工:
1)確定槽鋼長度并用氣割法進行下料，槽鋼長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度；
2)槽鋼端部對拉桿位置開孔:槽鋼兩端木內楞以外的位置，在槽鋼截面兩短邊開孔，一邊為氣割長孔，一邊為磁力鉆開圓孔，要求兩孔中心對齊成線，孔徑比對拉桿直徑大一型號；位置如附圖1。4.對拉螺桿制作:選用設計直徑的鋼筋作對拉螺桿，其長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度+6X螺母厚度，采用圓盤切割機下料，根據螺母進行套絲；
5.柱軸線、標高引測:彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，在置模過程中采用紅外線投線儀控制柱子垂直度，在置模完成后采用線墜測量垂直度誤差；
6.柱模根部處理:為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據給定標高線，在模板承墊底部的模板內邊線位置，用1: 3水泥砂漿準確找平，對外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與砂漿上口交圈，同時將柱根部的建筑垃圾清掃干凈；
7.質量檢查:檢查柱筋保護層，對不合規范處要求上道工序調整；檢查預埋件、預留洞、水電管線是否施工完畢，做好工序移交工作；
8.支撐架體搭設:柱模置設前首先用48X 3.5鋼管搭設獨立支撐空間管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模；具體如附圖2所示。9.柱模板安裝:柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預拼裝，下面以單塊拼裝為例說明:將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號組拼模板；要求模板盡量為整塊，減少拼縫，同時拼縫要嚴密；木方作內楞，用釘子和膠合板組拼成片；木方間距按要求設置，單片模板同一高度上木方接頭要求相互錯縫，同時接頭部位再綁一根木方，其長度要求超過接頭上下的槽鋼位置；模板拼裝示意如附圖3所示。本發明的目的是提供一種大截面框架柱模板加固方法。其主要工藝流程為:
支模準備^^支撐架體搭
設——-柱模板拼裝——-柱模板固定——■—- 一次校正柱模位置、對角線、垂直度——-槽鋼柱箍安裝^—細部處理~二次校正、整體固定^模板拆除工藝原理:
槽鋼抱箍(外楞)代替鋼管、扣件和對拉桿加固體系，充分利用槽鋼截面長邊強度和剛度遠大于普通建筑鋼管截面的強度和剛度的力學性能，有效控制柱截面的撓度變形不超標，同時避免對拉桿貫穿砼時造成柱面錯臺、漏漿、漲模和孔洞等現象的發生；槽鋼兩端的對拉桿絲扣連接加固代替鋼管扣件的磨擦連接加固，減少了因扣件失效或滑移造成的漲模，有效的控制了柱截面尺寸。適用范圍
適用于大截面現澆框架柱、獨立柱模板支設，槽鋼及膠合板的具體選型要經理論計算，滿足柱模的強度、剛度要求，符合現行《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008的要求。某五星級酒店工程地下室級一 五層框架柱采用該方法加固模板，結構施工工期節約20個日歷天，減少措施費用17萬，柱混凝土成型觀感質量優良，得到一致好評。各方面效果十分明顯。`
權利要求
1.一種大截面框架柱槽鋼抱箍模板加固方法，其特征在于:主要實施步驟為: (I).模板設計: 1)根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以確定最經濟的模板投入量，增加周轉次數，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量； 2)根據圖紙統計柱子型號、數量、尺寸、高度，相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置； 3)確定柱模板配板平面布置及支撐布置:根據柱尺寸及編號設計出配模圖，標出每塊模板尺寸及其平面布置，選定板材型號；選定木楞型號、間距和接頭位置；確定槽鋼柱箍的型號及間距；確定槽鋼端部對拉桿鋼筋的直徑；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距； 4)繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上，嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，最終確定經濟合理的膠合板、木楞、槽鋼、對拉桿的型號、規格尺寸、間距，合格后繪制模板設計圖； 膠合模板配制:根據模板設計圖進行模板割鋸，并分規格位置進行編號堆放； 槽鋼抱箍加工: 1)確定槽鋼長度并用氣割法進行下料，槽鋼長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度； 2)槽鋼端部對拉桿位置開孔:槽鋼兩端木內楞以外的位置，在槽鋼截面兩短邊開孔，一邊為氣割長孔，一邊為磁力鉆開圓孔，要求兩孔中心對齊成線，孔徑比對拉桿直徑大一型號; 對拉螺桿制作:選用設計直徑的鋼筋作對拉螺桿，其長度>柱截面長或寬+2X膠合板厚度+2X木楞高度+2X槽鋼截面高度+6X螺母厚度，采用圓盤切割機下料，根據螺母進行套絲； 柱軸線、標高引測:彈好柱子的軸線、模板邊線或模板控制線，將標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，在置模過程中采用紅外線投線儀控制柱子垂直度，在置模完成后采用線墜測量垂直度誤差； 柱模根部處理:為保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，根據給定標高線，在模板承墊底部的模板內邊線位置，用1: 3水泥砂漿準確找平，對外墻、外柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與砂漿上口交圈，同時將柱根部的建筑垃圾清掃干凈； 質量檢查:檢查柱筋保護層，對不合規范處要求上道工序調整；檢查預埋件、預留洞、水電管線是否施工完畢，做好工序移交工作； 支撐架體搭設:柱模置設前首先用48 X 3.5鋼管搭設獨立支撐空間管架，搭設成長方體將柱包圍其中，架子要穩定，設大小橫桿及剪刀撐，然后根據模板拼裝圖開始支模； 柱模板安裝:柱模可以單塊就位拼裝也可以單片預拼裝，下面以單塊拼裝為例說明:將膠合板四周用雙面膠帶粘貼，表面刷好脫模劑，開始按編號組拼模板；要求模板盡量為整塊，減少拼縫，同時拼縫要嚴密；木方作內楞，用釘子和膠合板組拼成片；木方間距按要求設置，單片模板同一高度上木方接頭要求相互錯縫，同時接頭部位再綁一根木方，其長度要求超過接頭上下的槽鋼位置。
全文摘要
一種大截面框架柱槽鋼抱箍模板加固方法，主要實施步驟為1、模板設計并驗算；2、模板配置并編號堆放；3、槽鋼抱箍加工；4、對拉螺桿制作；5、柱軸線、標高引測；6、柱模根部處理；7、質量檢查；8、支撐架體搭設；9、柱模板安裝。本發明充分利用了槽鋼的剛度和強度，有效控制框架柱截面變形，避免了穿心對拉螺桿貫穿構件形成的洞眼對建筑觀感質量的影響，一定程度上減少了錯胎、漲模、漏漿等質量通病的產生，同時減少了扣件用量，所有措施材料均可以重復利，節約了成本。而且操作簡單，工序簡易，提高勞動效率，加快進度。不僅有效縮短工期、提高質量、節約成本，而且工藝簡單，實用可靠。
文檔編號E04G13/02GK103174288SQ20131008286
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者張平 申請人:中國十七冶集團有限公司