超耐磨地面的生產配方與施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超耐磨地面的生產配方與施工工藝，超耐磨地面是用A組干粉材料和B組液體材料在施工現場按重量比5∶1-10∶1進行預先攪拌成半干砂漿，然后均勻撒布在初凝的混凝土表面，布撒2～3遍，使表面均勻平整，用機械抹光機抹平拋光，施工過程中按國家相關標準控制平整度。A組干粉材料和B組液體材料的混合可以大幅提高耐磨地面的耐磨度、強度。干粉材料在撒布前進行干濕預拌，對底漿要求不苛刻，更容易與底層滲透結合，形成的最終地面強度、耐磨度均勻。干、濕攪拌后材料布撒時，不會產生揚塵，保護環境，極大地保護工人的身心健康。干、濕預拌的材料，互相滲透，更容易結合，不易產生脫殼、脫層、凝結不充分的情況。
【專利說明】超耐磨地面的生產配方與施工工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建筑領域，特別是一種超耐磨地面的生產配方與施工工藝。

【背景技術】
[0002] 在現有技術中，工廠生產耐磨地面僅使用不同配比的干粉材料，存在如下缺點：
[0003] 干粉材料撒布在初凝地面，吸收底漿不徹底，不均勻，有干有濕，所以最終形成的 耐磨地面，有的地方水化反應充分、強度好，有的地方水化反應不充分、強度差。
[0004] 干粉材料在大面積撒布的時候有揚塵現象，污染環境，工人在施工時會吸入粉塵， 會對工人身體產生不良影響。
[0005] 最終形成的耐磨地面的強度、耐磨度不均勻。
[0006] 干粉材料施工形成的耐磨地面容易形成脫殼、脫層、凝結不充分現象。
[0007] 用干粉材料施工不能做得太厚，最多到5mm就容易產生施工質量問題，無法滿足 超耐磨、超重載的使用要求。


【發明內容】

[0008] 本發明所要解決的技術問題是提供一種超耐磨地面的生產配方與施工工藝。
[0009] 為解決上述技術問題，本發明是按如下方式實現的：
[0010] 一種超耐磨地面施工工藝，包括以下步驟：
[0011] 步驟一、將40%硅酸鹽水泥、6目?120目的耐磨骨料、2-10%硅粉、0· 1%?0· 5% 減水劑、2 %以內鈦白粉、若干抗裂纖維、若干顏料、2 %?8%膠粉混合均勻，制成干粉材 料；
[0012] 步驟二、將1?30%的硅酸鋰和適量輔材與水混合，制成液體材料；
[0013] 步驟三、在混凝土地面初凝前將干粉材料和液體材料按重量比5 : 1-10 : 1進行 預先攪拌成半干砂漿；
[0014] 步驟四、將2/3的半干砂漿均勻撒布在初凝的混凝土表面；
[0015] 步驟五、將剩余的1/3半干砂漿均與撒布在地面上，找平第一遍不平整部位，等材 料吸入底漿后，再次用重型抹光機抹壓地面，并做抹光處理，待地面徹底凝固后，形成超耐 磨地面。
[0016] 本發明的積極效果是:A組干粉材料和B組液體材料的混合可以大幅提高耐磨地 面的耐磨度、強度。
[0017] 干粉材料在撒布前進行干濕預拌，對底漿要求不苛刻，更容易與底層滲透結合，形 成的最終地面強度、耐磨度均勻。
[0018] 干、濕攪拌后材料布撒時，不會產生揚塵，保護環境，極大地保護工人的身心健康。
[0019] 干、濕預拌的材料，互相滲透，更容易結合，不易產生脫殼、脫層、凝結不充分的情 況。
[0020] 干、濕預拌的材料施工厚度可以隨意控制，解決了干粉材料布撒易產生脫層、脫殼 的不良現象，B組液體材料的加入更加強了地面耐磨度和強度，滿足超耐磨、超重載的使用 要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對本發明描述中所需要使用的附圖 作簡單地介紹。
[0022] 圖1是本發明的一個實施例中的生產步驟示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0024] 本發明提供一種將A組干粉材料和B組液體材料預拌混合使用的超耐磨地面配方 與施工工藝。
[0025] 本發明所述的超耐磨地面的生產配方，包括A組干粉材料和B組液體材料。
[0026] 其中，A組干粉材料包括：40%硅酸鹽水泥、6目?120目的耐磨骨料（即：50%的 石英砂、或金剛砂、或爐底渣、或錫鈦合金、或硅鐵合金等）、2_10%硅粉、0. 1%?0.5%減 水劑、2%以內鈦白粉、若干抗裂纖維、若干顏料（即分別為氧化鐵綠、氧化鉻綠、氧化鐵紅、 氧化鐵黃、氧化鐵蘭、或氧化鐵黑等）、2%?8%膠粉。
[0027] B組液體材料包括1?30%的硅酸鋰（也可以硅酸鈉、或硅酸鉀）+適量輔材+水 制成的混合液。
[0028] 如圖1所示，
[0029] 本發明所述的超耐磨地面的施工工藝，包括以下步驟：
[0030] S1、在混凝土地面初凝前將A組干粉材料和B組液體材料按重量比8 : 1-10 : 1 進行預先攪拌成半干砂漿。
[0031] S2、在初凝的混凝土地面用機械抹光機抹平提漿。
[0032] S3、將2/3的半干砂漿均勻撒布在初凝的混凝土表面。
[0033] S4、待半干砂漿吸入底漿后，用機械抹光機抹壓地面，繼續提漿。
[0034] S5、將剩余的1/3半干砂漿均與撒布在地面上，找平第一遍不平整部位，等材料吸 入底漿后，再次用重型抹光機抹壓地面，并做抹光處理，待地面徹底凝固后，形成超耐磨地 面。
[0035] S6、如有光潔度要求：可在地面完成3天后用機械磨光機磨掉地面浮漿表面，然后 按要求的地面表面光潔度要求精細打磨,直至形成要求的光潔超耐磨地面。
[0036] 本發明的積極效果是：
[0037] A組干粉材料和B組液體材料的混合可以大幅提高耐磨地面的耐磨度、強度。
[0038] 干粉材料在撒布前進行干濕預拌，對底漿要求不苛刻，更容易與底層滲透結合，形 成的最終地面強度、耐磨度均勻。
[0039] 干、濕攪拌后材料布撒時，不會產生揚塵，保護環境，極大地保護工人的身心健康。
[0040] 干、濕預拌的材料，互相滲透，更容易結合，不易產生脫殼、脫層、凝結不充分的情 況。
[0041] 干、濕預拌的材料施工厚度可以隨意控制，解決了干粉材料布撒易產生脫層、脫殼 的不良現象，B組液體材料的加入更加強了地面耐磨度和強度，滿足超耐磨、超重載的使用 要求。
[〇〇42] 為了舉例說明本發明的實現，描述了上述的【具體實施方式】。但是本發明的其他變 化和修改，對于本領域技術人員是顯而易見的，在本發明所公開的實質和基本原則范圍內 的任何修改/變化或者仿效變換都屬于本發明的權利要求保護范圍。
【權利要求】
1. 一種超耐磨地面的生產配方，其特征在于，包括干粉材料和液體材料，所述干粉材 料包括40%硅酸鹽水泥、6目?120目的耐磨骨料、2-10%硅粉、0. 1%?0.5%減水劑、2% 以內鈦白粉、若干抗裂纖維、若干顏料與2%?8%膠粉的混合物；所述液體材料包括1? 30%的硅酸鋰和適量輔材與水混合。
2. -種超耐磨地面施工工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將40%硅酸鹽水泥、6目?120目的耐磨骨料、2-10%硅粉、0. 1%?0.5%減水 劑、2%以內鈦白粉、若干抗裂纖維、若干顏料、2%?8%膠粉混合均勻，制成干粉材料； 步驟二、將1?30%的硅酸鋰和適量輔材與水混合，制成液體材料； 步驟三、在混凝土地面初凝前將干粉材料和液體材料按重量比5 : 1-10 : 1進行預先 攪拌成半干砂漿； 步驟四、將2/3的半干砂漿均勻撒布在初凝的混凝土表面； 步驟五、將剩余的1/3半干砂漿均與撒布在地面上，找平第一遍不平整部位，等材料吸 入底漿后，再次用重型抹光機抹壓地面，并做抹光處理，待地面徹底凝固后，形成超耐磨地 面。
3. 根據權利要求2所述的超耐磨地面施工工藝，其特征在于，在執行步驟四之前，還需 在初凝的混凝土地面用機械抹光機抹平提漿。
4. 根據權利要求1所述的超耐磨地面施工工藝，其特征在于，在執行步驟五之前，還需 待半干砂漿吸入底漿后，用機械抹光機抹壓地面，繼續提漿。
5. 根據權利要求1所述的超耐磨地面施工工藝，其特征在于，在地面完成3天后用機械 磨光機磨掉地面浮漿表面，然后按要求的地面表面光潔度要求精細打磨，直至形成要求的 光潔超耐磨地面。
6. 根據權利要求1和2所述的超耐磨地面的生產配方與施工工藝，其特征在于，所述耐 磨骨料包括50 %的石英砂、或金剛砂、或爐底渣、或錫鈦合金、或硅鐵合金的混合物。
7. 根據權利要求1和2所述的超耐磨地面的生產配方與施工工藝，其特征在于，所述顏 料包括氧化鐵綠、或氧化鉻綠、或氧化鐵紅或氧化鐵黃、或氧化鐵蘭、或氧化鐵黑的混合物。
8. 根據權利要求1和2所述的超耐磨地面的生產配方與施工工藝，其特征在于，所述液 體材料還包括1?30%的硅酸鈉和適量輔材與水混合；或1?30%的硅酸鉀和適量輔材與 水混合。
【文檔編號】C04B28/04GK104108911SQ201310132868
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月17日 優先權日:2013年4月17日
【發明者】沈楊羊 申請人:北京江達雷博建筑裝飾品有限公司