專利名稱：一種復(fù)合材料箍筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料箍筋，具體地說是一種可用于各類混凝土構(gòu)件的箍筋。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土作為現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)材料，在土木工程各領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是由于鋼筋混凝土構(gòu)件在正常使用過程中存在大量的微裂縫，使得潮濕空氣以及其他介質(zhì)會侵入到混凝土內(nèi)部與鋼筋接觸，引起鋼筋的腐蝕生銹，大大降低鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性。對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行養(yǎng)護和維修，已成為各國政府的承重負(fù)擔(dān)。特別是在北方大量使用化雪鹽的地區(qū)，其暴露在自然環(huán)境中的橋梁等結(jié)構(gòu)，由于受到化雪鹽的侵蝕，內(nèi)部的鋼筋也會嚴(yán)重銹蝕。另外，在工程中由于各種原因，存在不規(guī)范使用海砂拌和混凝土的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼筋快速銹蝕、構(gòu)件失效。上述種種情況均會造成重大的安全隱患和經(jīng)濟損失。為解決鋼筋銹蝕的問題，今年來隨著復(fù)合材料在土木工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，復(fù)合材料筋也逐漸得到應(yīng)用，開始代替鋼筋用在混凝土中，形成復(fù)合材料筋一混凝土構(gòu)件。由于復(fù)合材料具有良好的耐腐蝕性能，因此可從根本上避免鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土構(gòu)件失效的問題，得到人們的廣泛關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的·不足，提供一種復(fù)合材料箍筋，具有生產(chǎn)成型方便、尺寸精確的特點，配合復(fù)合材料筋一起使用，可有效提升配筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能，同時還可用于海水或海砂拌和混凝土，實現(xiàn)就地取材、降低材料和施工成本，在沿海地區(qū)以及北方大量使用化雪鹽的地區(qū)具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明米用的技術(shù)方案為:一種復(fù)合材料箍筋，該復(fù)合材料箍筋單肢為復(fù)合材料扁條，所述復(fù)合材料為連續(xù)纖維·增強樹脂基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料箍筋按其形態(tài)分為矩形箍筋、圓形箍筋、復(fù)合箍筋或螺旋箍筋。作為優(yōu)選，所述連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、混雜纖維中的至少一種。作為優(yōu)選，所述樹脂為不飽和聚酯、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、無機樹脂或熱塑性樹脂材料中的至少一種。作為優(yōu)選，所述復(fù)合材料扁條截面為矩形或帶倒角的矩形。作為優(yōu)選，所述復(fù)合材料箍筋分肢上或拐角處設(shè)置有復(fù)合材料托架，形成固定縱筋的卡槽。作為優(yōu)選，所述復(fù)合材料箍筋采用手糊工藝、拉擠工藝、纏繞工藝進行制作。作為優(yōu)選，所述復(fù)合材料箍筋單根制造，或由預(yù)先制作好的管型構(gòu)件切割形成。有益效果:1、本發(fā)明一種復(fù)合材料箍筋采用樹脂基纖維增強復(fù)合材料，耐腐蝕性能優(yōu)越，可用于海砂或海水拌和混凝土。
2、本發(fā)明一種復(fù)合材料箍筋采用扁條型截面，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3、本發(fā)明一種復(fù)合材料箍筋帶有卡槽，用于固定縱筋，省去綁鋼筋的繁瑣工序，鋼筋籠成型快速。4、本發(fā)明一種復(fù)合材料箍筋拐角處可進行加厚處理，可增大拐角處的剛度，提高箍筋的整體受力性能。


圖1為本發(fā)明的矩形箍筋示意圖；圖2為本發(fā)明的帶復(fù)合材料托架的矩形箍筋示意圖；圖3為本發(fā)明的復(fù)合箍筋示意圖；圖4為本發(fā)明的圓形箍筋示意圖；圖5為本發(fā)明的螺旋箍筋示意圖；圖6-圖10為本發(fā)明的實施例1-4示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。如圖1-5所示:一種復(fù)合材料箍筋，由復(fù)合材料扁條構(gòu)成，可形成矩形箍筋1、復(fù)合箍筋2、圓形箍筋3或螺旋箍筋4，所用復(fù)合材料由纖維與樹脂制成，該纖維選用碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、混雜纖維中的至少一種，樹脂選用不飽和聚酯、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、 無機樹脂或熱塑性樹脂材料中的至少一種。如圖2所示，可在箍筋上設(shè)置異形的復(fù)合材料托架5，形成卡槽6，用以固定縱筋，復(fù)合材料托架5的材料與箍筋本體相同。如圖5所示，螺旋箍筋4在使用前為直線型復(fù)合材料扁條，使用時纏繞在鋼筋籠外偵牝形成螺旋形狀。實施例1如圖6所示，一種復(fù)合材料箍筋為普通矩形箍筋1，用于某預(yù)制混凝土梁中，梁底部受力縱筋與頂部架立筋均為復(fù)合材料筋。使用時將復(fù)合材料筋穿入矩形箍筋I(lǐng)中，并采用細鐵絲進行綁扎，形成鋼筋籠。該普通矩形箍筋I(lǐng)在工廠預(yù)制成型，采用人工纏繞的方式進行制作，即將浸有樹脂的復(fù)合材料纖維束纏繞在預(yù)先制作好的模具上，待樹脂固化后脫模即可。實施例2如圖7所示，一種復(fù)合材料箍筋為帶復(fù)合材料托架5的矩形箍筋1，用于某混凝土梁中，梁底部受力縱筋與頂部架立筋均為復(fù)合材料筋，混凝土采用海砂拌和的混凝土。使用時將復(fù)合材料縱筋和架立筋穿過矩形箍筋1，并壓入卡槽即可固定。該帶復(fù)合材料托架5的矩形箍筋I(lǐng)在工廠預(yù)制成型，首先采用拉擠工藝生產(chǎn)出截面形狀與矩形箍筋I(lǐng)相同的復(fù)合材料空腔型材，然后再按照設(shè)計尺寸截取相應(yīng)寬度，形成該帶復(fù)合材料托架5的矩形箍筋
1實施例3如圖8所示，一種復(fù)合材料箍筋為矩形復(fù)合箍筋2，用于某混凝土柱子中，縱筋為普通鋼筋，將復(fù)合箍筋2套入縱筋，并采用細鐵絲進行綁扎，將復(fù)合箍筋2與縱筋固定，形成鋼筋籠(圖中略去綁扎處的細鐵絲)。該矩形復(fù)合箍筋2在工廠預(yù)制成型，首先采用拉擠工藝生產(chǎn)出截面形狀與箍筋相同的復(fù)合材料多腔空管，然后再按照設(shè)計尺寸截取相應(yīng)寬度，形成該矩形復(fù)合箍筋2。實施例4如圖9所示，一種復(fù)合材料箍筋為圓形箍筋3，用于混凝土圓柱中，縱筋采用鋼筋，將圓形箍筋6套入縱筋，并采用細鐵絲進行綁扎，將箍筋與縱筋固定，形成鋼筋籠。該圓形箍筋6為在工廠預(yù)制成型，直接采用纏繞工藝生產(chǎn)成型。實施例5如圖10所示，一種復(fù)合材料箍筋為螺旋箍筋4，用于混凝土樁中，縱筋采用鋼筋，先將縱筋平行擺放成圓環(huán)，并通過臨時裝置固定，然后將復(fù)合材料扁條纏繞在所有縱筋形成的圓環(huán)外側(cè)，然后用細鐵絲綁扎，形成鋼筋籠。所用的復(fù)合材料扁條為工廠采用拉擠工藝生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有 技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:該復(fù)合材料箍筋單肢為復(fù)合材料扁條，所述復(fù)合材料為連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料箍筋按其形態(tài)分為矩形箍筋、圓形箍筋、復(fù)合箍筋或螺旋箍筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維、混雜纖維中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述樹脂為不飽和聚酯、鄰苯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、無機樹脂或熱塑性樹脂材料中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述復(fù)合材料扁條截面為矩形或帶倒角的矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述復(fù)合材料箍筋分肢上或拐角處設(shè)置有復(fù)合材料托架，形成固定縱筋的卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述復(fù)合材料箍筋采用手糊工藝、拉擠工藝、纏繞工藝進行制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料箍筋，其特征在于:所述復(fù)合材料箍筋單根制造，或由預(yù)先制作好的 管型構(gòu)件切割形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料箍筋，該復(fù)合材料箍筋單肢為復(fù)合材料扁條，所述復(fù)合材料為連續(xù)纖維增強樹脂基復(fù)合材料，所述復(fù)合材料箍筋按其形態(tài)分為矩形箍筋、圓形箍筋、復(fù)合箍筋或螺旋箍筋。本發(fā)明具有生產(chǎn)成型方便、尺寸精確的特點，配合復(fù)合材料筋一起使用，可有效提升配筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能，同時還可用于海水或海砂拌和混凝土，實現(xiàn)就地取材、降低材料和施工成本，在沿海地區(qū)以及北方大量使用化雪鹽的地區(qū)具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號E04C5/20GK103243864SQ20131020807
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者齊玉軍, 劉偉慶, 黃楊, 方海 申請人:南京工業(yè)大學(xué)