一種混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)與方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種混凝土縫表面切槽封堵的結(jié)構(gòu)與方法，通過(guò)采取寬深比小的切槽封堵技術(shù)，對(duì)混凝土裂縫能有效的修補(bǔ)與補(bǔ)強(qiáng)加固。首先采用適宜的手持式角磨機(jī)，選用配套、適宜的角磨機(jī)磨片，沿裂縫、或施工縫切割成若干條首尾銜接的折線，切割完成，采用壓力水沖洗干凈，自然晾干或吹干槽內(nèi)積水后回填膠凝材料進(jìn)行封縫，當(dāng)切割縫需要加寬時(shí)，可采用雙角磨機(jī)磨片并列切割。本發(fā)明做到了便捷施工、經(jīng)濟(jì)適用，環(huán)保，體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土工程，尤其是涉及一種混凝土縫表面切槽封堵的結(jié)構(gòu)與方法。【背景技術(shù)】
[0002]混凝土裂縫成因復(fù)雜、多樣，甚至有多種因素相互影響，是混凝土工程中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題和多發(fā)、常見的缺陷之一。由于裂縫的存在，輕者影響建筑物的美觀，重者影響建筑物的耐久性、破壞完整性并危害建筑物的安全運(yùn)行。因此人們總是竭力的、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)的每一條裂縫，然后認(rèn)真的檢查、觀測(cè)和分析產(chǎn)生的原因，并進(jìn)行分類，“對(duì)癥下藥”的選則好修補(bǔ)處理方案，適時(shí)予以處理。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)混凝土裂縫的修補(bǔ)與補(bǔ)強(qiáng)加固其目的有兩種:一是以防滲堵漏為目的修補(bǔ)，二是以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性為目的修補(bǔ)。無(wú)論采取哪一種目的的修補(bǔ)與處理，其裂縫縫口封閉(封縫)總是存在。以水工建筑物為例，《水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范》DL/T5406-2010對(duì)封縫的規(guī)定是“封縫應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和裂縫的情況，選擇鑿槽嵌縫、布液相間粘貼和表面涂抹封縫材料等方法”。其中鑿槽形式一般有“U”、“V”型槽兩種，如附圖1。
[0004]從圖1可以看出，傳統(tǒng)式鑿槽嵌縫鑿除的體積大，一般適宜大體積混凝土，對(duì)小構(gòu)件、薄壁結(jié)構(gòu)顯然不適用。歸結(jié)起來(lái)有以下幾點(diǎn)問(wèn)題:
[0005]1、由于鑿除體積大，極大的損傷了母體混凝土，且薄壁結(jié)構(gòu)不適用；
[0006]2、由于鑿槽體積大加之手工作業(yè)，使得施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度加大、工效偏低，又由于槽體“肥大”使得填充材料量加大、工程成本增加；
[0007]3、當(dāng)混凝土有外觀要求時(shí)，影響混凝土外觀；
[0008]4、對(duì)于垂直面或斜面上的裂縫而言，采用鑿槽法封縫時(shí)有些充填材料往往由于本身自重作用，在凝固之前會(huì)向下流淌使上部脫開等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為此，本發(fā)明提供了一種混凝土縫表面切槽封堵的結(jié)構(gòu)與方法，采取了寬深比小的切槽封堵技術(shù)，有效的解決了以上問(wèn)題。首先改變了傳統(tǒng)的V型或U型槽的結(jié)構(gòu)形式存在的缺點(diǎn)，使得工藝更簡(jiǎn)單，質(zhì)量更可靠；并且追求最大程度的減少對(duì)母體混凝土的損傷，減少對(duì)混凝土外觀的破壞；工效高，能減輕作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，且能減少封堵材料的用量的封堵方案。做到了便捷施工、經(jīng)濟(jì)適用，環(huán)保，體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。其技術(shù)方案如下所述:
[0010]一種混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，在混凝土裂縫的表面切槽形成混凝土施工縫，所述切槽結(jié)構(gòu)采用沿裂縫方向截面的寬深比小的矩形結(jié)構(gòu)，所述混凝土施工縫中填充有膠凝材料。
[0011 ] 當(dāng)混凝土施工縫的縫口為干縫口時(shí)，所述膠凝材料采用環(huán)氧砂漿、聚氨酯嵌縫膏、丙乳砂漿或水泥砂漿或者預(yù)縮砂漿。
[0012]當(dāng)混凝土施工縫的縫口為濕縫口時(shí)，所述膠凝材料采用速凝水泥、水泥水玻璃或者堵漏靈。
[0013]所述切槽沿裂縫方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的深度，垂直于裂縫方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的寬度，所述寬深比為切槽的寬度與深度的比值。
[0014]一種混凝土縫表面切槽封堵方法，包括以下步驟:
[0015]I)在混凝土裂縫的表面進(jìn)行切槽，所述混凝土施工縫應(yīng)騎縫直線切槽；
[0016]2)所述混凝土裂縫為不規(guī)則的折線或圓滑的曲線時(shí)，應(yīng)騎裂縫切割成若干條首尾銜接的折線；
[0017]3)切割完成，采用壓力水將切槽沖洗干凈；
[0018]4)若切槽為干縫，沖洗干凈后自然晾干或吹干槽內(nèi)積水，再回填膠凝材料；若切槽為濕縫，沖洗干凈后即可回填膠凝材料。
[0019]步驟2)中，采用手持式角磨機(jī)并選用配套適宜的角磨機(jī)磨片進(jìn)行騎縫切割。
[0020]當(dāng)縫口為干縫口時(shí)，所述膠凝材料采用環(huán)氧砂漿、聚氨酯嵌縫膏、丙乳砂漿、水泥砂漿或預(yù)縮砂漿；當(dāng)縫口為濕縫口時(shí)，所述膠凝材料采用速凝水泥、水泥水玻璃或堵漏靈。
[0021]步驟2)中，當(dāng)切槽需要加寬時(shí)，采用雙角磨機(jī)磨片并列騎縫切割。
[0022]本發(fā)明提供的混凝土縫表面切槽封堵的結(jié)構(gòu)與方法，均適宜各類型的干、濕混凝土裂縫、施工縫的表面切槽與回填封堵，所述方法由于改變了傳統(tǒng)式的“U”型、“V”型鑿槽結(jié)構(gòu)形式，不僅極大程度的減小了對(duì)母體混凝土的傷害和極大程度的保證了混凝土的外觀要求，還使槽內(nèi)回填的膠凝材料在灌漿時(shí)的受力條件得到了根本的改變，使封堵質(zhì)量更牢固可靠，適用性更廣，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，施工效率也提高了數(shù)十倍。所述方法安全可靠，降低了工程成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，極大的滿足了生產(chǎn)需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是目前混凝土縫鑿槽采用“U”形封縫示意圖；
[0024]圖2是目前混凝土縫鑿槽采用“V”形封縫示意圖；
[0025]圖3是三種切槽的膠凝材料封堵受力比較示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明提供裂縫為直線時(shí)的切槽封堵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明提供裂縫為曲線時(shí)的切槽封堵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明提供的切槽封堵結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1和圖2是目前施工時(shí)的兩種切槽形狀示意圖，利用膠凝材料3封住混凝土裂縫4。
[0030]如圖3所示，a是利用了 “U”形切槽，b是采用了 “V”形切槽，c是采用了本發(fā)明提供的切槽結(jié)構(gòu)，所述切槽結(jié)構(gòu)采用沿裂縫方向截面的寬深比小的矩形結(jié)構(gòu)。
[0031]分析傳統(tǒng)的V型或U型槽的結(jié)構(gòu)形式不難發(fā)現(xiàn)，在灌漿過(guò)程中，縫內(nèi)漿液有一個(gè)向外的力Fl向外擠推填充膠凝材料，材料是否被推動(dòng)脫離，除取決于材料和槽邊的粘結(jié)力F2大小外,還與槽的邊長(zhǎng)y有關(guān)，顯然當(dāng)膠凝材料與槽邊的粘結(jié)力不變時(shí)，y越大膠凝材料與與槽邊的粘結(jié)力越大，因此膠凝材料抵抗向外擠推的力就越大，反之則越小。
[0032]另外在灌漿過(guò)程中，縫內(nèi)漿液對(duì)縫面有一個(gè)向兩側(cè)張開的作用應(yīng)力F3。若a和b中X越大，在Fl作用下，膠凝材料向外擠推的可能性就越大；因此如C所示，加大y，采用較小的X槽型結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更有利于受力。
[0033]如圖4至圖6所示，所述混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，在混凝土裂縫4的表面切槽形成混凝土施工縫1，所述切槽結(jié)構(gòu)2采用沿裂縫方向截面的寬深比小的矩形結(jié)構(gòu)，所述所述混凝土施工縫中填充有膠凝材料3。
[0034]所述切槽結(jié)構(gòu)2中沿裂縫4方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的深度，垂直于裂縫4方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的寬度，所述寬深比為切槽的寬度與深度的比值。
[0035]施工縫I可沿裂縫4直線切槽，裂縫4為不規(guī)則的折線或圓滑的曲線時(shí)則采用首尾銜接的折線切槽。
[0036]所述混凝土縫表面切槽封堵方法，包括以下步驟:
[0037]I)在混凝土裂縫4的表面進(jìn)行切槽，所述混凝土施工縫I應(yīng)騎縫直線切槽；
[0038]2)所述混凝土裂縫4為不規(guī)則的折線或圓滑的曲線時(shí)，應(yīng)騎裂縫切割成若干條首尾銜接的折線；
[0039]3)切割完成，采用壓力水將切槽沖洗干凈；
[0040]4)若切槽2為干縫，沖洗干凈后自然晾干或吹干槽內(nèi)積水，再回填膠凝材料3 ;若切槽2為濕縫，沖洗干凈后即可回填膠凝材料3。
[0041]當(dāng)縫口為干縫口時(shí)，所述膠凝材料3采用環(huán)氧砂漿、聚氨酯嵌縫膏、丙乳砂漿、水泥砂漿或預(yù)縮砂漿；當(dāng)縫口為濕縫口時(shí)，所述膠凝材料3采用速凝水泥、水泥水玻璃或堵漏靈。
[0042]步驟2)中，采用手持式角磨機(jī)并選用配套適宜的角磨機(jī)磨片進(jìn)行騎縫切割；當(dāng)切槽2需要加寬時(shí)，采用雙角磨機(jī)磨片并列騎縫切割。
[0043]本發(fā)明提供的混凝土縫表面切槽封堵的結(jié)構(gòu)與方法，通過(guò)采用寬深比小的切槽封堵技術(shù)，不僅改正了傳統(tǒng)式“肥大”的V型槽或U型槽的不經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)形式，而且使得封堵受力條件發(fā)生了改變，質(zhì)量更可靠、工藝更簡(jiǎn)單、工效更高；能最大程度的減少對(duì)母體混凝土的損傷，減少對(duì)混凝土外觀的破壞和影響；適宜各類型混凝土裂縫、施工縫(包括干縫和濕縫)的表面切槽；并且由于采用寬深比小的切槽，不僅減少了封堵材料的用量，降低了工程成本，而且采用電動(dòng)工具替代手工操作，大大的減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:在混凝土裂縫的表面切槽形成混凝土施工縫，所述切槽結(jié)構(gòu)采用沿裂縫方向截面的寬深比小的矩形結(jié)構(gòu)，所述混凝土施工縫中填充有膠凝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)混凝土施工縫的縫口為干縫口時(shí)，所述膠凝材料采用環(huán)氧砂漿、聚氨酯嵌縫膏、丙乳砂漿或水泥砂漿或者預(yù)縮砂漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)混凝土施工縫的縫口為濕縫口時(shí)，所述膠凝材料采用速凝水泥、水泥水玻璃或者堵漏靈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土縫表面切槽封堵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切槽沿裂縫方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的深度，垂直于裂縫方向截面的混凝土施工縫長(zhǎng)度為切槽的寬度，所述寬深比為切槽的寬度與深度的比值。
5.一種混凝土縫表面切槽封堵方法，包括以下步驟: 1)在混凝土裂縫的表面進(jìn)行切槽，所述混凝土施工縫應(yīng)騎縫直線切槽； 2)所述混凝土裂縫為不規(guī)則的折線或圓滑的曲線時(shí)，應(yīng)騎裂縫切割成若干條首尾銜接的折線； 3)切割完成，采用壓力水將切槽沖洗干凈； 4)若切槽為干縫，沖洗干凈后自然晾干或吹干槽內(nèi)積水，再回填膠凝材料；若切槽為濕縫，沖洗干凈后即可回填膠凝材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土縫表面切槽封堵方法，其特征在于:步驟2)中，采用手持式角磨機(jī)并選用配套適宜的角磨機(jī)磨片進(jìn)行騎縫切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土縫表面切槽封堵方法，其特征在于:當(dāng)縫口為干縫口時(shí)，所述膠凝材料采用環(huán)氧砂漿、聚氨酯嵌縫膏、丙乳砂漿、水泥砂漿或預(yù)縮砂漿；當(dāng)縫口為濕縫口時(shí)，所述膠凝材料采用速凝水泥、水泥水玻璃或堵漏靈。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土縫表面切槽封堵方法，其特征在于:步驟2)中，當(dāng)切槽需要加寬時(shí)，采用雙角磨機(jī)磨片并列騎縫切割。
【文檔編號(hào)】E04B1/682GK103437432SQ201310244920
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】陳曉華, 劉懷亮, 周厚貴, 余英, 譚愷炎, 雷驪彪, 李焰, 劉 文, 李建彬, 程公輝, 王明毅 申請(qǐng)人:中國(guó)葛洲壩集團(tuán)國(guó)際工程有限公司