用于玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件的制作方法
【專利摘要】用于在玻璃器皿成型機（1）上控制玻璃料滴（6）的重量的組件（28）具有沖壓件（10），其用于至少部分地穿過玻璃料滴并且由流體線性致動器（11）控制，其中流體線性致動器（11）具有由順磁性材料制成的外套筒（12）和在套筒（12）內進行滑動的活塞（15）；活塞（15）一體地連接至沖壓件（10）；并且活塞的移動由線性傳感器（30）控制，傳感器（30）具有安裝至活塞（15）的活動構件（35）和位于套筒（12）外側的固定構件（33）。
【專利說明】用于玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件。
【背景技術】 [0002]在玻璃器皿成型中，會使用諸如1.S.成型機的機器，其中成型組件包括擠出裝置和切割裝置，擠出裝置用于形成連續(xù)的熔融玻璃條，切割裝置用于將熔融玻璃條橫向切割成一系列的玻璃料滴。
[0003]每個玻璃料滴塞入到模具內，并且通過位于模具下方的預成型沖壓裝置壓靠在模具的內表面上。該沖壓裝置包括沖壓件和線性活塞致動器，其中線性活塞致動器用于朝前向壓力位置來回移動沖壓件，在該前向壓力位置中沖壓件插入到料滴內。
[0004]玻璃料滴的重量或質量是利用料滴重量控制組件來進行周期性地控制，該料滴重量控制組件包括檢測裝置和控制單元，其中檢測裝置用于檢測沖壓件的位置，控制單元用于基于來自檢測裝置的位置信號來調節(jié)擠出裝置的操作環(huán)境。
[0005]在一些已知的實施方式中，檢測裝置與線性活塞致動器相關聯(lián)，并且其包括位置傳感器，位置傳感器用于確定活塞的活動構件以及因此沖壓件的縱向位置。
[0006]可以以各種各樣的方式設計檢測裝置。在一些解決方案中，檢測裝置僅覆蓋與線性致動器的行程相對的部分；而在其他技術方案中，檢測裝置在致動器內部完全地延伸，從而使致動器的設計復雜化并使得檢測裝置暴露于致動器內部的污垢和潤滑油。
[0007]在其他實施方式中，檢測裝置其本身可能太過復雜以至于需要特定的、專用的線性致動器。
[0008]致動器通常在高溫、高污染的環(huán)境下運行，因此需要進行持續(xù)性維護，但是各種已知的解決方案使得維護難以進行。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的在于，提供用于玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件，不同于現(xiàn)有的解決方案，這種玻璃料滴重量控制組件高效且可靠并且同時允許線性致動器和控制組件快速、簡便地維修/更換。
[0010]本發(fā)明提供了一種玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件，該組件包括沖壓件和流體線性致動器，其中沖壓件用于至少部分地穿過玻璃料滴，流體線性致動器用于移動該沖壓件，該流體線性致動器依次包括外套筒和活塞，其中活塞在該套筒內部進行滑動并且一體地連接至沖壓件，并且活塞能夠在兩個極限位置之間移動，這兩個極限位置為收回位置和前向位置，在前向位置中沖壓件插入到玻璃料滴內。該組件還包括傳感器部件，其用于確定活塞在收回位置與前向位置之間的位置。該組件的特征在于，套筒由順磁性材料制成，并且傳感器部件包括磁性活動構件和固定構件，其中磁性活動構件安裝至活塞，固定構件位于套筒外側并與磁性活動構件協(xié)作。
[0011]在上述組件中，固定構件優(yōu)選定位成與套筒的外表面鄰近，并且平行于活塞的移動方向。
[0012]優(yōu)選地，磁性活動構件完全容納在活塞內，并且方便地由間隔環(huán)圍繞，其中該間隔環(huán)由不同于磁性活動構件的材料制成并且插設在磁性活動構件與套筒的內表面之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]將通過示例方式參照附圖描述本發(fā)明的非限定性實施方式，在附圖中:
[0014]圖1示出了包括根據(jù)本發(fā)明教導的玻璃料滴重量控制組件的玻璃器皿成型機的示意性框圖，其中為了清晰起見去掉了一些部分；
[0015]圖2示出了圖1中的細節(jié)的俯視平面圖，其中為了清晰起見去掉了一些部分；
[0016]圖3示出了沿圖2中的線II1-1II的剖視圖；
[0017]圖4示出了圖3中的細節(jié)放大的剖視圖；
[0018]圖5示出了與圖4相同的視圖，但是具有圖4中的細節(jié)的變型。
【具體實施方式】
[0019]圖1中的附圖標記I指示整個1.S.玻璃器皿成型機。
[0020]成型機I包括成型組件2，然后成型組件2包括已知的擠出裝置3。在所描述的示例中，擠出裝置3包括兩個擠出桿3a和旋轉空心體或管3b，其中每個擠出桿3a用于生產分別的連續(xù)熔融玻璃條4，旋轉空心體或管3b能夠平行于且相對于擠出桿3a上下移動以打開或關閉被擠出玻璃的通道，從而調節(jié)被擠出玻璃的流出。在變型中，擠出裝置包括不同數(shù)量的擠出桿。`
[0021 ] 成型機I還包括已知的切割裝置5，其用于將每個熔融玻璃條4橫向切割成一連串的玻璃料滴6。
[0022]成型機I還包括已知的模具組件。對于每個擠出桿3a，模具組件包括粗糙的模具7和預成型裝置9，其中粗糙的模具7用于接納料滴6，預成型裝置9位于模具7下方并且包括用于每個成串的料滴6的沖壓件10和對應的流體線性致動器11，流體線性致動器11用于朝向模具7來回移動沖壓件10。
[0023]參照圖2至圖4，每個線性致動器11包括固定的筒狀外套筒12和環(huán)狀活塞15，其中套筒12由順磁性材料(方便地為鋁合金)制成并由兩個頭部(即頭部13和頭部14)封閉，環(huán)狀活塞15以液密的方式安裝至套筒12并且安裝至引導桿16，引導桿16與套筒12的軸線18共軸并且一體地連接至頭部13。
[0024]每個致動器11還包括管狀桿19，其一體地連接至活塞15且可伸縮地連接至引導桿16，并且以已知的方式與各自的沖壓件10—體地安裝，其中沖壓件10穿過各自的模具7并且，在使用時，穿過各自的玻璃料滴6，以使熔融玻璃壓靠在模具7的側壁上。
[0025]每個活塞15在各自的套筒12內的前向位置(參照圖3)與收回位置之間進行滑動。在前向位置，向各自的模具7內的玻璃施加壓力，并且活塞15位于與頭部14鄰近的位置且沖壓件10插入到模具7內；在收回位置，活塞15與頭部13接觸。
[0026]在所描述的示例中，每個活塞15包括環(huán)狀連接凸緣20和兩個環(huán)狀緊固凸緣21、22，其中凸緣20與桿19形成為一件，凸緣21、22與凸緣20分離且位于凸緣20的相對的軸向側上，并且凸緣21、22通過螺絲23相互擰緊并擰緊至凸緣20上。每個緊固凸緣21、22限定用于各自的密封件26的保持座25 (圖4)。
[0027]如圖1所示,成型機I還包括:控制與改變玻璃料滴6重量或質量的組件28。
[0028]對于每個擠出桿3a，組件28包括分別的線性致動器11、分別的沖壓件10以及分別的位置傳感器30，位置傳感器30用于確定相關的活塞15并因此確定相關的沖壓件10沿軸線18的位置。[0029]組件28包括控制單元32，其從每個位置傳感器30接收位置信號，并以已知的方式向擠出裝置3發(fā)送校正信號，更具體地，向旋轉管3b和用于控制桿3a的位置的組件發(fā)送校正信號。
[0030]如圖2、圖3和圖4所示，每個位置傳感器30包括桿式固定構件33，其位于相關的套筒12外側(參照圖2)，大體上定位成與套筒12的外側表面12a接觸，在頭部13與頭部14之間延伸大體上等于活塞15的行程的長度，從而允許檢測沖壓件10的任何軸向位置。并且位置傳感器30電連接至單元32。
[0031]每個傳感器30還包括活動構件35，其由磁性材料(例如包含稀土類型的磁性材料)制成，并位于固定構件33附近而且位于用于保護的密封件26之間。在所描述的示例中，磁性活動構件35定義為環(huán)狀盤，該環(huán)狀盤圍繞相關的活塞15，并且與軸線18共軸，在密封件26之間凸起超出活塞15的外側面，而且定位成與套筒12的內表面12b鄰近。
[0032]每個活動構件35與相關的活塞15電絕緣，并通過夾持裝置36安裝至活塞15，其中夾持裝置36包括環(huán)繞座39，其用于部分地容納活動構件35并且由凸緣21、22限定，凸緣2U22通過螺絲23擰接起來以夾緊活動構件35。
[0033]在圖5所示的變型中，環(huán)狀凸緣21、22包括各自的環(huán)狀附著件41、42，環(huán)狀附著件41、42朝向套筒12凸起并且非緊固地與套筒12的表面12b接合。
[0034]與各自的環(huán)狀凸緣21、22的其余部分一起，每個環(huán)狀附著件41、42限定用于容納相關密封件26的座25，其中相關密封件26軸向地支承在各自的環(huán)狀附著件41、42上。
[0035]附著件41、42與套筒12、環(huán)狀凸緣22的中央柱狀部分43 —起限定環(huán)狀座39，該環(huán)狀座39完全或至少部分地容納兩個磁鐵墊圈45，其中磁鐵墊圈45方便地為由鐵磁材料制成并且每個定位成靠著相關的環(huán)狀附著件41、42。
[0036]磁性活動構件35定位在墊圈45之間，并與柱狀部分43相接觸。不同于圖4所示的實施方式，磁性活動構件35的外側徑向尺寸遠小于套筒12的相應的內側徑向尺寸，從而磁性活動構件35完全容納在座39內。
[0037]磁性活動構件35與墊圈45 —起接著限定另外的座46。不同于磁性活動構件35，座46通過由順磁性材料制成(方便地由金屬制成)的環(huán)或箍47接合。環(huán)47安裝至或至少牢固地固定至磁性活動構件35，與墊圈45相接觸地延伸，并且以滑動的方式連接至套筒12。在可替代性變型中，環(huán)47朝向套筒12凸起超出墊圈45。
[0038]與磁性活動構件35的幾何形狀與徑向尺寸、環(huán)47存在與否或者磁性活動構件35如何連接至活塞15無關，磁性活動構件35能夠從活塞15分離的事實允許其在需要時連接至活塞15，當不需要檢測活塞15的軸向位置時致動器11可以被用作普通的致動器。換句話說，根據(jù)需求，在不改變線性致動器11幾何形狀或結構的情況下，可以插入或不插入活動構件35、具有或沒有環(huán)47。
[0039]類似地，當不需要檢測位置時，則不需要組裝在致動器套筒12外側的固定構件33。
[0040]不同于圖4所示的解決方式，圖5所示的實施方式明顯地使得能夠使用更小磁性活動構件35，而更小磁性活動構件35更便宜且更加容易生產。即，在圖5所示的實施方式中，因為不與套筒12的內表面12b協(xié)作并且由金屬環(huán)47圍繞，所以活動構件35具有較寬松的幾何形狀和/或尺寸公差，這樣本質上更加容易加工。因此，可以實現(xiàn)環(huán)47與套筒12之間的預定間隙和磁性活動構件35與套筒12之間的預定距離，并且可以提高傳感器的效率和可靠性。在實際使用中，當在模具內擠壓玻璃時，模具內的玻璃量以及因此由玻璃占有的模具體積可以通過傳感器檢測相關的活塞及因此相關沖壓件的位置而被確定。在讀取位置的基礎上，控制單元32生成信號以校正旋轉管3b和/或桿3a的位置，從而實現(xiàn)每個玻璃料滴6的最優(yōu)目標體積或質量。
[0041]生產傳感器30，更具體地，將傳感器的定子部分定位在套筒12外側并將移動部分連接至活塞15，不需要特別的致動器設計特征并且也不需要對致動器或鄰近部分進行大改動。
[0042]由于簡單地連接至致動器并部分地延伸到致動器套筒外側，傳感器使得維護簡便，并且在發(fā)生故障時可以容易更換。由于同樣的原因，傳感器不受由活塞和桿相對于套筒的移動所導致的刮擦和應力影響。
[0043]此外，傳感器也不受致動器的工作液中的潤滑成分的影響，并且不受不可避免地包括在工作液中的污染物和污垢的影響。
[0044]最后，組件28的設計使得能夠實現(xiàn)便宜且易于生產的玻璃料滴重量控制組件，同時該玻璃料滴重量控制組件是`高效且可靠的。
【權利要求】
1.一種用于玻璃器皿成型機的玻璃料滴重量控制組件，包括: 沖壓件，用于至少部分地穿過玻璃料滴； 用于移動所述沖壓件的流體線性致動器，所述流體線性致動器包括外套筒和活塞，其中所述活塞在所述套筒內部進行滑動且一體地連接至所述沖壓件，所述活塞能夠在兩個極限位置之間移動，所述兩個極限位置之一為收回位置，所述兩個極限位置中的另一個為前向位置，在所述前向位置中，所述沖壓件插入到所述玻璃料滴內；以及 傳感器部件，用于確定所述活塞在所述收回位置與所述前向位置之間的位置， 其中，所述套筒由順磁性材料制成，并且所述傳感器部件包括: 磁性活動構件，安裝至所述活塞；以及 固定構件，位于所述套筒外，并與所述磁性活動構件協(xié)作。
2.根據(jù)權利要求1所述的組件，其中， 所述固定構件定位成與所述套筒的外表面鄰近，并且平行于所述活塞的移動方向。
3.根據(jù)權利要求1所述的組件，其中， 所述磁性活動構件為朝所述活塞的外側表面之外凸起的環(huán)狀體。
4.根據(jù)權利要求1所述的組件，其中， 所述磁性活動構件完全容納在所述活塞內。
5.根據(jù)權利要求4所述的組件，其中， 所述磁性活動構件由間隔環(huán)圍繞，其中所述間隔環(huán)由不同于所述磁性活動構件的材料制成并且插設在所述磁性活動構件與所述套筒的內表面之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的組件，還包括兩個環(huán)狀墊圈，所述兩個環(huán)狀墊圈位于所述間隔環(huán)和所述磁性活動構件的相對軸向側上。
7.根據(jù)權利要求6所述的組件，其中， 所述活塞包括朝向所述內表面凸起的兩個外徑向凸緣； 每個所述墊圈支承在各自的所述徑向凸緣上。
8.根據(jù)權利要求7所述的組件，其中， 所述徑向凸緣限定出用于完全容納所述磁性活動構件、所述環(huán)狀體以及所述墊圈的座。
9.根據(jù)權利要求1所述的組件，其中， 所述組件包括:用于將所述磁性活動構件連接至所述活塞的可釋放連接部件， 所述連接部件包括:至少部分地容納所述磁性活動構件的環(huán)繞溝槽。
10.根據(jù)權利要求9所述的組件，其中所述活塞包括: 與所述沖壓件成一體的環(huán)狀連接凸緣；以及 兩個環(huán)狀緊固凸緣，與所述環(huán)狀連接凸緣分離； 所述環(huán)狀緊固凸緣形成所述連接部件的一部分，并且通過螺絲連接件緊固到所述連接凸緣上。
11.根據(jù)權利要求10所述的組件，其中， 每個所述緊固凸緣支承各自的密封件； 所述磁性活動構件位于所述密封件之間。
【文檔編號】C03B7/14GK103601356SQ201310272401
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權日:2012年6月29日
【發(fā)明者】茲丹闊·庫茲, 布魯諾·威亞達, 莫里茲奧·巴若魯 申請人:保特羅股份公司