有安裝孔的雙真空層復合真空板及其制備方法
【專利摘要】一種有安裝孔的雙真空層復合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安裝孔與抽氣口合二為一，面板固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔內的底部，面板和\或芯板為真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，真空腔內有一隔板，隔板將真空腔內一分為二形成雙真空層，真空層內有支撐物。本發明的制作方法工藝簡單，所制備的雙真空層復合真空板能夠克服現有保溫板、真空絕熱板的不足，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能以及裝飾功能。
【專利說明】有安裝孔的雙真空層復合真空板及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑節能【技術領域】，尤其涉及一種有安裝孔的雙真空層復合真空板及其制作方法。

【背景技術】
[0002]我國建筑耗能已占全社會耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趨勢，采用保溫建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墻保溫所用的材料許多為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災時會發生熔縮，產生燃燒滴落物，引發保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災和二次傷害，所以國家有關部門明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達到A級標準的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現有國產品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠遠高于有機材料，施工工藝復雜施工費遠遠超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當前節能減排的需要。
[0003]真空絕熱板是近幾年來發展起來的一種新型的保溫材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要優點是屬于A級保溫材料、保溫性能好、厚度薄、單位質量輕等，但也存在明顯的缺點如芯材干燥困難，真空袋氣密性差、耐穿刺強度低，真空衰減快、容易漲袋、保溫壽命短等。此外，以上保溫材料均需增加裝飾防護層。
[0004]真空板可以替代現有的保溫板應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在保溫板上打孔安裝，而真空板在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。


【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是在于針對現有建筑隔熱板、保溫板、真空絕熱板存在的缺陷，提供一種新型的有安裝孔的雙真空層復合真空板及其制作方法，這種雙真空層復合真空板的制作方法工藝簡單，所制備的雙真空層復合真空板能克服現有隔熱板、真空絕熱板和保溫板的不足，可有效保證雙真空層復合真空板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種有安裝孔的雙真空層復合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔貫穿于整個復合板，所述面板通過焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔內的底部，所述面板和\或所述芯板為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料，所述真空腔內有一隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種有安裝孔的雙真空層復合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟:
第一步，根據所需要制作的有安裝孔的雙真空層復合真空板的形狀和大小分別制作一塊面板、一塊芯板、一塊隔板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進行折邊成型、并在一塊金屬板上或芯板上或隔板上制作支撐物或抽氣口 ；在各塊板上制作抽氣通道和安裝孔；
第二步，先將面板通過焊接或粘接的方式與一塊金屬板連接在一起形成復合板、隔板和芯板放在另一塊金屬板上，再將復合板與金屬板對齊扣合焊接在一起；或者先將中間有隔板和芯板的兩塊金屬板對齊扣合焊接在一起，再通過焊接或粘接的方式將面板與金屬板連接在一起形成復合板；抽氣口處放置好低溫焊料、將復合板送入真空爐中，一次可送入數塊；
第三步，先將真空爐升溫至抽氣的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性焊接，打開真空爐得到有安裝孔的雙真空層復合真空板。
[0008]其中，所述有安裝孔的雙真空層復合真空板包括平面板、曲面板、彎折板、異形板等各種形式的板材。
[0009]其中，所述有安裝孔的雙真空層復合真空板還可以有用于安裝用的連接件或凹槽或孔等。
[0010]其中，所述有安裝孔的雙真空層復合真空板或真空腔的四周涂有密封膠或結構膠。
[0011]其中，所述面板為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復合板等，其上面以及真空腔的下表面上可以有裝飾、防護層，如涂料、電鍍層、氟碳漆等；
進一步，所述面板優選超薄板，以減輕重量和成本；
進一步，所述面板可以是同一種材料，也可以是兩種不同的材料。
[0012]其中，所述面板可以在抽真空前、或抽真空過程中、或抽真空后與真空腔連接為一體。
[0013]其中，所述芯板的表面可以鍍有低輻射膜，如鋁膜等。
[0014]其中，所述粘接采用膠粘劑，所述膠粘劑包括有機膠、無機膠和復合膠粘劑，均為市售產品；所述有機膠包括熱固性膠、熱熔膠等，優選耐高溫的膠粘劑，如酚醛樹脂、環氧樹月旨、有機娃樹脂等。
[0015]其中，所述芯板可以是一至數層；
其中，所述真空腔是由一塊或兩塊金屬板焊接而成的氣密性腔體，所述金屬板為超薄板，厚度為 0.1-1mm,優選 0.15-0.5mm。
[0016]其中，所述真空腔可以是一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少所述復合真空板安裝時的邊部熱橋影響。
[0017]其中，所述真空腔的金屬板為低輻射的材料、如采用鏡面板，或其表面經過處理使其具有極低的輻射率、如鍍鋁膜等。
[0018]其中，所述真空腔的內壁可以有隔熱、隔音的涂層；所述真空腔內可以有吸氣劑，吸氣劑在高溫、高真空下自動激活。
[0019]其中，所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。
[0020]其中，所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。
[0021 ] 其中，所述隔板為鏡面板或其表面鍍有低輻射膜。
[0022]其中，所述焊接包括熔焊、壓焊、釬焊等，如氬弧焊、激光焊接、超聲波焊接、低熔點金屬和合金焊接以及其他用于金屬板尤其是金屬超薄板的焊接方式。
[0023]其中，所述抽氣口或安裝孔有一至數個。
[0024]其中，所述抽氣口可以直接在外殼上沖壓制成，也可以先制作好抽氣口再焊接在夕卜殼上。
[0025]其中，所述真空層可以共用一個抽氣口或每個真空層各有一個抽氣口。
[0026]其中，所述真空爐或是間歇式生產的單體爐，或是連續式生產的隧道窯爐；所述真空爐的真空度為0.1-0.0OlPa，優選為0.05-0.005Pa ;所述真空爐的溫度為150_450°C，優選為 280-350°C。
[0027]其中，所述支撐物可以是單獨制作的支撐物，也可以是在制作真空腔的金屬板上或芯板上或隔板上直接形成的凸起，如點、線等；
進一步，所述支撐物單獨制作時，是采用金屬、玻璃、陶瓷、高聚物等材料制成的點、線或網等。
[0028]其中，所述支撐物有一至數層。
[0029]其中，所述支撐物可以直接制作在所述隔板上，也可以與所述真空腔的內壁或芯板通過沖壓、滾壓以及焊接、粘接等方式形成一體。
[0030]本發明的有益效果是:
本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板其真空腔為金屬板制成、并有面板和芯板的保護與支撐，所以具有極好的氣密性、耐穿刺強度和低的輻射率，因而不但隔熱性能好、而且具有極長的使用壽命；復合板的厚度可以很小，最小只有幾毫米，比現有的真空絕熱板的厚度更小、占用的空間更少；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板由幾種不同形狀和材質的材料復合而成，防止了聲音傳播時的共振效應，再加之真空層的存在，所以具有很好的隔音性能；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板主要由金屬材料組成，面板可選用無機材料或阻燃材料，所以具有很好的防火性能；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板其面板可選用多種裝飾板，所以具有很好的裝飾效果，安裝后不需要再做裝飾層，不但節省材料也節省人力和時間；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板由多種材料復合而成，所以不但厚度薄、重量輕，而且具有很高的機械強度；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板其真空腔通過隔板一分為二形成雙真空層，增加的成本和工序很少，卻能有效提高復合真空板的隔熱、隔音和機械性能；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板采用常溫常壓下封邊、高溫真空下封口，安裝孔與抽氣口合二為一，其制作工藝簡單、生產成本低，能夠機械化、自動化、大批量生產，產品可廣泛應用于內墻、外墻及幕墻，能夠大大減少材料和能源的消耗、減輕建筑物的重量、縮短建筑周期；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板不但可以應用于新建建筑，而且可以應用于現有建筑的節能和外觀改造，安裝孔可以有一至數個，既可以濕貼又可以干掛，與現有保溫材料相比可以大大節省施工時間、提高隔熱和隔音效果；本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板還可以做成異形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏車廂、保溫箱、冷藏庫、冷藏集裝箱等的生產；還可以用于高溫領域，如各種爐體的外保溫等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發明的有安裝孔的雙真空層復合真空板結構示意圖。
[0032]圖中:1.面板，2.芯板，3.真空腔，4.支撐物，5.隔板，6.抽氣口和安裝孔，7.低溫焊料。

【具體實施方式】
[0033]參見附圖，有安裝孔的雙真空層復合真空板由面板1、芯板2、真空腔3、支撐物4和隔板5組成，面板I為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復合板，優選3-5mm厚的鋼化玻璃板、陶瓷板、石材板、人造石板或鋁塑復合板等，并通過高溫膠粘劑粘貼在真空腔3的上表面上，高溫膠粘劑可選用常溫或高溫固化的耐高溫的酚醛樹脂膠、環氧樹脂膠、有機硅樹脂膠和聚酰亞胺等有機膠粘劑以及常用的無機膠粘劑或有機無機復合膠粘劑等；芯板2為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復合板，優選3-4mm厚的鋼化玻璃板、l-2mm厚的鋁合金板或纖維復合板等；真空腔3由厚度為0.15-1.0mm的不銹鋼板、不銹鐵板、電鍍錫板或鍍鋅板等焊接而成，隔板5可采用同樣的板材，與真空腔3直接焊接在一起，可以增加真空腔3的機械性能，隔板5也可采用玻璃板、塑料板等，直接放在真空腔3內，使真空腔3形成兩個聯通的真空層；支撐物4由金屬、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、噴涂、機械布放等方式呈點陣分布于隔板5的上下兩個表面上，支撐物4的支撐高度以0.15-1.0mm為宜，支撐點的直徑以0.3-1.0mm為宜；抽氣口 6由真空腔3的上金屬板直接沖壓出的抽氣嘴和下金屬板上的金屬環槽組成，金屬環槽內放置低溫焊料7如錫、鋅、鎂及其低熔點合金，低溫焊料7溶化后自動對抽氣口 6進行密封；安裝孔6與抽氣嘴同孔，貫穿于整個雙真空層復合真空板。有安裝孔的雙真空層復合真空板的制作方法如下:首先裁剪兩塊同樣大小的不銹鋼板用于制作真空腔3，并利用沖壓的方式對兩塊不銹鋼板進行折邊成型和制作抽氣口和安裝孔6，再裁剪一塊略小一點的電鍍錫板作為隔板5、并預留抽氣通道和安裝孔6，通過印刷的方式以高聚物的預聚體為原料將支撐物4印制在隔板5的上下兩個表面上；其次切割一塊玻璃板作為芯板2，并經打孔和鋼化處理成為鋼化玻璃；芯板2和隔板5依次放置在兩塊不銹鋼板之間，兩塊不銹鋼板合片后利用滾焊機將其邊部焊接在一起，進行封邊；再次取一塊鋁合金板作為面板1，鋁合金板上有安裝孔6，選取環氧樹脂膠作為膠粘劑，將面板I粘貼在真空腔3的上表面上形成復合板；最后在抽氣口 6處放置好低溫焊料7，將一塊或成批的復合板送入真空爐中，先加熱使環氧樹脂膠固化，再抽真空至0.1Pa以下，抽真空時的溫度最好在300°C以上，以促進真空腔3內氣體的排除，真空度達到后，再升溫至封口溫度，低溫焊料7熔化將抽氣口 6自動封閉，隨爐降溫，低溫焊料7凝固后真空腔3實現氣密性密封，打開真空爐得到有安裝孔的雙真空層復合真空板；為了保護真空腔3和消除熱橋的影響，真空腔3的四周可以涂抹密封膠或結構膠；為了保護面板I和起到裝飾作用，抽氣通道涂抹密封膠和安裝保護套管、真空腔3的下表面可以涂刷氟碳漆。
[0034]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。
[0035]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種有安裝孔的雙真空層復合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔貫穿于整個復合板，所述面板通過焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔內的底部，所述面板和\或所述芯板為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔是由金屬板在常壓下焊接封邊、在真空下高溫封口而形成的封閉腔體，所述封口是將預制在真空腔上的抽氣口在真空爐中利用低溫焊料根據液體密封原理自動密封，所述低溫焊料包括低溫金屬和合金焊料，所述真空腔內有一隔板，所述隔板將所述真空腔內一分為二形成雙真空層，所述真空層內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。
2.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述有安裝孔的雙真空層復合真空板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。
3.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述面板或所述芯板為金屬板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或復合板。
4.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述芯板的表面可以鍍有低輻射膜。
5.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述真空腔有一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部熱橋影響。
6.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述隔板為金屬板、玻璃板、陶瓷板或耐高溫的高聚物板。
7.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述隔板可以與真空腔的內壁焊接成一體，使真空腔形成兩個獨立的真空層；所述隔板也可以直接放在真空腔內，使真空腔形成兩個聯通的真空層。
8.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述焊接包括熔焊、壓焊和釬焊。
9.如權利要求1所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板，其特征在于所述真空腔為低輻射腔，所述真空腔內有吸氣劑。
10.權利要求1至9任一項所述的有安裝孔的雙真空層復合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據所需要制作的有安裝孔的雙真空層復合真空板的形狀和大小分別制作一塊面板、一塊芯板、一塊隔板和兩塊用于形成真空腔的金屬板，將用于形成真空腔的兩塊金屬板進行折邊成型、并在一塊金屬板上或芯板上或隔板上制作支撐物或抽氣口 ；在各塊板上制作抽氣通道和安裝孔； 第二步，先將面板通過焊接或粘接的方式與一塊金屬板連接在一起形成復合板、隔板和芯板放在另一塊金屬板上，再將復合板與金屬板對齊扣合焊接在一起；或者先將中間有隔板和芯板的兩塊金屬板對齊扣合焊接在一起，再通過焊接或粘接的方式將面板與金屬板連接在一起形成復合板；抽氣口處放置好低溫焊料、將復合板送入真空爐中，一次可送入數塊； 第三步，先將真空爐升溫至抽氣的溫度，再將真空爐抽真空至0.1Pa以下，然后將真空爐升溫至封口的溫度，低溫焊料熔化將抽氣口自動封閉，隨爐降溫、低溫焊料凝固后對真空腔實現氣密性焊接，打開真空爐得到有安裝孔的雙真空層復合真空板。
【文檔編號】E04B1/90GK104294953SQ201310298900
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】戴長虹 申請人:戴長虹