一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成的制作方法
【專利摘要】一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅動電機，與驅動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結構，套裝在螺桿外側的控制結構以及設置在該控制結構下方的定位座；控制結構包括套裝在螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內芯套以及設置在螺紋套后側的切絲板，繞絲結構包括設置在內芯套內部的內芯以及與該內芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與內芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。該繞絲總成的控制結構與螺桿之間連接連貫，螺桿的螺距較大，螺紋套和內芯套在螺桿上前進和后退的速度也隨之變快，由于繞絲嘴與內芯連接處的滑槽為封閉式滑槽，繞絲嘴在開合時不會出現卡死的現象，繞絲嘴張合連貫，減速裝置設置在螺桿和驅動電機之間，控制了螺桿的旋轉速度以及其穩定性。
【專利說明】一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全自動鋼筋捆扎機，尤其是一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成。

【背景技術】
[0002]全自動鋼筋捆扎機，同名于鋼筋捆扎機，英語翻譯為Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一種手持式電池類鋼筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎鋼筋。現有的全自動鋼筋捆扎機主要是由裝有金屬絲的絲盤、金屬絲送進裝置，出絲裝置，夾持裝置，切割裝置以及繞絲裝置組成，那么，全自動鋼筋捆扎機的繞絲裝置在使用過程中，勢必會涉及到繞絲嘴，切割裝置將鋼絲切斷后，內芯套前進帶動成對的繞絲嘴閉合，通過內芯套的旋轉帶動繞絲嘴擰緊鋼絲即可完成捆扎工序。
[0003]傳統全自動鋼筋捆扎機的工作原理為:通過出絲裝置將鋼絲輸送到繞絲裝置端部的繞絲嘴處后，繞絲裝置的控制結構向前移動并控制繞絲嘴合攏夾持住需要捆扎的鋼絲，控制結構運動到一定位置后，螺桿帶動繞絲嘴旋轉，進行捆扎絲繞絲，當捆扎絲繞緊到機器設定值時，驅動電機帶動螺桿反向旋轉，控制結構向后移動，并帶動繞絲嘴張開，當控制結構退至設定位置時，驅動電機停止旋轉。
[0004]但傳統的繞絲裝置的控制結構在前進和后退時速度較慢，螺桿端部的繞絲嘴張合不連貫，易出現卡死的現象。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了解決現有技術中繞絲裝置所存在的缺陷，提供一種繞絲速度快，繞絲嘴張合連貫，繞絲時，繞絲嘴旋轉速度穩定的全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0007]—種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅動電機，與驅動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結構，套裝在所述螺桿外側控制所述繞絲結構開合的控制結構以及設置在該控制結構下方的定位座；
[0008]所述的控制結構包括套裝在所述螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內芯套以及設置在螺紋套后側的切絲板，所述螺紋套上設有止轉筋，該止轉筋通過與所述定位座卡合來對所述螺紋套進行周向定位；
[0009]所述繞絲結構包括設置在所述內芯套內部的內芯以及與該內芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與所述內芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。
[0010]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的減速裝置包括固定在所述驅動電機輸出軸上的電機齒輪，與該電機齒輪連接的驅動齒輪組以及與驅動齒輪組連接的行星齒輪組，該行星齒輪組與所述的螺桿固定連接。
[0011]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的驅動齒輪組包括行星齒輪套，設置在行星齒輪套內的多個齒輪以及傳動齒輪組，該傳動齒輪組的一端與所述行星齒輪套內的多個齒輪相嚙合，傳動齒輪組的另一端通過電機固定板與所述的電機齒輪連接。
[0012]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述行星齒輪套內的多個齒輪的數量為4個。
[0013]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述螺桿的螺距為4一6mm。
[0014]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的驅動電機通過自動控制系統控制。
[0015]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的定位座包括相互連接的左定位座和右定位座。
[0016]本發明的有益效果為:該繞絲總成的控制結構與螺桿之間連接連貫，螺桿的螺距較大，螺紋套和內芯套在螺桿上前進和后退的速度也隨之變快，通過內芯套帶動繞絲嘴張開以及閉合，由于繞絲嘴與內芯連接處的滑槽為封閉式滑槽，繞絲嘴在開合時不會出現卡死的現象，繞絲嘴張合連貫，減速裝置設置在螺桿和驅動電機之間，控制了螺桿的旋轉速度以及其穩定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的分解圖
[0018]圖2為本發明的結構示意圖
[0019]圖3為本發明減速裝置的結構示意圖
[0020]圖4為本發明螺紋套的結構示意圖
[0021]圖5為本發明繞絲結構的示意圖

【具體實施方式】
[0022]為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0023]如圖1至圖5所示，一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅動電機1，與驅動電機I連接的減速裝置2，與該減速裝置2固定連接的螺桿3，設置在該螺桿3端部與螺桿3活動連接的繞絲結構4，套裝在螺桿3外側控制繞絲結構4開合的控制結構5以及設置在該控制結構5下方的定位座6 ；
[0024]控制結構5包括套裝在螺桿3外部的螺紋套7，與該螺紋套7固定連接的內芯套8以及設置在螺紋套7后側的切絲板9，螺紋套7上設有止轉筋10，該止轉筋10通過與定位座6卡合來對螺紋套7進行周向定位；
[0025]繞絲結構4包括設置在內芯套8內部的內芯11以及與該內芯11活動連接的繞絲嘴12，該繞絲嘴12與內芯11連接處的滑槽13為封閉式滑槽，繞絲嘴12張合連貫，不易出現卡死的現象。
[0026]減速裝置2包括固定在驅動電機I輸出軸上的電機齒輪14，與該電機齒輪14連接的驅動齒輪組15以及與驅動齒輪組15固定連接的行星齒輪組16，該行星齒輪組16與螺桿3固定連接。
[0027]驅動齒輪組15包括行星齒輪套17，設置在行星齒輪套17內的多個齒輪18以及傳動齒輪組19，該傳動齒輪組19的一端與行星齒輪套17內的多個齒輪之間并與多個齒輪18相嚙合，傳動齒輪組19的另一端通過電機固定板20與電機齒輪14連接。
[0028]在本發明中，行星齒輪套17內的多個齒輪18的數量為4個，螺桿3的螺距為4一6mm ο
[0029]驅動電機I通過自動控制系統控制，定位座6包括相互連接的左定位座61和右定位座62。
[0030]本發明的工作原理為:
[0031]當機器形成預先設定的捆扎絲圈后，驅動電機I開始啟動，電機齒輪14與安裝在行星齒輪組16上的驅動齒輪組15構成一個減速傳動齒輪組合，而行星齒輪組16與螺桿3用銷軸固定在一起，這樣驅動電機I帶動螺桿6旋轉時，由于螺紋套7的止轉筋10卡合在右定位座上，對螺紋套7進行了周向定位，故螺紋套7隨著螺桿3的旋轉向前推動，因內芯套8與螺紋套7用螺釘固定在一起，因此，內芯套8也隨之向前移動，而內芯11與螺桿3用軸銷連接于D處，并能靈活轉動。繞絲嘴12的滑槽13用銷軸連接在內芯11的A孔處，繞絲嘴12上的安裝孔C用銷軸固定在內芯套8的B孔處，當內芯套8向前移動時，繞絲嘴12同時向前移動抓牢捆扎絲圈并閉合。此時，螺紋套7邊緣的一條止轉筋10滑出右定位座62。螺紋套7脫離右定位座62后，螺紋套7、內芯套8、內芯11、繞絲嘴12即隨螺桿3 —起轉動，進行捆扎絲繞絲。當捆扎絲繞緊到機器設定值時，驅動電機I即反向旋轉，螺紋套7與內芯套8、內芯11、繞絲嘴12也隨之反向旋轉，因螺紋套7邊緣設有止轉筋10，反向旋轉時會碰觸左定位座61，螺紋套7上的止轉筋10與左定位座61卡合而使螺紋套7停止旋轉，再次對螺紋套7進行了周向定位而只能向后平移，在螺紋套7向后平移的過程中會帶動內芯套8、繞絲嘴12向后移動，繞絲嘴12也隨之張開。當退后至設定位置時，微電腦控制器(未畫出)自動切斷驅動電機I電流，即完成一次繞絲動作。
[0032]該繞絲總成的控制結構5與螺桿3之間連接連貫，螺桿3的螺距較大，螺紋套7和內芯套8在螺桿3上前進和后退的速度也隨之變快，通過內芯套8帶動繞絲嘴12張開以及閉合，由于繞絲嘴12與內芯11連接處的滑槽13為封閉式滑槽，繞絲嘴12在開合時不會出現卡死的現象，繞絲嘴12張合連貫，減速裝置2設置在螺桿3和驅動電機I之間，控制了螺桿3的旋轉速度以及其穩定性。
[0033]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，包括驅動電機，與驅動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結構，套裝在所述螺桿外側控制所述繞絲結構開合的控制結構以及設置在該控制結構下方的定位座； 所述的控制結構包括套裝在所述螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內芯套以及設置在螺紋套后側的切絲板，所述螺紋套上設有止轉筋，該止轉筋通過與所述定位座卡合來對所述螺紋套進行周向定位； 所述繞絲結構包括設置在所述內芯套內部的內芯以及與該內芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與所述內芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。
2.根據權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的減速裝置包括固定在所述驅動電機輸出軸上的電機齒輪，與該電機齒輪連接的驅動齒輪組以及與驅動齒輪組連接的行星齒輪組，該行星齒輪組與所述的螺桿固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的驅動齒輪組包括行星齒輪套，設置在行星齒輪套內的多個齒輪以及傳動齒輪組，該傳動齒輪組的一端與所述行星齒輪套內的多個齒輪相嚙合，傳動齒輪組的另一端通過電機固定板與所述的電機齒輪連接。
4.根據權利要求3所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述行星齒輪套內的多個齒輪的數量為4個。
5.根據權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述螺桿的螺距為4一6臟。
6.根據權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的驅動電機通過自動控制系統控制。
7.根據權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的定位座包括相互連接的左定位座和右定位座。
【文檔編號】E04G21/12GK104343242SQ201310330916
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】鄭旭鋒, 王長華, 俞國章 申請人:寧波三泰電子科技有限公司