用于顯示面板的切割裝置以及使用其制造顯示裝置的方法
【專利摘要】本發明提供一種切割柔性顯示面板的切割裝置和一種使用該切割裝置制造顯示裝置的方法。所述顯示面板的所述切割裝置包括：臺架，該臺架接收母板狀態的顯示面板以通過吸引方法支撐所述顯示面板，并彎曲所述顯示面板以將張力施加于所述顯示面板；和切割刀具，該切割刀具在相對于所述臺架往復運動時切割所述顯示面板。
【專利說明】用于顯示面板的切割裝置以及使用其制造顯示裝置的方法

【技術領域】
[0001] 描述的技術大致涉及用于顯示面板的切割裝置。更具體而言，描述的技術大致涉 及用于切割柔性顯示面板的切割裝置以及使用該切割裝置制造顯示裝置的方法。

【背景技術】
[0002] 如平板顯示器一樣，液晶顯示器（IXD)和有機發光二極管（0LED)顯示器是已知 的。在它們之中，不同于液晶顯示器（IXD)，有機發光二極管（0LED)顯示器作為自發射型不 需要背光，從而其厚度和重量可被減小。
[0003] 而且，當將像素電路和有機發光二極管（0LED)設置在諸如聚合物膜的柔性基板而 非剛性基板上時，有機發光二極管（0LED)顯示器可具有彎曲特性。包括多個無機層（Si0 2、 SiNx等）的障壁層和緩沖層被設置在柔性基板與像素電路之間。
[0004] 顯示面板被初始制造為具有包括多個單元(一個單元相當于一個顯示面板）的母 板的形狀，隨后被分割成各個顯示面板。使用向下移動的切割刀具切割包括聚合物膜的柔 性顯示面板。
[0005] 然而，當切割刀具進入柔性顯示面板時，產生沿水平方向在切割刀具的兩側處推 出層的力。相應地，在靠近切開表面的無機層中，即在障壁層和緩沖層中，產生裂紋，由此在 顯示面板中由于裂紋而產生收縮缺陷。
[0006] 在該【背景技術】部分中公開的上述信息僅用于增強對描述的技術的背景的理解，因 此其可能包含不構成在該國對本領域普通技術人員而言已知的現有技術的信息。


【發明內容】

[0007] 本發明提供一種用于顯示面板的切割裝置，該切割裝置在切割柔性顯示面板時防 止切開表面產生裂紋和由此引起的收縮缺陷；和一種使用該切割裝置的制造顯示裝置的方 法。
[0008] 根據示例性實施例的用于顯示面板的切割裝置，包括：臺架，該臺架接收母板狀態 的顯示面板以通過吸引方法支撐所述顯示面板，并彎曲所述顯示面板以將張力施加于所述 顯示面板；和切割刀具，該切割刀具在相對于所述臺架往復運動時切割所述顯示面板。 [0009] 所述臺架可被形成為具有圓柱形形狀，并可被聯接到臺架驅動器以被旋轉。
[0010] 所述臺架可包括：形成多個第一開口的內管；圍繞所述內管并形成多個第二開口 的外管；和在所述內管與所述外管之間分別連接所述多個第一開口和所述多個第二開口的 多個連接管。所述多個第一開口和所述多個第二開口可一一對應并按照所述臺架的半徑方 向面向彼此。
[0011] 所述臺架驅動器可包括：驅動馬達；聯接到所述驅動馬達的驅動齒輪；和按照所 述外管的周向方向形成并與所述驅動齒輪嚙合的堅向運動齒輪。
[0012] 用于所述顯示面板的所述切割裝置可進一步包括：真空吸引部，該真空吸引部被 安裝在所述內管內部的一側并為所述內管提供真空壓力；和空氣排放部，該空氣排放部被 安裝在所述內管內部的另一側并向所述內管吹送壓縮空氣。
[0013] 所述切割裝置可進一步包括通過軸承聯接到所述內管的端部的一對支撐構件，并 且所述真空吸引部和所述空氣排放部可在所述一對支撐構件之間被固定并安裝為與所述 內管分離。
[0014] 所述真空吸引部可包括：面向所述內管的一部分并形成多個第一切口的第一主 體；產生真空壓力的真空泵；和連接所述第一主體的內部和所述真空泵的第一連接管。所 述第一主體可被形成為半圓柱形，被定位為朝向所述切割刀具，并可在面向所述內管的彎 曲表面處形成所述多個第一切口。
[0015] 所述空氣排放部可包括：面向所述內管的一部分并形成多個第二切口的第二主 體；排放所述壓縮空氣的氣泵；和連接所述第二主體的內部和所述氣泵的第二連接管。所 述第二主體可被形成為具有四分之一圓柱形狀，可被定位為朝向處于切割后狀態的所述顯 示面板，并可在面向所述內管的彎曲表面處形成所述多個第二切口。
[0016] 用于所述顯示面板的所述切割裝置可進一步包括：接收并將所述母板狀態的顯示 面板傳送到所述臺架的第一傳送部；和接收并將已切割的所述顯示面板從所述臺架傳送到 隨后工序的第二傳送部。所述第一傳送部和所述第二傳送部可通過所述臺架而被定位在與 所述真空吸引部相反的一側，并且所述空氣排放部可被定位為朝向所述第二傳送部。
[0017] 根據示例性實施例的顯示裝置的制造方法，包括：將母板狀態的顯示面板傳送到 被旋轉的圓柱形形狀的臺架；利用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架，并以與所述 臺架相同的曲率彎曲所述顯示面板，以將張力施加于所述顯示面板；使用切割刀具切割所 述顯示面板；以及將壓縮空氣吹送到已切割的所述顯示面板，以將所述顯示面板與所述臺 架分離。
[0018] 所述母板狀態的顯示面板可為柔性顯示面板，并可包括按照第一方向和與所述第 一方向相交的第二方向布置的多個單元。所述母板狀態的顯示面板可按照平行于所述第一 方向的第一切割線被切割，從而被分割成多個單元沿一個方向形成的條形，并且所述條形 的顯示面板可按照平行于所述第二方向第二切割線被切割，從而被分割成各個顯示面板。
[0019] 通過切割施加有張力的所述顯示面板，所述顯示面板的所述切開表面在用所述切 割刀具刺入后被容易地打開。相應地，所述切割刀具的所述刺入不產生在所述切割刀具的 每一側處沿水平方向推動所述層的力，從而可防止由多個無機層制成的所述障壁層和所述 緩沖層的裂紋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為根據示例性實施例的用于顯示面板的切割裝置的示意圖。
[0021] 圖2為圖1中示出的切割裝置的一部分的透視圖。
[0022] 圖3為圖2中示出的臺架的剖視圖。
[0023] 圖4為圖2中示出的臺架的內部的透視圖。
[0024] 圖5為在圖4的方向A的視圖中的真空吸引部的透視圖。
[0025] 圖6為圖4中示出的真空吸引部和空氣排放部的剖視圖。
[0026] 圖7為切割過程中顯示面板的放大剖視圖。
[0027] 圖8為示出使用比較示例的切割裝置的顯示面板的切割過程的示意圖。
[0028] 圖9為根據示例性實施例的顯示裝置的制造方法的過程流程圖。
[0029] 圖10為圖9中示出的第一步驟中的顯示面板的俯視圖。
[0030] 圖11為圖10中示出的顯示面板的放大剖視圖。

【具體實施方式】
[0031] 在下文中，將參照附圖更充分地描述本發明，附圖中示出本發明的示例性實施例。 如本領域技術人員將認識到，所描述的實施例可以以各種不同的方式被變更，全部不背離 本發明的精神或范圍。
[0032] 在說明書中，除非明確相反地描述，詞語"包括"及諸如"包括"或"包含"的變化將 被理解為暗示包括所述元件但不排除任何其它元件。將理解的是，當諸如層、膜、區域或基 板的元件被提及為在另一元件"上"時，其可直接在另一元件上或者也可存在中間元件。進 一步，在說明書中，目標部分的上部指示目標部分的上部或下部，并且其未必意味著目標部 分始終被定位在基于重力方向的上側處。
[0033] 圖1為根據示例性實施例的用于顯示面板的切割裝置的示意圖。
[0034] 參見圖1，根據本示例性實施例的用于顯示面板的切割裝置100包括第一傳送部 10、臺架20、切割刀具31和第二傳送部40。
[0035] 第一傳送部10將母板狀態的顯示面板50供應到臺架20。臺架20被成形為圓柱 形形狀，其以預定速度旋轉，并且其利用真空壓力吸引顯示面板50。切割刀具31相對于臺 架20往復運動，并切割被吸引到臺架20的顯示面板50。第二傳送部40將已切割的顯示面 板50傳送到隨后工序。
[0036] 本示例性實施例的切割裝置100將柔性顯示面板50作為目標。即，切割裝置100 被用于切割包括諸如聚合物膜的柔性基板的柔性顯示面板50,而非包括剛性基板的顯示面 板。
[0037] 柔性顯示面板50包括柔性基板、沉積在柔性基板上的障壁層、緩沖層、像素電路、 有機發光二極管（0LED)和薄膜封裝層。障壁層和緩沖層由多個無機層被沉積的結構形成， 薄膜封裝層由多個有機層和多個無機層依次交替沉積的結構形成。障壁層和緩沖層抑制 潮氣從后部滲入有機發光二極管（0LED)，薄膜封裝層抑制潮氣從前部滲入有機發光二極管 (0LED)。
[0038] 引入臺架20中的柔性顯示面板50為包括多個單元的母板。母板的柔性顯示面 板50由這樣的結構形成，在該結構中，與多個顯示面板對應的像素電路、有機發光二極管 (0LED)和薄膜封裝層作為一片被沉積在柔性基板上。保護膜被附接到柔性基板的外表面和 薄膜封裝層。
[0039] 第一傳送部10和第二傳送部40可被形成為具有諸如傳送帶的通常的傳送機械裝 置。第一傳送部10被定位在臺架20的一側上以將顯示面板50提供在臺架20上，第二傳 送部40被定位在臺架20的一側下面以接收并傳送來自臺架20的下部的已切割的顯示面 板50。參照圖1，第一傳送部10和第二傳送部40被定位的一側為臺架20的右側。
[0040] 切割刀具31被安裝在臺架20的外部，并朝向顯示面板50下降以切割顯示面板 50。切割刀具31被定位在與第一傳送部10和第二傳送部40相反的一側。切割刀具31被 聯接到刀具驅動器32,并相對于臺架20往復運動。刀具驅動器32可被形成為諸如汽缸驅 動方法和凸輪驅動方法的各種方法的機械裝置。
[0041] 在本示例性實施例的切割裝置100中，臺架20被形成為具有預定曲率的圓柱形形 狀，而非平板形狀。相應地，吸引到臺架20的顯示面板50以與臺架20相同的曲率被彎曲， 由此通過彎曲產生張力，從而顯示面板50在張力被施加的狀態下被切割刀具31切割。
[0042] 臺架20被聯接到如下所述的真空吸引部和空氣排放部，由此穩定地吸引從第一 傳送部10提供的顯示面板50,并將已切割的顯示面板50平穩地傳輸到第二傳送部40。
[0043] 圖2為圖1中示出的切割裝置的一部分的透視圖，圖3為圖2中示出的臺架的剖 視圖。
[0044] 參見圖2和圖3,臺架20被形成為具有包括多個開口的雙管形狀。S卩，臺架20包 括形成多個第一開口 21的內管22、形成多個第二開口 23的外管24和在內管22與外管24 之間的連接第一開口 21和第二開口 23的多個連接管25。
[0045] 第一開口 21和第二開口 23按照臺架20的半徑方向面向彼此，并且它們提供有相 同的數量并且彼此一一對應。多個連接管25被定位為平行于臺架20的半徑方向。第一開 口 21被設置為在它們之間具有按照內管22的軸向方向和周向方向的相等的間隔，第二開 口 23被設置為在它們之間具有按照外管24的軸向方向和周向方向的相等的間隔。
[0046] 臺架20借助臺架驅動器60的動力旋轉。臺架驅動器60可包括驅動馬達61、連接 到驅動馬達61的驅動齒輪62和按照外管24的周向方向形成并與驅動齒輪62嚙合的堅向 運動齒輪63。在這種情況下，如果驅動齒輪62借助驅動馬達61的動力而被旋轉，則在與驅 動齒輪62嚙合的堅向運動齒輪63被旋轉時，臺架20被旋轉。
[0047] 臺架驅動器60不被限制于上述構造，并且聯接到臺架20以旋轉臺架20的機械構 造可被應用。
[0048] 管形的支撐構件65通過軸承66被聯接到臺架20的兩端，以支撐臺架20。軸承 66可為滾珠軸承，其中多個金屬滾珠被設置在內環和外環之間。在這種情況下，支撐構件 65被固定到內環，臺架20的內管22被固定到外環。軸承66不限于滾珠軸承，并可用各種 軸承替代。
[0049] 圖4為圖2中示出的臺架的內部的透視圖，圖5為在圖4的方向A的視圖中的真 空吸引部的透視圖，圖6為圖4中示出的真空吸引部和空氣排放部的剖視圖。
[0050] 參見圖4至圖6,切割裝置100包括定位在臺架20內部的真空吸引部70和空氣排 放部80。支撐構件65被固定到真空吸引部70和空氣排放部80的兩側，以支撐真空吸引部 70和空氣排放部80。真空吸引部70和空氣排放部80與被旋轉的內管22分開預定距離。
[0051] 真空吸引部70包括面向內管22的一部分并形成多個第一切口 71的第一主體72、 產生真空壓力的真空泵73和連接第一主體72的內部和真空泵73的第一連接管74。
[0052] 第一主體72可被形成為具有半圓柱形形狀，并且多個第一切口 71被形成在面向 內管22的彎曲表面處。多個第一切口 71按照第一主體72的周向方向被形成，并可被形成 為在多個第一切口 71之間按照第一主體72的軸向方向具有相等的間隔。真空泵73被定 位在支撐構件65的外部，第一連接管74被定位在支撐構件65的內部，由此連接第一主體 72和真空泵73。
[0053] 第一主體72被固定并安裝到需要吸引顯示面板50的部分。即，參照圖1，第一主 體72被定位在臺架20的面向切割刀具31的內部左側。
[0054] 真空泵73中產生的真空壓力通過第一主體72的第一切口 71、臺架20的面向第一 主體72的第一開口 21以及第二開口 23被傳輸到顯示面板50。相應地，引入臺架20中的 顯示面板50被真空壓力吸引，以被牢固地固定到臺架20。
[0055] 此時，第一主體72被固定并安裝到預定位置處，多個第一開口 21和多個第二開口 23按照臺架20的周向方向和軸向方向以相等間隔被設置，從而在臺架20被旋轉時，真空壓 力在安裝第一主體72的位置的范圍內被施加到顯示面板50。
[0056] 空氣排放部80包括面向內管22的一部分并形成多個第二切口 81的第二主體82、 排出壓縮空氣的氣泵83和連接第二主體82的內部和氣泵83的第二連接管84。
[0057] 第二主體82可被形成為具有半圓柱形或四分之一圓柱形形狀，并在面向內管22 的彎曲表面處形成多個第二切口 81。多個第二切口 81按照第二主體82的周向方向為細長 的，并可按照第二主體82的軸線以相等的間隔被設置。氣泵83被定位在支撐構件65的外 部，第二連接管84被安裝在支撐構件65的內部，由此連接第二主體82和氣泵83。
[0058] 第二主體82被固定并安裝到需要分離顯示面板50的部分。即，參照圖1，第二主 體82被定位在臺架20的面向第二傳送部40的內部右側。
[0059] 從氣泵83排出的壓縮空氣通過第二主體82的第二切口 81、臺架20的面向第二主 體82的第一開口 21以及第二開口 23被傳輸到顯示面板50。相應地，吸引到臺架20并被 切割的顯示面板50借助壓縮空氣從臺架20分離，并被傳送到第二傳送部40。
[0060] 此時，第二主體82被固定并安裝在預定位置，多個第一開口 21和多個第二開口 23 按照臺架20的周向方向和軸向方向以相等的間隔被設置，從而在臺架20旋轉時，在第二主 體82安裝的位置的范圍內向顯示面板50吹送壓縮空氣。
[0061] 在圖4和圖6中，第一主體72被形成為具有半圓柱形形狀，第二主體82被形成為 具有四分之一圓柱形形狀，然而，第一主體72和第二主體82的彎曲表面的寬度不限于所示 示例，并可做出各種改變。
[0062] 圖7為切割過程中的顯示面板的放大剖視圖。
[0063] 參見圖1和圖7,從第一傳送部10引入臺架20的顯示面板50被吸引到臺架20的 表面。吸引到臺架20的顯示面板50以與臺架20相同的曲率被彎曲，張力通過該彎曲產生， 并且顯示面板50在張力被施加的狀態下被切割刀具31切割。
[0064] 在圖7中，顯示面板50包括柔性基板51、障壁層52、緩沖層53、像素電路層54、有 機發光二極管（0LED)層55和薄膜封裝層56。而且，下部保護膜57和上部保護膜58分別 被定位在柔性基板51和薄膜封裝層56的外表面。
[0065] 通過在張力被施加的狀態下將切割刀具31刺入顯示面板50,顯示面板50的切開 表面在用切割刀具31刺入后立即通過張力而被容易地打開。相應地，切割刀具31的刺入 不產生在切割刀具31的每一側處沿水平方向推動層的力，由此可防止包括多個無機層的 障壁層52和緩沖層53的裂紋產生。
[0066] 圖8為示出使用比較示例的切割裝置的顯示面板的切割過程的示意圖。
[0067] 參見圖8,如果切割刀具31進入未被施加張力的顯示面板501，則在切割刀具31 的每一側處沿水平方向產生推動層的力（參見箭頭)。相應地，在切開表面附近在由無機層 制成的障壁層52和緩沖層53中產生裂紋，從而可能在顯示面板501中產生由裂紋引起的 收縮缺陷。
[0068] 然而，在本示例性實施例的切割裝置100中，張力可被施加于顯示面板50,從而切 開表面通過小的壓力（通過切割刀具31的劃刻）而被容易地打開，并且由此不產生由切割 刀具31的刺入引起的裂紋。結果，本示例性實施例的切割裝置100可平穩地切割顯示面板 50,而不產生裂紋，并且顯示面板50的收縮缺陷可被防止。
[0069] 圖9為根據示例性實施例的顯示裝置的制造方法的過程流程圖。
[0070] 參見圖9,顯示裝置的制造方法包括：將母板的顯示面板傳送到具有圓柱形形狀 的臺架的第一步驟（S10)和將顯示面板吸引到臺架并同時以與臺架相同的曲率彎曲顯示面 板以將張力施加于顯示面板的第二步驟（S20)。而且，顯示裝置的制造方法包括使用切割刀 具切割顯示面板的第三步驟（S30)和將已切割的顯示面板與臺架分離的第四步驟（S40)。
[0071] 圖10為圖9中所示的第一步驟的顯示面板的俯視圖，圖11為圖10中所示的顯示 面板的放大剖視圖。
[0072] 參見圖10和圖11，第一步驟（S10)的顯示面板50包括柔性基板51和分別被設置 在柔性基板51上的多個預定單元區域（圖10中虛線所示)中的多個像素電路和多個有機發 光二極管（0LED) 551。而且，顯示面板50包括覆蓋多個有機發光二極管（0LED) 551的薄膜 封裝層56、覆蓋薄膜封裝層56的上部保護膜58和覆蓋柔性基板51的外表面的下部保護膜 57〇
[0073] 每個像素依次形成像素電路和有機發光二極管（0LED ) 551。像素電路包括至少兩 個薄膜晶體管(開關薄膜晶體管和驅動薄膜晶體管）和至少一個電容器。圖11示出驅動薄 膜晶體管541。障壁層52和緩沖層53被定位在柔性基板51和像素電路之間。障壁層52 和緩沖層53被形成為具有多個無機層被沉積的結構。
[0074] 有機發光二極管（0LED) 551包括像素電極552、有機發射層553和共用電極554。 每個像素單獨提供像素電極552,并被電連接到驅動薄膜晶體管541。共用電極554在沒有 像素差的情況下被形成在整個柔性基板51中。開關薄膜晶體管被用作選擇用于發光的像 素的開關，驅動薄膜晶體管541施加驅動動力以便在選擇的像素中將有機發射層553發射 到像素電極552。
[0075] 像素電極552和共用電極554中的一個為作為空穴注入電極的陽極，另一個為作 為電子注入電極的陰極。從陽極注入的空穴和從陰極注入的電子在有機發射層553中被結 合，以產生激子，光發射在激子發射能量時被執行。
[0076] 像素電極552和共用電極554中的一個可由金屬層形成，另一個可由半透射層或 透明傳導層形成。有機發射層553的光從金屬層反射，并傳播到半透射層或透明傳導層以 被發射到外部。
[0077] 薄膜封裝層56封裝多個有機發光二極管（0LED) 551以抑制有機發光二極管 (0LED) 551由于外部潮氣和氧氣而惡化。薄膜封裝層56可具有至少一個有機層和至少一 個無機層依次交替堆疊的結構。另外，薄膜封裝單元56中的暴露到外部的最上層可由無機 層形成，以防止水汽滲入有機發光二極管551中。
[0078] 薄膜封裝層56的有機層由聚合物制成，例如，可為由聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰 亞胺、聚碳酸酯、環氧樹脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中的任一種制成的單層或多層。薄膜封裝 層56的無機層可為包括金屬氧化物或金屬氮化物的單層或多層。例如，無機層可包括SiNx、 A1203、Si02 和 Ti02 中的任一種。
[0079] 再次參見圖1至圖6,在第一步驟（S10)中，母板狀態的顯示面板50通過第一傳送 部10被傳送到臺架20,并且在第二步驟（S20)中，顯示面板50通過由真空吸引部70產生 的真空壓力而被吸引到臺架20的外管24。在第二步驟（S20)中，顯示面板50以與臺架20 的外管24相同的曲率被彎曲，由此產生張力。
[0080] 在第三步驟（S30)中，切割刀具31朝向顯示面板50下降并切割顯示面板50。通 過將切割刀具31刺入到施加有張力的顯示面板50,顯示面板50的切開表面在切割刀具31 刺入后立即通過張力被容易地打開。相應地，障壁層52和緩沖層53的裂紋產生可被防止， 并可獲得均勻的切開表面。
[0081] 已切割的顯示面板50保持已切割的顯示面板50被吸引到臺架20的狀態，隨后在 面向第二主體82的位置處接收壓縮空氣，以與臺架20分離。與臺架20分離的顯示面板50 通過第二傳送部40被傳送到隨后工序。
[0082] 參見圖10,母板狀態的顯示面板50包括按照第一方向（y軸方向）和與第一方向 相交的第二方向（X軸方向）被定位為平行的多個單元(虛線所示)。
[0083] 顯示面板50首先按照平行于第一方向的第一切割線CL1被切割，以被分割成多個 單元沿一個方向形成的條形(線切割)。條形的顯示面板50隨后按照平行于第二方向的第 二切割線CL2被切割，由此多個單元被單獨分割(單元切割)。
[0084] 上部保護膜58和下部保護膜57在切割過程之后被移除，至少一部分可不被移除， 并可保持在顯示面板50處。通過切割過程分割的顯示面板50連同覆晶薄膜（C0F)和印刷 電路板（PCB) -起被組裝以完成顯示裝置。柔性印刷電路（FPC)包括將控制信號輸出到顯 示面板50的控制電路，并且覆晶薄膜與顯示面板50和柔性印刷電路（FPC)電連接且物理 連接。
[0085] 雖然已結合目前認為實用的示例性實施例描述了本公開，但是將要理解，本發明 不限于所公開的實施例，而是相反，本發明意欲覆蓋包括在所附權利要求書的精神和范圍 內的各種更改和等同配置。
[0086] 符號描述
[0087] 100 :切割裝置 10 :第一傳送部
[0088] 20:臺架 21:第一開口
[0089] 22:內管 23:第二開口
[0090] 24 :外管 31 :切割刀具
[0091] 40:第二傳送部 50:顯示面板
[0092] 60:臺架驅動器 70:真空吸引部
[0093] 80 :空氣排放部
【權利要求】
1. 一種用于顯示面板的切割裝置，包括： 臺架，該臺架接收母板狀態的顯示面板以通過吸引方法支撐所述顯示面板，并彎曲所 述顯示面板以將張力施加于所述顯示面板；和 切割刀具，該切割刀具在相對于所述臺架往復運動時切割所述顯示面板。
2. 如權利要求1所述的切割裝置，其中 所述臺架被形成為具有圓柱形形狀，并被聯接到臺架驅動器以被旋轉。
3. 如權利要求2所述的切割裝置，其中 所述臺架包括： 形成多個第一開口的內管； 圍繞所述內管并形成多個第二開口的外管；和 在所述內管與所述外管之間分別連接所述多個第一開口和所述多個第二開口的多個 連接管。
4. 如權利要求3所述的切割裝置，其中 所述多個第一開口和所述多個第二開口一一對應并按照所述臺架的半徑方向面向彼 此。
5. 如權利要求3所述的切割裝置，其中 所述臺架驅動器包括： 驅動馬達； 聯接到所述驅動馬達的驅動齒輪；和 按照所述外管的周向方向形成并與所述驅動齒輪嚙合的堅向運動齒輪。
6. 如權利要求3所述的切割裝置，進一步包括： 真空吸引部，該真空吸引部被安裝在所述內管內部的一側并向所述內管提供真空壓 力；和 空氣排放部，該空氣排放部被安裝在所述內管內部的另一側并向所述內管吹送壓縮空 氣。
7. 如權利要求6所述的切割裝置，進一步包括 通過軸承聯接到所述內管的端部的一對支撐構件，并且 所述真空吸引部和所述空氣排放部在所述一對支撐構件之間被固定并安裝為與所述 內管分離。
8. 如權利要求6所述的切割裝置，其中 所述真空吸引部包括： 面向所述內管的一部分并形成多個第一切口的第一主體； 產生真空壓力的真空泵；和 連接所述第一主體的內部和所述真空泵的第一連接管。
9. 如權利要求8所述的切割裝置，其中 所述第一主體被形成為半圓柱形，被定位為朝向所述切割刀具，并在面向所述內管的 彎曲表面處形成所述多個第一切口。
10. 如權利要求6所述的切割裝置，其中 所述空氣排放部包括： 面向所述內管的一部分并形成多個第二切口的第二主體； 排放所述壓縮空氣的氣泵；和 連接所述第二主體的內部和所述氣泵的第二連接管。
11. 如權利要求10所述的切割裝置，其中 所述第二主體被形成為具有四分之一圓柱形狀，被定位為朝向處于切割后狀態的所述 顯示面板，并在面向所述內管的彎曲表面處形成所述多個第二切口。
12. 如權利要求6所述的切割裝置，進一步包括： 接收并將所述母板狀態的顯示面板傳送到所述臺架的第一傳送部；和 接收并將已切割的所述顯示面板從所述臺架傳送到隨后工序的第二傳送部。
13. 如權利要求12所述的切割裝置，其中 所述第一傳送部和所述第二傳送部通過所述臺架而被定位在與所述真空吸引部相反 的一側處，并且 所述空氣排放部被定位為朝向所述第二傳送部。
14. 一種制造顯示裝置的方法，包括： 將母板狀態的顯示面板傳送到被旋轉的圓柱形形狀的臺架； 利用真空壓力將所述顯示面板吸引到所述臺架，并以與所述臺架相同的曲率彎曲所述 顯示面板，以將張力施加于所述顯示面板； 使用切割刀具切割所述顯示面板；以及 將壓縮空氣吹送到已切割的所述顯示面板，以將所述顯示面板與所述臺架分離。
15. 如權利要求14所述的方法，其中 所述母板狀態的顯示面板為柔性顯示面板，并包括按照第一方向和與所述第一方向相 交的第二方向布置的多個單元。
16. 如權利要求15所述的方法，其中 所述母板狀態的顯示面板按照平行于所述第一方向的第一切割線被切割，從而被分割 成多個單元沿一個方向形成的條形，并且 所述條形的顯示面板按照平行于所述第二方向第二切割線被切割，從而被分割成各個 顯示面板。
【文檔編號】C03B33/02GK104103581SQ201310339145
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年4月3日
【發明者】金旻首, 瓦列里·布魯辛斯奇 申請人:三星顯示有限公司