一種料道的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種料道的結(jié)構(gòu)，自上而下包括：粘土保溫層、火焰空間蓋板、火焰空間和料道。該料道包括：主料道和主料道兩邊的支料道，主料道中有主料道分配孔；支料道下方有出料口。該料道的結(jié)構(gòu)不同以往在料道上方加蓋板式的封閉方式，而是在電熔磚的中心部分直接加工出玻璃液流料通道，是真正意義上的全封閉料道。這種新型的結(jié)構(gòu)不僅解決了玻璃液中組分揮發(fā)問題，還克服了料道的死角問題，使得玻璃液幾乎不存在死角，有效提高了玻璃液均化程度，并減少玻璃液對耐火材料沖刷，從而提高了玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種料道的結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種料道的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]專利號為200910219857.1的粉碎機(jī)均勻給料裝置，其特征在于，包括可調(diào)導(dǎo)流板、可調(diào)料流擋板、箱體及帶可調(diào)分料器的溜槽組成，帶可調(diào)分料器的溜槽與箱體相連接，可調(diào)料流擋板設(shè)置在箱體上部，可調(diào)導(dǎo)流板設(shè)置在箱體下部，由插銷固定在調(diào)節(jié)孔之間。所述的可調(diào)料流擋板一端設(shè)置鉸鏈，下部設(shè)置角度調(diào)節(jié)螺栓。所述的可調(diào)導(dǎo)流板背部設(shè)有插銷套筒。所述的可調(diào)分料器包括帶底板的錐體、螺紋調(diào)節(jié)把手、螺母，帶底板的錐體通過螺紋調(diào)節(jié)把手、螺母梯形分布設(shè)置在溜槽底板上。本發(fā)明的有益效果是:使進(jìn)入粉碎機(jī)的料流層厚度均勻化、料流寬度變寬，粉碎機(jī)的錘頭的損耗均勻化，不僅減少更換和檢修錘頭的次數(shù)降低使用成本，而且還使粉碎效果更好。由此可見，粉碎機(jī)均勻給料裝置在結(jié)構(gòu)上、使用領(lǐng)域上與落點(diǎn)可調(diào)式導(dǎo)料管有著本質(zhì)區(qū)別。
[0003]專利號為01275788.8的自動分料機(jī)，其特征在于，該自動分料機(jī)包括驅(qū)動裝置1、撥動裝置2、安全裝置3、管件限制單元4、夾持裝置5、撥正裝置6、下料裝置7。所述的自動分料機(jī)，主要是針對不同管徑、長度的金屬管件在進(jìn)入加工之前能由確實(shí)作動來完成預(yù)設(shè)單一平整將管件依序送料至加工區(qū)域，來有效率節(jié)省人力及提升工作安全的自動驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)計。本實(shí)用新型的目的在于提供一種動作確實(shí)即可將預(yù)加工的金屬管件進(jìn)行自動運(yùn)輸?shù)姆至蠙C(jī)構(gòu)。由此可見，自動分料機(jī)在結(jié)構(gòu)上、使用領(lǐng)域上與落點(diǎn)可調(diào)式導(dǎo)料管有著本質(zhì)區(qū)別。
[0004]專利號為02205741.2的一種單段錘式破碎機(jī)的可調(diào)排料箅子，包括排料箅子和調(diào)整排料箅子的整節(jié)組件，其特點(diǎn)在于:所述排料箅子為兩幅以上，所述整節(jié)組件安裝在所述排料箅子之間的連接一端和非連接一端；所述排料箅子在所述整節(jié)組件作用下可向各自曲面中心移動。該可調(diào)排料箅子可以消除錘頭的不正常磨損，又提高了錘頭金屬的有效利用率，保持了穩(wěn)定的箅子通過能力，并且安裝調(diào)整方便。由此可見，一種單段錘式破碎機(jī)的可調(diào)排料箅子在結(jié)構(gòu)上、使用領(lǐng)域上與落點(diǎn)可調(diào)式導(dǎo)料管有著本質(zhì)區(qū)別。
[0005]應(yīng)用于膠帶運(yùn)輸機(jī)領(lǐng)域的落點(diǎn)可調(diào)式導(dǎo)料管目前還沒有專利產(chǎn)品，現(xiàn)在的膠帶運(yùn)輸機(jī)因受到不均衡料流的沖擊力，膠帶運(yùn)輸機(jī)容易跑偏，輸送膠帶磨損嚴(yán)重，大大縮短了輸送膠帶的使用壽命。
[0006]目前所有的玻璃窯爐均采用兩種結(jié)構(gòu)，一種是非封閉料道，另一種是封閉料道。非封閉料道僅用于普通玻璃的熔制，其對玻璃質(zhì)量要求較差，而且玻璃成份中也不含揮發(fā)性物質(zhì)，該種結(jié)構(gòu)不能用于高質(zhì)量玻璃，一集含有揮發(fā)性物質(zhì)的玻璃熔制，如含硼玻璃，含氟玻璃，含鉛玻璃等等。普通的封閉料道采用在料道上方加蓋板式的封閉方式，通過窯爐四周的耐火材料拼合成密封形式，雖然可以對含有揮發(fā)性物質(zhì)的玻璃進(jìn)行熔制，然而我們大仙，在普通封閉料道在耐火材料的拼縫處往往會形成死角，產(chǎn)生玻璃條紋，從而影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面，由于普通的封閉料道采用拼裝形式，在密封效果上較差，使得玻璃液中某些組分在料道中容易揮發(fā)，造成了原料浪費(fèi)，使成本上升，并且造成環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種料道的結(jié)構(gòu)，使得提高產(chǎn)品合格率，并避免原料的浪費(fèi)。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種料道的結(jié)構(gòu)，自上而下包括:粘土保溫層、火焰空間蓋板、火焰空間和料道，火焰空間上方有排氣孔；料道內(nèi)有電極；所述的料道包括:主料道和主料道兩邊的支料道，主料道中有主料道分配孔；支料道下方有出料口 ；所述的料道是不需要頂蓋的。
[0009]所述的料道的結(jié)構(gòu)的料道是在電熔磚的中心部分直接加工成的。
[0010]所述的料道的結(jié)構(gòu)的火焰空間采用硅碳棒進(jìn)行加熱。
[0011]所述的料道的結(jié)構(gòu)的排氣孔在正常運(yùn)行時是封閉的。
[0012]所述的料道的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的料道分為11區(qū)、21區(qū)、31區(qū)，11區(qū)溫度為1140 ?1200°C，21 區(qū)溫度為 1120 ?1150°C，31 區(qū)溫度為 1080 ?1120°C。
[0013]有益效果:保證玻璃液在聊到中不與空氣接觸，不存在組分揮發(fā)和雜質(zhì)掉落等問題，避免了原料的浪費(fèi)和成本的上升。因?yàn)樵摿系朗窃陔娙鄞u的中心部分直接加工成的，從而減少了料道死角，有效提高了玻璃液均化程度，并減少玻璃液對耐火材料沖刷。提高了玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為全封閉料道的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1所示，這種料道的結(jié)構(gòu)自上而下分別是粘土保溫層1、火焰空間蓋板2，火焰空間3，全封閉式電熔磚料道5.當(dāng)正常運(yùn)行工作時，玻璃液上升，至進(jìn)入封閉式主料道7，玻璃液經(jīng)主料道分配孔10流往兩邊的封閉式支料道11，此時火焰空間的硅碳棒4進(jìn)行輔助加熱，這樣可以確保玻璃液表層不會因溫度太低而形成結(jié)皮。玻璃液在經(jīng)過支料道11后，最終玻璃液經(jīng)過出料口 9流出，并配合機(jī)械或人工成型。而排氣孔8僅在烤窯時用于排除廢氣用，正常運(yùn)行時可以封閉。
[0018]采用這種料道的結(jié)構(gòu)設(shè)計的一座日產(chǎn)1噸鉛玻璃全電熔爐，在福建某企業(yè)成功運(yùn)用。在運(yùn)行的三個月中，檢測結(jié)果顯示:產(chǎn)品的條紋廢品率從3%下降到0.2%，料道的鉛揮發(fā)量小于0.1 %。
[0019]上述僅為本發(fā)明的單個【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種料道的結(jié)構(gòu)，其特征在于自上而下包括:粘土保溫層1、火焰空間蓋板2、火焰空間3和料道5，其特征是，所述的火焰空間3上方有排氣孔8 ;所述的料道5內(nèi)有電極6 ;所述的料道5包括:主料道7和主料道兩邊的支料道11，所述的主料道7中有主料道分配孔10 ;所述的支料道下方有出料口 9 ；10為窯爐；所述的料道是不需要頂蓋的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料道的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的料道5是在電熔磚的中心部分直接加工成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料道的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的火焰空間3采用硅碳棒4進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料道的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的排氣孔8在正常運(yùn)行時是封閉的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料道的結(jié)構(gòu)，其特征是所述的料道分為11區(qū)、21區(qū)、31區(qū)，11區(qū)溫度為1140?1200°C，21區(qū)溫度為1120?1150°C，31區(qū)溫度為1080?1120°C。
【文檔編號】C03B7/01GK104370442SQ201310349310
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】陳照峰, 周介明 申請人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司