玻璃加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃加熱爐，該加熱爐包括帶有內部空間的殼體和設置在所述殼體內的用于加熱玻璃板的加熱裝置，以及用于爐內輸送玻璃板的輸送裝置，輸送裝置包括：設置有用于在玻璃板下方形成支撐所述玻璃板的第一氣床的第一氣床裝置和用于在玻璃板上方形成第二氣床的第二氣床裝置，玻璃板夾持在第一氣床與第二氣床之間，并通過第一氣床或/和第二氣床提供的推動力移動。本發明通過優化輸送裝置結構，分別在待處理的玻璃板的上下兩側分別形成第一氣床和第二氣床，玻璃板在加熱過程中被第一氣床和第二氣床夾持在其中間。并且，本發明還通過第一進氣孔或/和第二進氣孔傾斜設置，在形成支撐用氣床的同時還為玻璃板提供前進的動力。
【專利說明】玻璃加熱爐
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種玻璃加熱爐，尤其是在對平板玻璃進行陶瓷化處理或者進行彎曲成型或者鋼化處理或者熱強化處理時用以加熱玻璃的玻璃加熱爐。
[0003]

【背景技術】
[0004]在現有技術中，無論對平板玻璃進行陶瓷化處理、進行彎曲成型、進行鋼化或者強化處理時，首先都將待處理的玻璃送入到玻璃加熱爐中進行加熱，然后再進入陶瓷化設備、彎曲成型設備或鋼化設備中進行進一步處理，完成玻璃生產。
[0005]如圖1所示，目前的玻璃加熱爐通常包括帶有內部空間2的爐體1、設置在內部空間2內的加熱裝置3和用于在內部空間2中運輸待處理的玻璃板4的輸送裝置5，其中的輸送裝置5通常有輥道式和氣浮式兩種結構形式。
[0006]在專利號為ZL01815670的中國專利中，公開了一種氣浮式輸送裝置，該裝置的氣床通過排列的若干頂面設置有進氣孔的箱體形成，并且在相鄰的箱體之間設置有間隙，氣體由箱體頂面的進氣孔進入到箱體頂面與玻璃板底面之間的空間內形成氣床，再由箱體之間的縫隙排出，并通過循環系統形成氣體的有機循環。這種氣浮式輸送裝置雖能夠有效避免專利GB1383202中中氣浮式輸送裝置所帶來的問題，但由于其箱體上的用于形成氣床的進氣孔和排氣的縫隙均垂直于玻璃板運動方向排列，所以在生產過程中，由于玻璃板在加熱后較軟等因素使得通過這種輸送裝置運輸的玻璃板極易成為波浪式，影響其平整度并對后續的加工造成影響，進而影響玻璃成品質量。
[0007]


【發明內容】

[0008]針對上述玻璃加熱爐中的氣浮式輸送裝置存在的問題，本發明提供一種玻璃加熱爐，該加熱爐通過將用于形成氣床的氣孔進行單元化設置，有效的解決了輸送過程中對玻璃表面質量和整體平整度的不利影響，同時通過氣床為玻璃板提供移動的驅動力，進一步避免了側邊驅動對玻璃側邊平整度的不利影響。
[0009]為了實現上述目的，本發明一種玻璃加熱爐包括帶有內部空間的殼體、設置在所述殼體內的用于加熱玻璃板的加熱裝置和用于爐內輸送玻璃板的輸送裝置，所述輸送裝置包括:
用于形成支撐所述玻璃板的第一氣床的第一氣床裝置，用于在所述玻璃板上方形成第二氣床的第二氣床裝置，用于在所述玻璃板移動過程中為其導向的導向裝置，所述玻璃板夾持在所述第一氣床與所述第二氣床之間，并通過第一氣床和/或第二氣床提供的推動力移動； 所述第一氣床裝置包括:設置有若干第一氣孔單元的第一透氣室和用于為各所述第一氣孔單元提供氣體循環動力的第一氣體循環機構，每個所述第一氣孔單元包括若干第一進氣孔和一個第一出氣孔，所述若干第一進氣孔環繞所述第一出氣孔均布；
所述第二氣床裝置包括:設置有若干第二氣孔單元的第二透氣室和用于為各所述第二氣孔單元提供氣體循環動力的第二氣體循環機構，每個所述第二氣孔單元包括若干第二進氣孔和一個第二出氣孔，所述若干第二進氣孔環繞所述第二出氣孔均布；
所述第一氣床裝置上的所述第一進氣孔和/或第二氣床裝置上的所述第二進氣孔的軸線向所述玻璃板運動的前方傾斜，以推動所述玻璃板向前移動；
所述第一透氣室在垂直于待處理玻璃板的運動方向斜向下傾斜，所述導向裝置設置在所述第一透氣室的低位點上。
[0010]進一步，各所述第一氣孔單元所噴出的氣體壓力在時間上彼此無關，并且可變化的調節和控制；各所述第二氣孔單元所噴出的氣體壓力在時間上彼此無關，并且可變化的調節和控制。
[0011]進一步,所述第一氣床和第二氣床的高度為3ym-3mm。
[0012]進一步，所述第一進氣孔和所述第一出氣孔結構相同，大小一致，并且第一進氣孔和第一出氣孔能夠互換；所述第二進氣孔和所述第二出氣孔結構相同，大小一致，并且第二進氣孔和第二出氣孔能夠互換。
[0013]進一步，由所述第一進氣孔和所述第二進氣孔噴出的氣體為高溫壓縮氣體。
[0014]進一步，所述第一氣孔單元中包含4個所述第一進氣孔，該4個第一進氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個頂點上，正方形的側邊與所述玻璃板行進方向之間的夾角為45° ;或者，所述第一氣孔單元中包含6個所述第一進氣孔，該6個第一進氣孔按正六邊形排列并分列于六邊形的6個頂點上，六邊形的其中一對側邊與所述玻璃板的行進方向平行；所述第二氣孔單元中包含4個所述第二進氣孔，該4個第二進氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個頂點上，正方形的側邊與所述玻璃板行進方向之間的夾角為45° ;或者，所述第二氣孔單元中包含6個所述第二進氣孔，該6個第二進氣孔按正六邊形排列并分列于六邊形的6個頂點上，六邊形的其中一對側邊與所述玻璃板的行進方向平行。
[0015]進一步，所述第一氣體循環機構包括:用于為各第一進氣孔供氣的第一進氣風機，用于與各所述第一出氣孔配合抽氣的第一抽氣風機，以及用于連通各所述第一進氣孔和第一進氣風機、第一出氣孔和第一抽氣風機的輸氣管道；所述第二氣體循環機構包括:用于為各第二進氣孔供氣的第一進氣風機，用于與各所述第二出氣孔配合抽氣的第二抽氣風機，以及用于連通各所述第二進氣孔和第二進氣風機、第二出氣孔和第二抽氣風機的輸氣管道。
[0016]進一步，所述第一氣床裝置和所述第二氣床裝置各自還包括用于控制各自的所述進氣孔和所述出氣孔的控制器。
[0017]進一步，所述導向裝置包括沿玻璃板移動方向排列的若干導向輥。
[0018]本發明通過優化現有技術中玻璃加熱爐中的輸送裝置，通過將形成第一氣床和第二氣床的進氣孔、出氣孔以單元形式設置，使夾持玻璃板的兩個氣床結構更加合理，玻璃板所受到的夾持力更加均勻，有效避免了現有技術中由于氣床各部氣體壓力不同所造成的玻璃板中部凸起或波浪等缺陷；通過將第一氣孔單元中的第一進氣孔和/或第二氣孔單元中的第二進氣孔傾斜設置，則為玻璃板向前移動提供了動力，使導向裝置僅起導向功能，使玻璃板與導向裝置之間的作用力降低，避免了導向裝置對玻璃板側邊的平整度造成不良影響。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明玻璃加熱爐結構示意圖；
圖2為第一氣床裝置、第二氣床裝置剖視圖；
圖3為圖2的A向視圖；
圖4為第一種第一氣孔單元結構示意圖；
圖5為第二種第一氣孔單元結構示意圖；
圖6為第一透氣室頂板剖視圖；
圖7為第二透氣室底板剖視圖；
圖8為第一透氣室頂板第二種結構示意圖；
圖9為第二透氣室底板第二種結構示意圖。
[0021]

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發明玻璃加熱爐包括:帶有內部空間2的殼體1、設置在所殼體I內的用于加熱玻璃板的加熱裝置3，以及用于爐內輸送玻璃板4的輸送裝置5。
[0023]如圖2、3、4所示，輸送裝置5包括:第一氣床裝置6，第二氣床裝置12和導向裝置7。
[0024]第一氣床裝置6設置在玻璃板4的下方，用于提供支撐玻璃板4的第一氣床，其主要包括:第一透氣室8和為第一透氣室8提供氣體循環動力的第一氣體循環機構。第一透氣室8的頂板上設置有若干第一氣孔單元9，氣體通過第一氣孔單元9在第一透氣室8與玻璃板4之間的空間內循環，形成第一氣床。第一透氣室8由連續排列的若干個箱體81組成，若干第一氣孔單元9設置在每個箱體81的頂板82上。
[0025]第一氣體循環機構包括若干第一進氣風機、若干第一抽氣風機和第一氣體循環通路93。其中，若干第一進氣風機為各第一進氣孔91泵送氣體,若干第一抽氣風機用于將形成第一氣床的氣體通過第一出氣孔92抽出。第一氣體循環通路93用于分別將各第一進氣孔91和第一出氣孔92與各自對應的第一進氣風機或第一抽氣風機相連。第一進氣風機和第一抽氣風機的配置數量應根據各風機具體工作參數和供氣/抽氣壓力流量等設定，例如，若干個第一氣孔單元9中的第一進氣孔91使用同一個第一進氣風機對其供氣體；若干第一出氣孔92共同使用一臺第一抽氣風機進行抽氣。
[0026]借助上述第一氣床裝置6,可以產生懸浮高度在3 μ m-3mm的第一氣床。優選地，第一氣床的高度為50 μ m-3mm。這樣的高度足以滿足在輸送過程中玻璃板4不會與第一透氣室8的頂面接觸。
[0027]第二氣床裝置12設置在玻璃板4的上方,用于在玻璃板4的上方形成第二氣床，在生產中，第一氣床和第二氣床將玻璃板4夾持在中間。優選地,第二氣床裝置與第一氣床裝置6相對于玻璃板4鏡像設置。第二氣床裝置12的結構與第一氣床裝置6基本相同，主要包括第二透氣室13和為第二透氣室13提供氣體循環動力的第二氣體循環機構。第二透氣室13的底板上設置有若干第二氣孔單元，氣體通過若干第二氣孔單元在第二透氣室13與玻璃板4之間的空間內循環，形成第二氣床。第二透氣室13由連續排列的若干第二箱體14組成，并且每個第二箱體14在其底板15上設置有若干第二氣孔單元。
[0028]第二氣體循環機構與第一氣體循環機構相類似，也包括若干第二進氣風機、若干第二抽氣風機和第二氣體循環通路18。其中，若干第二進氣風機為各第二進氣孔17泵送氣體，若干第二抽氣風機用于將形成第二氣床的氣體通過第二出氣孔抽出。第二氣體循環通路18用于分別將各第二進氣孔17和第二出氣孔分別與各自對應的第二進氣風機或第二抽氣風機相連。第二進氣風機和第二抽氣風機的配置數量應根據各風機具體工作參數和供氣/抽氣壓力流量等設定，例如，若干個第二氣孔單元中的第二進氣孔17使用同一個第二進氣風機對其供氣體；若干第二出氣孔共同使用一臺第二抽氣風機進行抽氣。
[0029]圖4、圖5所示為第一氣孔單元9和第二氣孔單元的兩種排列形式示意圖。為使文字說明簡潔，下面僅以第一氣孔單元9為例進行說明。當然，適用于第一氣孔單元9的氣孔排列形式、氣孔結構，均同樣適用于第二氣孔單元。
[0030]如圖4中所示，每個第一氣孔單元9包括4個用于在透氣室8和玻璃板4下表面之間形成第一氣床的第一進氣孔91和一個用于將形成第一氣床的氣體導出氣床所在空間的第一出氣孔92。4個第一進氣孔91按正方形排列并且分列在正方形的4個頂點上，一個第一出氣孔92設置正方形的中心上，即:4個第一進氣孔91環繞第一出氣孔92均布。正方形的側邊與玻璃板4的行進方向之間的夾角為45°。
[0031]圖5所示為第一氣孔單元9和第二氣孔單元的第二種排列方式示意圖。下面同樣以第一氣孔單元為例進行說明。
[0032]如圖中所示，每個第一氣孔單元9包括6個用于在透氣底座8和玻璃板4下表面之間形成第一氣床的第一進氣孔91和一個用于將形成第一氣床的氣體導出氣床所在空間的第一出氣孔92。6個第一進氣孔91按正六邊形排列并且分列在六邊形的6個頂點上，一個第一出氣孔92設置正六邊形的中心上，即:6個第一進氣孔91環繞第一出氣孔92均布。正六邊形的一對側邊與玻璃板4的行進方向平行。
[0033]圖4和圖5中的第一氣孔單元的第一進氣孔91和第一出氣孔92的結構相同，大小一致；這樣第一進氣孔91和第一出氣孔92可根據需要進行轉換，而不會因為其結構不同而對第一氣床產生不良影響。
[0034]通過將第一氣孔單元設置成由若干第一進氣孔91圍繞一個第一出氣孔92的結構形式，將第一氣床分割成若干個小區域。并且形成第一氣床的氣體由進氣孔91進入到第一氣床中，通過第一出氣孔92將部分氣體導出氣床，使由每個第一氣孔單元9所控制的小區域實現氣流的動態平衡。這種動態的、單元化的結構可使第一氣床對玻璃板4的支撐更加均勻。
[0035]需要指出的是，圖4中使第一進氣孔91排列的正方形的側邊與玻璃板4的行進方向之間夾角45°，圖5中使第一進氣孔91排列的正六邊形的一對側邊(圖中上下方向的一對側邊)與玻璃板4的行進方向平行，這樣的設置方式可保證，玻璃板4在行進過程中，對于其上的某點，其經過的路線上既有第一進氣孔91又有第一出氣孔92，從而能夠最大限度地避免玻璃板4產生“波浪”，保證了加熱后玻璃板4的平整度。
[0036]實際應用時，第一氣孔單元9與第二氣孔單元中的氣孔排列形式可以相同，也可以不同。如，第一氣孔單元9中包含4個第一進氣孔91，第二氣孔單元中可以包含4個第二進氣孔，也可以包含6個第二進氣孔。
[0037]圖6所示為第一透氣室8頂板82的剖視圖，圖7所示為第二透氣室底板15的剖視圖。圖中箭頭F所指為玻璃板4的移動方向。頂板82上的第一氣孔單元9中的第一進氣孔91和底板15上的第二氣孔單元中的第二進氣孔17均向玻璃板行進方向傾斜，其中，第一進氣孔91中的氣體向前上方吹出，第二進氣孔17中的氣體向前下方吹出，參見圖2，由此為玻璃板4向前移動提供動力。
[0038]實際應用時，在保證可靠驅使玻璃板4向前移動的情況下，第一進氣孔91和第二進氣孔17也可以其中之一向玻璃板行進方向傾斜。
[0039]為驅使玻璃板4向前移動，第一進氣孔91和第二進氣孔17所需的向前傾斜的角度與氣體壓力、氣孔排列密度、玻璃板大小等因素有關，通常為5-30°。
[0040]另外，由第一氣床裝置6和第二氣床裝置12構成的輸送裝置5還包括控制器(圖中未示出)，該控制器的主要功能為:
1、用于控制各第一氣孔單元9和各第二氣孔單元開啟或關閉。以第一氣床裝置6為例說明:在玻璃板4將要通過某第一氣孔單元9時，該第一氣孔單元9開啟，當玻璃板4經過該第一氣孔單元9后則將該第一氣孔單元9關閉，這樣既可保證玻璃板4在加熱爐內的正常運輸，又節省能源。再例如，在生產不同寬度的玻璃板4時，可根據玻璃板4的不同寬度調整橫向開啟的第一氣孔單元9的數量。
[0041]2、控制各第一氣孔單元9中出氣孔91和第二氣孔單元中的第二出氣孔17所噴出氣體的壓力和溫度，氣體的壓力應根據待處理的玻璃板4的厚度幅面大小設定，保證第一氣床和第二氣床的高度為3 μ m-3mm,優選為，50 μ m-3mm。
[0042]3、在控制器的控制下各第一氣孔單元9中的各出氣孔92與各進氣孔91能夠互換；第二氣孔單元中的各進氣孔17和出氣孔也可互換。這樣就可根據玻璃板4自身厚度、寬度等具體情況來設定每個第一氣孔單元9和第二氣孔單元中進氣孔和出氣孔的數量，能夠進一步保證玻璃的平整度。
[0043]需要注意的是，第一控制器可如上面所限定的對每個第一氣孔單元9進行單獨控制，但在實際應用中，也可將設置在同一個箱體81上的第一氣孔單元9，或設定數量的第一氣孔單元9看作一個區域，使用控制器對每個區域內的第一氣孔單元9進行控制。可以理解的是，第一進氣風機和第一抽氣風機也可根據區域配置。
[0044]如圖3所示，導向裝置7通常包括沿到待處理的玻璃板4的運動方向排列的若干導向輥，并且導向輥的軸線垂直于玻璃板4所在平面。
[0045]第一透氣室8在垂直于待處理玻璃板的運動方向的方向上為斜向下傾斜設置的，導向裝置7設置在第一透氣室8的低位點上，在輸送過程中，玻璃板4由于重力作用，其一個側邊靠在導向裝置7上，通過與玻璃板4的接觸，對其運動方向進行導向。不過，由于本發明通過第一氣孔單元9和/或第二氣孔單元為玻璃板4提供前進動力，所以，第一透氣室8稍稍傾斜即可，其傾斜角度只要滿足玻璃板4在運動過程中搭在導向裝置7上即可。而不必像現有技術中，在導向裝置7還需為玻璃板4提供前進的動力，故其與玻璃板4側邊之間的摩擦力需要達到設定數值才能夠滿足驅動的要求。當然在實際應用中，導向裝置7還可采取輸送帶等其他結構，一切可以對板狀玻璃在單側進行導向的結構均可應用于此。
[0046]工作時，控制器根據玻璃板4的寬度和長度開啟第一透氣室8相應位置上的某些第一氣孔單元9和第二透氣室13相應位置上的某些第二氣孔單元。并根據玻璃板4的厚度、材質和加熱溫度等因素對由這些工作的第一氣孔單元9中的第一出氣孔91和第二氣孔單元中的第二進氣孔17所噴出的氣體壓力和溫度進行精確控制，并對第一出氣孔92和第二出氣孔所抽出的空氣速度等參數進行調控。使每個第一氣孔單元9和第二氣孔單元的進出氣體實現平衡，分別在玻璃板4的上下兩側形成穩定第一氣床和第二氣床，對玻璃加熱爐中的玻璃板4平穩夾持支撐。由于第一氣孔單元中的第一進氣孔91和第二氣孔單元中的第二進氣孔17的軸線均為向玻璃板4的移動方向的斜前方傾斜，所以在夾持玻璃板4的同時，還為玻璃板4提供沿其移動方向移動的驅動力，玻璃板4在此驅動力的作用下向前移動。
[0047]另外，由于第一透氣室8和第二透氣室13均為在垂直玻璃板4移動方向上傾斜設置，在重力作用下，玻璃板4的一個側邊頂靠在導向裝置7上，在導向裝置7的導向下，玻璃板4在移動過程中始終保持直線移動，不會偏離設定的移動軌跡并在移動過程中加熱裝置3對玻璃板4進行加熱，直至其溫度達到設定溫度，然后將經過玻璃加熱爐處理后的玻璃板4輸送到后續工序中。
[0048]由于玻璃板4的前進動力為第一氣孔單元和第二氣孔單元提供，所以，在現有技術中用于驅動玻璃板前進和導向的導向驅動裝置，在本發明中僅用于導向，導向裝置與玻璃板側邊之間的摩擦力存在即可，相對于現有技術中兩者摩擦力要小很多，這樣就能夠最大限度的避免由于過大的側邊摩擦力對玻璃板整體平整度造成的不良影響。
[0049]上述示例中，第一氣孔單元9中的第一進氣孔91和第一出氣孔92、第二氣孔單元中的第二進氣孔17和第二出氣孔17'均向玻璃板4的移動方向的斜前方傾斜。除此之外，為了驅使玻璃板4向前移動，也可以如圖8、圖9所示，只有第一氣孔單元9中的第一進氣孔91和第二氣孔單元中的第二進氣孔17向玻璃板4的移動方向的斜前方傾斜，第一出氣孔92和第二出氣孔17'均垂直于各自所在的板。
【權利要求】
1.一種玻璃加熱爐,包括帶有內部空間的殼體、設置在所述殼體內的用于加熱玻璃板的加熱裝置和用于爐內輸送玻璃板的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括: 用于形成支撐所述玻璃板的第一氣床的第一氣床裝置，用于在所述玻璃板上方形成第二氣床的第二氣床裝置，用于在所述玻璃板移動過程中為其導向的導向裝置，所述玻璃板夾持在所述第一氣床與所述第二氣床之間，并通過第一氣床和/或第二氣床提供的推動力移動； 所述第一氣床裝置包括:設置有若干第一氣孔單元的第一透氣室和用于為各所述第一氣孔單元提供氣體循環動力的第一氣體循環機構，每個所述第一氣孔單元包括若干第一進氣孔和一個第一出氣孔，所述若干第一進氣孔環繞所述第一出氣孔均布； 所述第二氣床裝置包括:設置有若干第二氣孔單元的第二透氣室和用于為各所述第二氣孔單元提供氣體循環動力的第二氣體循環機構，每個所述第二氣孔單元包括若干第二進氣孔和一個第二出氣孔，所述若干第二進氣孔環繞所述第二出氣孔均布； 所述第一氣床裝置上的所述第一進氣孔和/或第二氣床裝置上的所述第二進氣孔的軸線向所述玻璃板運動的前方傾斜，以推動所述玻璃板向前移動； 所述第一透氣室在垂直于待處理玻璃板的運動方向斜向下傾斜，所述導向裝置設置在所述第一透氣室的低位點上。
2.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，各所述第一氣孔單元所噴出的氣體壓力在時間上彼此無關，并且可變化的調節和控制；各所述第二氣孔單元所噴出的氣體壓力在時間上彼此無關，并且可變化的調節和控制。
3.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述第一氣床和第二氣床的高度為 3 μ m_3mm。
4.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述第一進氣孔和所述第一出氣孔結構相同，大小一致，并且第一進氣孔和第一出氣孔能夠互換；所述第二進氣孔和所述第二出氣孔結構相同，大小一致，并且第二進氣孔和第二出氣孔能夠互換。
5.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，由所述第一進氣孔和所述第二進氣孔噴出的氣體為高溫壓縮氣體。
6.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述第一氣孔單元中包含4個所述第一進氣孔，該4個第一進氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個頂點上，正方形的側邊與所述玻璃板行進方向之間的夾角為45° ;或者，所述第一氣孔單元中包含6個所述第一進氣孔，該6個第一進氣孔按正六邊形排列并分列于六邊形的6個頂點上，六邊形的其中一對側邊與所述玻璃板的行進方向平行；所述第二氣孔單元中包含4個所述第二進氣孔，該4個第二進氣孔按正方形排列并分列于正方形的4個頂點上，正方形的側邊與所述玻璃板行進方向之間的夾角為45° ;或者，所述第二氣孔單元中包含6個所述第二進氣孔，該6個第二進氣孔按正六邊形排列并分列于六邊形的6個頂點上，六邊形的其中一對側邊與所述玻璃板的行進方向平行。
7.根據權利要求6中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述第一氣體循環機構包括:用于為各第一進氣孔供氣的第一進氣風機，用于與各所述第一出氣孔配合抽氣的第一抽氣風機，以及用于連通各所述第一進氣孔和第一進氣風機、第一出氣孔和第一抽氣風機的輸氣管道；所述第二氣體循環機構包括:用于為各第二進氣孔供氣的第一進氣風機，用于與各所述第二出氣孔配合抽氣的第二抽氣風機，以及用于連通各所述第二進氣孔和第二進氣風機、第二出氣孔和第二抽氣風機的輸氣管道。
8.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述第一氣床裝置和所述第二氣床裝置各自還包括用于控制各自的所述進氣孔和所述出氣孔的控制器。
9.根據權利要求1中所述玻璃加熱爐，其特征在于，所述導向裝置包括沿玻璃板移動方向排列的若干導向輥。
【文檔編號】C03B32/02GK104418499SQ201310377530
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】趙雁, 李彥兵 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司