一種柔性飾面磚的制備方法及制得的產物的制作方法
【專利摘要】本發明屬于建筑材料領域，提供一種柔性飾面磚的制備方法，包括步驟：1）以沙漠風積沙為原料，經擦洗、烘干后篩選20-200目的原砂；2）原砂覆膜著色，得到不同顏色的彩砂；3）彩砂中加入膠黏劑、紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑，攪拌均勻；4）將混合物置于模框內碾壓成型，室溫固化。本發明提出的制備方法以風積沙為原料，來源豐富、變廢為寶；采用反應性覆膜技術進行原砂處理和著色，可以得到不同規格和色彩豐富的彩砂，為產品的多樣化提供方向；采用聚氨酯類高分子聚合物進行產品粘結，輔以紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑，得到的產品具有優異的物理和化學性能；產品的工藝簡單，只需碾壓成型、常溫固化即可，滿足大批量生產的需求。
【專利說明】一種柔性飾面磚的制備方法及制得的產物
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種建筑覆蓋材料的制備方法，及制備得到的材料。
【背景技術】
[0002]柔性飾面磚是近年來新發展起來的一種墻面裝飾材料。它是以彩色無機礦物粉料為主要原料，添加少量水性高分子聚合物作為改性劑，在一定溫度下經過微波輻照交聯并成型的可再生的新型生態建筑裝飾材料。該產品具有良好的強度和彈性，同時具有質量輕、外觀表現力強、耐久性好、顏色和紋理豐富、耗能少、健康環保、施工方便等特性，可廣泛應用于商用、民用建筑的墻面的裝飾裝修，特別是作為外墻外保溫飾面層更是有不可替代的優勢。與傳統的陶瓷面磚相比，柔性飾面磚具有明顯的優點:一是柔性飾面磚承受變形能力強，而陶瓷面磚 是剛性材料；二是重量比較輕，只有瓷磚四分之一左右；三是厚度比較薄，厚度一般僅為2~3mm，普通瓷磚的厚度是8~12mm ;四是尺寸精確，因為是機械化切割成需要的規格，尺寸偏差很小，不超過0.5mm ;五是柔性飾面磚自清潔能力強。
[0003]現有的柔性飾面磚在結構上采用片材作為基層胎體，其上的聚合物彩砂膠料作為磚的本體，透明涂料作為磚的保護層，經過掛圖、烘烤、噴涂、切割工序(專利CN101994380A)。現有技術的加工工序多，操作復雜，成本高；而且基層和本體為不同材料，兩種材料接觸面存在表面張力，影響了磚的機械性能。
[0004]風積沙是被風吹，積淀的沙層，多見于沙漠、戈壁。風積沙的粉粘粒含量很少，表面活性很低，松散、無聚性，含水量低，在1-5%范圍內。但風積沙顆粒較均勻，粒度分布范圍窄(0.074-0.25mm之間)，如能利用風積沙作為實用的材料，對環境保護和成本節約都極有價值。

【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的是提供柔性飾面磚的制備方法。
[0006]本發明的另一個目的是提供該方法制備得到的柔性飾面磚。
[0007]為實現上述目的，具體技術方案為:
[0008]一種柔性飾面磚的制備方法，包括步驟:
[0009]I)以沙漠風積沙為原料，經擦洗、烘干后篩選20-200目的原砂；所述擦洗是通過水洗去掉砂中雜質和泥，烘干是至烘干完全不含水分。通常為在120-180°C下烘干2-6小時。
[0010]2)原砂覆膜著色，得到不同顏色的彩砂；
[0011]3)彩砂中加入膠黏劑、紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑，攪拌均勻；
[0012]4)將步驟3)所得混合物置于模框內碾壓成型，室溫固化。
[0013]其中，所述步驟2)中覆膜著色是將原砂100份，加熱至160-500°C，降溫至90-160°C加入粘接劑3-10份，無機顏料0.5-5份，攪拌均勻，冷卻過篩。[0014]原砂與顏料和粘接劑反應的溫度優選為120_150°C，加熱后原砂會迅速降溫，因此需要加熱至106-500°C，優選400-500°C，然后在120_150°C下加入粘接劑和顏料。反應后，再一次過篩(精選)除去大顆粒、團塊等，篩選尺寸為20-200目的顆粒。
[0015]其中，所述無機顏料選自鈦白粉、氧化鐵系列顏料、立德粉、鉻黃中的一種或多種；所述粘結劑為酚醛樹脂、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鋁、硅酸鈉、硅酸鉀或多聚磷酸鈉中的一種或多種。酚醛樹脂通常選擇游離酚含量低、聚速快的酚醛樹脂。
[0016]其中，所述步驟3)中加入彩砂、膠黏劑、紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑的質量份數分別為100份、8-20份、0.08-0.4份、0.4-1.4份的防水劑、0.8-3份。
[0017]所述膠黏劑為聚氨酯(PU)或聚異氰酸酯(HDI)。聚氨酯膠黏劑為集柔韌性、耐候性和防水性為一體的膠黏劑材料，為優選的膠黏劑。
[0018]其中，所述紫外線吸收劑選自紫外線吸收劑UV-531或水楊酸苯酯；所述防水劑為有機硅防水劑或脂肪酸防水劑。
[0019]其中，所述阻燃劑選自聚磷酸銨，磷酸三苯酯、十溴二苯醚、氫氧化鎂，氫氧化鋁中的一種。
[0020]其中，所述碾壓成型為在生產線上通過機械輥軸連續碾壓成型。所述碾壓目的是使混合物成型，所述模框為矩形，規格可根據需求進行調整，例如(0.1-DmX (0.1-DmX(0.002-0.01 )m尺寸。經過碾壓后混合物成型尺寸和模框一樣。該尺寸的柔性飾面磚可彎成直徑IOcm的圓筒，具有極好的柔性，便于運輸。在做墻面裝飾時，對基材平整度沒有要求。
[0021]本發明所述的制備方法制備得到的柔性飾面磚。
[0022]本發明的方法制得的柔性飾面磚耐候性好、質輕，不僅可以用于外墻裝修，而且可以用于室內裝飾。在應用于室內吊頂時，在吊頂基材上涂一層粘接劑(例如環氧樹脂)，然后粘接柔面石材，固化即可。
[0023]本發明的優良效果在于:
[0024]以風積沙為原料，來源豐富、變廢為寶；采用反應性覆膜技術進行原砂處理和著色，可以得到不同規格和色彩豐富的彩砂，為產品的多樣化提供方向；采用聚氨酯類高分子聚合物進行產品粘結，輔以紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑，得到的產品具有優異的物理和化學性能；產品的工藝簡單，只需碾壓成型，常溫固化即可，滿足大批量生產的需求。
【具體實施方式】
[0025]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0026]實施例1
[0027]I)以沙漠風積沙為原料，經擦洗、120°C 5h烘干后，砂中完全不含水，篩選20-200目的原砂；
[0028]2)原砂100份，加熱至500°C，降溫至150°C加入、粘結劑酚醛樹脂(山東圣泉化工股份有限公司，覆膜砂酚醛樹脂)5份，氧化鐵紅顏料2份，于膠砂攪拌機(型號JJ-5)中攪拌均勻，冷卻過篩，可得到所需的紅色彩砂
[0029]3)彩砂、聚氨酯乳液(PU)、紫外線吸收劑UV-531、防水劑(有機硅防水劑，購自北京海巖興業混凝土外加劑銷售有限公司)、阻燃劑氫氧化鋁的質量份數分別為100份、20份、0.4份、1.4份的防水劑、3份。攪拌均勻。
[0030]4)放在0.4mX0.8mX0.002m的模框中碾壓成型，室溫固化。
[0031]得到的彩色柔性飾面磚長寬高為0.45mX0.8mX0.002m ;單位面積重量5kg/m2 ；拉伸強度3.5MPa。該尺寸的柔性飾面磚可彎成直徑IOcm的圓筒，具有極好的柔性，做墻面裝飾時對基材平整度沒有要求。人工耐候性為500小時色差小于2。
[0032]實施例2
[0033]I)以沙漠風積沙為原料，經擦洗、120°C 5h烘干后，砂中完全不含水，篩選20-200目的原砂；
[0034]2)原砂100份，加熱至500°C，降溫至150°C加入、酚醛樹脂3份(山東圣泉化工股份有限公司，覆膜砂酚醛樹脂)，氧化鐵黑顏料1份，于膠砂攪拌機(型號JJ-5)中攪拌均勻，冷卻過篩即可，可得到所需的黑色。彩砂；
[0035]3)彩砂、改性聚氨酯乳液、紫外線吸收劑UV-531、有機硅防水劑、阻燃劑氧化銻的質量份數分別為100份、10份、0.1份、1.0份、1份，攪拌均勻。
[0036]4)放在0.4mX0.8mX 0.002m的模框中碾壓成型，室溫固化。
[0037]得到的彩色柔性飾面磚長寬高0.4mX 0.8mX 0.002m,單位面積重量5kg/m2 ;拉伸強度4MPa。人工耐候性500小時色差小于2。
[0038]本實施例制得的柔性飾面磚不僅可以用于外墻裝修，而且可以用于室內裝飾。在應用于室內吊頂時，在吊頂基材上涂一層粘接劑(例如環氧樹脂)，然后粘接柔面石材，固化即可。
[0039]實施例3
[0040]I)以沙漠風積沙為原料，經擦洗、130°C 4h烘干后，砂中完全不含水，篩選20-200目的原砂；
[0041]2)原砂100份，加熱至400°C，降溫至140°C加入、酚醛樹脂10份(山東圣泉化工股份有限公司，覆膜砂酚醛樹脂)，氧化鐵黃顏料3份，于膠砂攪拌機(型號JJ-5)中攪拌均勻，冷卻過篩即可，可得到所需的黃色彩砂
[0042]3)彩砂、改性聚氨酯乳液(PU)、紫外線吸收劑UV-531、有機硅防水劑、阻燃劑氧化銻的質量份數分別為100份、8份、0.08份、0.4份的防水劑、0.8份。攪拌均勻。
[0043]4)放在0.4mX 1.0mX0.003m的模框中碾壓成型，室溫固化。
[0044]得到的彩色柔性飾面磚長寬高為0.4mX 1.0mX0.003m ;單位面積重量5.5kg/m2 ；拉伸強度4MPa。人工耐候性500小時色差小于3。
[0045]以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種柔性飾面磚的制備方法，其特征在于，包括步驟: O以沙漠風積沙為原料，經擦洗、烘干后篩選20-200目的原砂； 2)原砂覆膜著色，得到不同顏色的彩砂； 3)彩砂中加入膠黏劑、紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑，攪拌均勻； 4)將步驟3)所得混合物置于模框內碾壓成型，室溫固化。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中覆膜著色是將原砂100份，加熱至160-500°C，然后降溫至90-160°C，加入粘接劑3_10份，無機顏料0.5-5份，攪拌均勻，冷卻后過篩。
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述無機顏料選自鈦白粉、氧化鐵系列顏料、立德粉、鉻黃中的一種或多種；所述粘接劑為酚醛樹脂、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鋁、硅酸鈉、硅酸鉀或多聚磷酸鈉中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中加入彩砂、膠黏劑、紫外線吸收劑、防水劑、阻燃劑的質量份數分別為100份、8-20份、0.08-0.4份、0.4-1.4份、0.8-3 份。
5.如權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑為多異氰酸酯或聚氨酯膠黏劑。
6.如權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述紫外線吸收劑選自紫外線吸收劑UV-531、F-22、UV-292、UV-531或水楊酸苯酯中的一種。
7.如權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述防水劑為有機硅防水劑或脂肪酸防水劑。
8.如權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑選自聚磷酸銨，磷酸三苯酯、十溴二苯醚、氫氧化鎂，氫氧化鋁、甲基膦酸二甲酯、氧化銻中的一種。
9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中碾壓成型為將混合物置于模框內布料均勻后，通過機械輥軸連續碾壓成型，所述模框為矩形。
10.權利要求1-9任一所述的制備方法制備得到的柔性飾面磚。
【文檔編號】B28B3/00GK103524073SQ201310430552
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】秦升益, 賈屹海, 王艷 申請人:北京仁創科技集團有限公司