型材早拆橫梁及使用方法
【專利摘要】一種型材早拆橫梁及使用方法，所述橫梁包括一根主梁、兩個連接頭、兩根支撐立柱、兩根連接桿和擋板，所述主梁為冷彎而成的U型截面，U型的肢尖帶有外翻邊，所述主梁的側壁底部間隔設置有擋板，所述擋板的底面露出主梁的底面；所述連接頭的寬度與主梁側壁之間的凈距相等，其位于主梁的端部，并與主梁焊接連接，所述支撐立柱垂直于主梁，設置在主梁的頂面，支撐立柱的底部與主梁側壁卡緊，兩根支撐立柱分別位于主梁長度的三分之一等分線上，所述連接桿卡接在支撐立柱頂面的槽內，其底部與連接頭頂部焊接。具有結構簡單，重量輕，安裝和拆卸快速高效，和早拆支撐裝置配合可實現模板的快速早拆。
【專利說明】型材早拆橫梁及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模板早拆裝置及使用方法，特別是一種模板早拆裝置中的早拆橫梁及使用方法。
【背景技術】
[0002]為了減少能源和資源的消耗，減緩對環境的破壞，我國政府緊跟世界潮流，于2006年初頒布了《綠色建筑評價標準》，緊接著發布了《綠色施工導則》，積極推行綠色建筑施工。建筑施工在整個建筑生命中時間很短，但其對環境的影響卻很大，對于資源和能源的消耗也是非常集中。所以，要打造綠色建筑，必須實行綠色施工。綠色施工是指工程建設中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動，實現節能、節地、節水、節材的四節和環境保護。在建筑施工中，模板、腳手架作為一種可循環使用的周轉材料和機具已被廣泛使用。因此，綠色施工要求下的建筑模板體系必須滿足的基本要求是:①盡量消耗能量較少的針對環境不產生或盡少產生危害的；③實際的產品使用中，可盡量實現更多次數的重復性利用的；④當期望廢棄時，盡量可合理地無害化處理、資源化循環利用的；⑤在目前階段，生產廠家必須有可保證上述要求實現的可靠的回收制度，或保證產品在自然界內可實現完全的無害化降解。
[0003]在《綠色施工導則》中，模板、腳手架作為周轉材料和機具，著重強調了:①應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具；②優先選用制作、安裝、拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工；③模板應以節約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板；④施工前應對模板工程的方案進行優化。多層、高層建筑使用可重復利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐；⑤優化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術采取有效的技術和管理的節材措施，提高模板、腳手架等的周轉次數；⑧要大力發展清水混凝土施工技術和新型模板及腳手架技術的研究與應用。
[0004]橫梁是早拆裝置中必不可少的構件，通常采用的橫梁為普通的型鋼梁。采用普通型鋼梁的模板存在橫梁重量重，安裝和拆卸效率低等技術問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種型材早拆橫梁及使用方法，要解決現有的早拆橫梁質量重，施工效率低的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種型材早拆橫梁，包括一根主梁、兩個連接頭、兩根支撐立柱、兩根連接桿和擋板，所述主梁為冷彎而成的U型截面，U型的肢尖帶有外翻邊，所述主梁的側壁底部間隔設置有擋板，所述擋板的底面露出主梁的底面；
所述連接頭的寬度與主梁側壁之間的凈距相等，其位于主梁的端部，并與主梁焊接連接，所述支撐立柱垂直于主梁，設置在主梁的頂面，支撐立柱的底部與主梁側壁卡緊，兩根支撐立柱分別位于主梁長度的三分之一等分線上，所述連接桿卡接在支撐立柱頂面的槽內，其底部與連接頭頂部焊接。
[0007]所述連接頭由兩塊側板、一塊頂板和一塊橫板焊接而成，兩塊側板尺寸相等，且平行設置；所述頂板的寬度與兩塊側板之間的凈距相等，所述頂板的長度小于側板頂面的寬度，其設置在兩塊側板頂部之間，其頂面與側板頂面平齊，其內側面與側板的內側面平齊；所述橫板長度大于兩塊側板之間的距離，其橫架在兩塊側板頂部靠近外邊緣位置，其外側面與側板的外側面平齊，所述橫板與兩塊側板焊接連接。
[0008]所述側板為長方形鋼板或直角梯形鋼板。
[0009]所述連接桿為由一根水平桿和兩根等長的斜桿連接而成的等邊梯形。
[0010]所述主梁的側壁之間間隔設置有筋板。
[0011 ] 所述支撐立柱為兩根等長的槽鋼、工字鋼、H型鋼或方鋼。
[0012]所述支撐立柱的根部通過連接角鋼加固。
[0013]所述的型材早拆橫梁的使用方法，其特征在于:步驟如下:
步驟一，通過將位于主梁兩端的兩個連接頭與模板支撐系統上的早拆接頭連接；步驟二，用錘子敲打早拆接頭的卡位銷，使型材早拆橫梁上移，使模板與擋板充分接觸，達到鎖緊狀態；
步驟三，混凝土澆筑完畢，達到早拆條件，用錘子向相反方向敲打早拆接頭的卡位銷，早拆接頭帶動型材早拆橫梁和模板與混凝土脫離，達到早拆的目的。
[0014]與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果:
本發明所述早拆橫梁通過在梁底設置立柱和連接桿形成穩定的桁架結構，比單根直型鋼穩定性能更好。
[0015]本發明的早拆橫梁結構簡單，重量輕，安裝和拆卸快速高效。
[0016]本發明的采用獨特的連接頭可使橫梁和早拆支撐裝置很好的配合，可使澆筑好的混凝土實現早拆功能，可加快頂板施工的模板及配件周轉使用，減低施工成本，提高施工效率。
[0017]本發明可廣泛應用于建筑結構混凝土結構模板的支撐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本發明結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的右視圖。
[0021]圖3是圖1的俯視圖。
[0022]圖4是擋板詳圖。
[0023]圖5是連接頭立體圖。
[0024]圖6是連接桿詳圖。
[0025]圖7是支撐立柱詳圖。
[0026]圖8是主橫梁詳圖。
[0027]圖9是早拆橫梁立體圖。[0028]附圖標記:1 —連接頭、1.1 —頂板、1.2 —側板、1.3 —橫板、2 —主梁、3 —連接桿、
3.1 一水平桿、3.2 一斜桿、4 一支撐立柱、5 —擋板、6 —連接角鋼、7 —筋板。
【具體實施方式】
[0029]實施例參見圖1至圖3、圖8和圖9所示，一種型材早拆橫梁，包括一根主梁2、兩個連接頭1、兩根支撐立柱4、兩根連接桿3和擋板5，所述主梁2為冷彎而成的U型截面，U型的肢尖帶有外翻邊，所述主梁2的側壁底部間隔設置有擋板5，所述擋板5的底面露出主梁2的底面；
所述連接頭I的寬度與主梁側壁之間的凈距相等，其位于主梁2的端部，并與主梁2焊接連接，所述支撐立柱4垂直于主梁，設置在主梁2的頂面，支撐立柱4的底部與主梁側壁卡緊，兩根支撐立柱4分別位于主梁2長度的三分之一等分線上，所述連接桿3卡接在支撐立柱4頂面的槽內，其底部與連接頭I頂部焊接。
[0030]所述連接頭I參見圖5，由兩塊側板1.2、一塊頂板1.1和一塊橫板1.3焊接而成，兩塊側板1.2尺寸相等，且平行設置；所述頂板1.1的寬度與兩塊側板1.2之間的凈距相等，所述頂板1.1的長度小于側板1.2頂面的寬度，其設置在兩塊側板1.2頂部之間，其頂面與側板1.2頂面平齊，其內側面與側板1.2的內側面平齊；所述橫板1.3長度大于兩塊側板1.2之間的距離，其橫架在兩塊側板1.2頂部靠近外邊緣位置，其外側面與側板1.2的外側面平齊，所述橫板1.3與兩塊側板1.2焊接連接。
[0031]所述側板1.2為長方形鋼板或直角梯形鋼板。
[0032]所述連接桿3參見圖6，為由一根水平桿3.1和兩根等長的斜桿3.2連接而成的等邊梯形。水平桿3.1和斜桿3.2為直徑相等的圓鋼管，斜桿端部有水平彎折段。
[0033]所述主梁2的側壁之間間隔設置有筋板7。
[0034]所述支撐立柱4參見圖7，為兩根等長的槽鋼、工字鋼、H型鋼或方鋼。圖7給出為槽鋼形式，槽鋼的側壁自頂至底可開有斜坡。所述支撐立柱4的根部通過連接角鋼6加固。
[0035]所述擋板5參見圖4，為82*30*4的鋼板，其在主梁長度方向按188.5mm的間距均勻布置。
[0036]所述的型材早拆橫梁的使用方法，步驟如下:
步驟一，通過將位于主梁2兩端的兩個連接頭I與模板支撐系統上的早拆接頭連接；步驟二，用錘子敲打早拆接頭的卡位銷，使型材早拆橫梁上移，使模板與擋板5充分接觸，達到鎖緊狀態；
步驟三，混凝土澆筑完畢，達到早拆條件，用錘子向相反方向敲打早拆接頭的卡位銷，早拆接頭帶動型材早拆橫梁和模板與混凝土脫離，達到早拆的目的。
【權利要求】
1.一種型材早拆橫梁，其特征在于:包括一根主梁(2)、兩個連接頭(I)、兩根支撐立柱(4)、兩根連接桿(3)和擋板(5)，所述主梁(2)為冷彎而成的U型截面，U型的肢尖帶有外翻邊，所述主梁(2)的側壁底部間隔設置有擋板(5)，所述擋板(5)的底面露出主梁(2)的底面； 所述連接頭(I)的寬度與主梁側壁之間的凈距相等，其位于主梁(2)的端部，并與主梁(2)焊接連接，所述支撐立柱(4)垂直于主梁，設置在主梁(2)的頂面，支撐立柱(4)的底部與主梁側壁卡緊，兩根支撐立柱(4)分別位于主梁(2)長度的三分之一等分線上，所述連接桿(3)卡接在支撐立柱(4)頂面的槽內，其底部與連接頭(I)頂部焊接。
2.根據權利要求1中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述連接頭(I)由兩塊側板(1.2)、一塊頂板(1.1)和一塊橫板(1.3)焊接而成，兩塊側板(1.2)尺寸相等，且平行設置；所述頂板(1.1)的寬度與兩塊側板(1.2)之間的凈距相等，所述頂板(1.1)的長度小于側板(1.2)頂面的寬度，其設置在兩塊側板(1.2)頂部之間，其頂面與側板(1.2)頂面平齊，其內側面與側板(1.2)的內側面平齊；所述橫板(1.3)長度大于兩塊側板(1.2)之間的距離，其橫架在兩塊側板(1.2)頂部靠近外邊緣位置，其外側面與側板(1.2)的外側面平齊，所述橫板(1.3)與兩塊側板(1.2)焊接連接。
3.根據權利要求2中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述側板(1.2)為長方形鋼板或直角梯形鋼板。
4.根據權利要求1或3中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述連接桿(3)為由一根水平桿(3.1)和兩根等長的斜桿(3.2)連接而成的等邊梯形。
5.根據權利要求1或3中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述主梁(2)的側壁之間間隔設置有筋板(7)。
6.根據權利要求1或3中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述支撐立柱(4)為兩根等長的槽鋼、工字鋼、H型鋼或方鋼。
7.根據權利要求6中所述的型材早拆橫梁，其特征在于:所述支撐立柱(4)的根部通過連接角鋼(6)加固。
8.根據權利要求1至7任意一項所述的型材早拆橫梁的使用方法，其特征在于:步驟如下: 步驟一，通過將位于主梁(2)兩端的兩個連接頭(I)與模板支撐系統上的早拆接頭連接; 步驟二，用錘子敲打早拆接頭的卡位銷，使型材早拆橫梁上移，使模板與擋板(5)充分接觸，達到鎖緊狀態； 步驟三，混凝土澆筑完畢，達到早拆條件，用錘子向相反方向敲打早拆接頭的卡位銷，早拆接頭帶動型材早拆橫梁和模板與混凝土脫離，達到早拆的目的。
【文檔編號】E04G11/50GK103470029SQ201310433801
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】張磊, 陳曉東, 楊曉東, 于光, 孫濤, 張平平, 史一劍, 包海明 申請人:中國建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術發展有限公司