一種耐酸屋面瓦及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐酸屋面瓦及其制作方法，以重量百分比表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30～50%、α-A1203?5～20%、硅石粉5～20%、滑石粉3～10%、SiO2微粉2～6%。按照配比進行配置物料，在不超過19℃條件下混料，混料后過篩，然后將其物料裝入壓力機模具中，采用壓力機成型為屋面瓦坯，最后成型屋面瓦坯在燒結爐中燒結，冷卻后得到產品特種耐酸屋面瓦。本發明產品耐酸屋面瓦具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發明產品的高溫指標荷重軟化溫度和耐火度遠優于常規屋面瓦。
【專利說明】一種耐酸屋面瓦及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料【技術領域】，尤其涉及一種耐酸屋面瓦及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟水平不斷提升，國家對偏遠地區和農村的投資力度越來越大，農村的樣貌時刻發生著巨大變化，據調查，我國農村地區每年新建房屋1600多萬，其中3%的房屋采用坡屋面，對瓦的需求量非常大。雖然我國瓦產品產量較大，在一定程度上滿足了瓦的供應需求，然而，目前我國的瓦產品市場主要有三種類型，即燒結黏土平瓦、燒結彩瓦以及水泥彩色瓦，燒結黏土平瓦色調單一不均勻，直接影響建筑工程的外觀質量，吸水率較高，在下雨時增加了屋面的重量和基礎建設投資，同時也不適于當前和今后城鄉建筑工程對外觀色彩的要求，因此其在市場的占有率會逐漸減少；燒結彩色瓦具備體輕、強度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光澤色彩鮮艷等諸多功能和特色，其市場不斷擴大。然而，由于生態環境的破壞，酸雨程度越來越大，眾多仿古建筑以及古代遺址都遭到嚴重破壞，近年來，酸雨也逐漸影響到普通住房的安全，破壞現有房屋屋頂，影響人們的正常生活。
[0003]基于以上問題，本發明提供一種耐酸屋面瓦及其制作方法，應對越來越嚴重的酸雨危害。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于:提供一種耐酸屋面瓦及其制作方法，通過本發明技術方案制作的耐酸屋面瓦產品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強度、耐磨性強、耐酸性能強等優點。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]本發明提供一種耐酸屋面瓦，以重量百分含量表示，所述耐酸屋面瓦原料中含有:改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉
2 ~6%。
[0007]根據上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯是銅粉和二硫化鑰填充改性的，其改性配方為:聚四氟乙烯原料100份、銅粉30份、二硫化鑰2份以及適量石腦油。
[0008]根據上述的耐酸屋面瓦，所述的改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~IOmm ;所述Q-Al2O3的粒度為-325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SiO2微粉的粒度為< 0.1 μ m。
[0009]一種耐酸屋面瓦的制作方法，該制作方法為:按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進行配料，將配置好的物料倒入混料機進行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經40目篩網過篩，然后將其物料裝入壓力機模具中，采用壓力機成型為屋面瓦坯，壓力機的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結爐中燒結，6~7h內均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2~2.5h內降到310°C，維持310°C lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產品特種耐酸屋面瓦。
[0010]原料滑石粉中SiO2的含量為28.71%，MgO含量為34.04%, CaO含量為27.18%，K2O含量為0.04%, Na2O含量為0.03%。
[0011]本發明的積極有益效果:本發明產品耐酸屋面瓦是以改性聚四氟乙烯為主要原料，并引入部分添加劑，使其制備的產品具有較高的體積密度、低氣孔率、高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發明產品的高溫指標荷重軟化溫度和耐火度遠優于常規屋面瓦。
【具體實施方式】
[0012]以下實施例僅為了進一步說明本發明，并不限制本發明的內容。
[0013]改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~Imm ;所述α -Α1203的粒度為_325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述Si02微粉的粒度為< 0.1 μ m0
[0014]實施例1
[0015]一種耐酸屋面瓦及其制作方法，耐酸屋面瓦的原料配方(以重量百分含量表示):改性聚四氟乙烯30%、α -Al20320%、硅石粉15%、滑石粉10%、SiO2微粉5%。
[0016]耐酸屋面瓦的制作方法:
[0017]按照上述耐酸屋面瓦的原料配比進行配料，將配置好的物料倒入混料機進行混料，混料溫度15°C，混料3分鐘，混料后經40目篩網過篩，然后將其物料裝入壓力機模具中，采用壓力機成型為屋面瓦坯，壓力機的成型壓力為50MPa，成型屋面瓦坯在燒結爐中燒結，6h內均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產品特種耐酸屋面瓦。
[0018]實施例2
[0019]與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0020]耐酸屋面瓦的原料配方(重量比):改性聚四氟乙烯50%、α-Al20315%、硅石粉10%、滑石粉4%、SiO2微粉6%。
[0021]耐酸屋面瓦的制作方法與實施例1基本相同，不同之處在于:混料溫度為10°C，混料時間為4分鐘，壓力機的成型壓力為55MPa，在6.5h內均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2h內降到310°C，維持310°C恒溫lh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產品特種耐酸屋面瓦。
[0022]實施例3
[0023]與實施例1基本相同，不同之處在于:
[0024]耐酸屋面瓦的原料配方:改性聚四氟乙烯40%、α _Α120310%、硅石粉20%、滑石粉8%、SiO2 微粉 5%ο[0025]耐酸屋面瓦的制作方法與實施例1相同。
[0026]本發明產品耐高溫耐酸屋面瓦的技術性能指標檢測數據見表1。
[0027]
【權利要求】
1.一種耐酸屋面瓦，其特征在于:以重量百分含量表示，所述的耐酸屋面瓦原料中含有改性聚四氟乙烯30~50%、α -Al2035~20%、硅石粉5~20%、滑石粉3~10%、SiO2微粉2 ~6%。
2.一種根據權利要求1所述的耐酸屋面瓦的制作方法，其特征在于:該制作方法如下:按照所述的耐酸屋面瓦的原料配比進行配料，將配置好的物料倒入混料機進行混料，混料溫度不超過19°C，混料3~5分鐘，混料后經40目篩網過篩，然后將其物料裝入壓力機模具中，采用壓力機成型為屋面瓦坯，壓力機的成型壓力為50~60MPa，成型屋面瓦坯在燒結爐中燒結，6~7h內均勻升溫到330°C，8.5h時升到370°C，并恒溫3h，然后開始降溫，2~2.5h內降到310°C，維持310°Clh，然后開始降到常溫，用時1.5h，冷卻后得到產品特種耐酸屋面瓦。
3.如權利要求1所述的一種耐酸屋面瓦，其特征在于:所述的改性聚四氟乙烯是由聚四氟乙烯原料100份、銅粉30份、二硫化鑰2份以及適量石腦油填充改性。
4.如權利要求1所述的一種耐酸屋面瓦，其特征在于:所述的改性聚四氟乙烯選用顆粒狀，粒度為3~IOmm ;所述a -Al2O3的粒度為-325目；所述硅石粉的粒度為-180目；所述滑石粉的粒度為-200目；所述SiO2微粉的粒度為< 0.1 μ m。
【文檔編號】C04B14/06GK103601421SQ201310554940
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】沈保國 申請人:沈保國