外幕墻鏤空鋁板桿網結構及其施工方法
【專利摘要】一種外幕墻鏤空鋁板桿網結構及其施工方法，鋼管柱垂直于墻面呈網狀分布，鋼管柱一端與預埋板焊接固定，另一端內部插入套管，套管在調節整體平整度后與鋼管柱固定，套管伸出鋼管柱的部分上下對應開有預留口，立桿豎向插入套管的預留口并固定，橫桿上下間隔固定在立桿上；鏤空鋁板背面焊接有掛接耳片，掛接耳片掛接在橫桿上，橫桿置于調節孔內，由定位片確定調節孔的調節位置，并由抽芯鉚釘固定定位片與掛接耳片；鏤空鋁板背面帶有翻邊，相鄰鏤空鋁板的翻邊由螺栓鎖緊固定。本發明可以進行兩次調整平整度，從而保證了鏤空鋁板安裝的平整度和垂直度，可適用于多種外幕墻鏤空鋁板的安裝，也可適用于弧形鏤空鋁板的安裝。
【專利說明】外幕墻鏤空鋁板桿網結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種外幕墻鋁板安裝結構和施工方法。
【背景技術】
[0002]外幕墻干掛鏤空鋁板是近幾年來新興的幕墻材料，它是由整塊鋁板進行不規則切除后形成不規則圖案的鋁制品，改變了以往全部為鋁板的外幕墻形式，從而節約了鋁資源，屬于綠色環保產品而受到國家建材部門的大力推廣。外幕墻干掛鏤空鋁板的優點是重量輕、剛性好、耐候性和耐腐蝕性好、造型獨特美觀、施工方便快捷，特別適用于機場、車站、商場、辦公樓外幕墻工程，以達到美觀立體的效果。但現有鏤空鋁板安裝骨架由于結構復雜、桿件多等因素，致使安裝完成后達不到預期的美觀和立體效果，不僅費時費工，成本也較聞。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種外幕墻鏤空鋁板安裝結構及施工方法，要解決現有鏤空鋁板安裝結構復雜、施工成本高、費時費工的技術問題，以及鏤空鋁板平整度難于調節，安裝后達不到美觀和立體效果的技術難題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
這種外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，包括固定在混凝土板上的預埋板、鋼管柱、套管、立桿、橫桿、定位片、抽芯鉚釘、掛接耳片、
螺栓和鏤空鋁板；
所述鋼管柱垂直于墻面呈網狀分布，鋼管柱一端與預埋板焊接固定，另一端內部插入套管，套管在調節整體平整度后與鋼管柱固定，套管伸出鋼管柱的部分上下對應開有預留口，立桿豎向插入套管的預留口并固定，橫桿上下間隔固定在立桿上；
所述鏤空鋁板背面焊接有掛接耳片，掛接耳片上開有用于調節鏤空鋁板平整度和垂直度的長圓形調節孔，掛接耳片掛接在橫桿上，橫桿置于調節孔內，由定位片確定調節孔的調節位置，并由抽芯鉚釘固定定位片與掛接耳片；
所述鏤空鋁板背面帶有翻邊，相鄰鏤空鋁板的翻邊由螺栓鎖緊固定。
[0005]所述掛接耳片是由左右兩個耳板和頂板構成，兩個耳板上開有位置相對應的調節孔。
[0006]所述定位片是由左右兩個U形板和底板構成，定位片卡于掛接耳片兩側，同時橫桿置于左右兩個U形板上的U形卡口內。
[0007]所述鋼管柱和套管為鍍鋅鋼管，立桿和橫桿為鍍鋅圓鋼。
[0008]所述鋼管柱、套管、立桿和橫桿的連接處均采用焊接。
[0009]所述鏤空鋁板以ImX 2.25 m為一小單元，由桿網結構組合形成8mX 4.5m大單元，鏤空鋁板的大單元之間留有20mm?30mm縫。
[0010]這種外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構的施工方法，有如下步驟: 步驟1、現場外墻清理；
步驟2、放線彈線設置鋼管柱分割網；
步驟3、在混凝土板上固定預埋板；
步驟4、將鋼管柱與預埋板焊接，套管插入鋼管柱內，調整整體平整度后焊接固定； 步驟5、將立桿豎向插入套管上的預留口內，調整后焊接固定；
步驟6、將橫桿上下間隔連接在立桿上，調整后焊接固定；
步驟7、分塊分區安裝鏤空鋁板，將鏤空鋁板背面的掛接耳片掛接到橫桿上，利用掛接耳片上的調節孔再次調節鏤空鋁板的平整度；
步驟8、由定位片確定調節孔的調節位置，用抽芯鉚釘固定定位片與掛接耳片；
步驟9、用螺栓鎖緊固定相鄰鏤空鋁板的翻邊；
步驟10、清理鏤空鋁板保護膜；
步驟11、分項驗收。
[0011]本發明的有益效果如下:
本發明將鋼管柱與混凝土板上的預埋板滿焊，在墻面形成網狀立柱，再用套管插入鋼管柱內，做為調節鏤空鋁板平整度要點，待達到設計要求的平整度時焊接固定。根據套管上的預留口將立桿穿入，再根據鏤空鋁板的掛接耳片的實際尺寸，將橫桿焊接到立桿上，形成鏤空鋁板固定的桿網結構單元。鏤空鋁板由板上的掛接耳片掛接到橫桿上，然后進行平整度和垂直度的調節，調節完成后再使用定位片確定調節位置，用抽芯鉚釘進行固定，最后用螺栓將鏤空鋁板的翻邊鎖住，完成所有墻面的鏤空鋁板的安裝。
[0012]本發明的桿網結構設計獨特，它可以進行兩次調整平整度:一是在鋼管柱與套管連接處的調節，二是在安裝鏤空鋁板時掛接耳片在橫桿上的調節，從而保證了鏤空鋁板安裝的平整度和垂直度，確保安裝后的鏤空鋁板能夠達到預期的美觀和立體效果。
[0013]本發明的鏤空鋁板干掛桿網結構施工方法簡單實用，施工簡便快捷，便于工人操作，施工成本降低，維修內部空間方便，對鏤空鋁板的外觀影響非常小。
[0014]本發明可適用于多種外幕墻鏤空鋁板的安裝，也可適用于弧形鏤空鋁板的安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1A-A剖面的結構示意圖。
[0018]圖3是定位片與掛接耳片連接處的立體結構示意圖。
[0019]附圖標記:1_預埋板、2_鋼管柱、3_套管、3.1-預留口、4_立桿、5_橫桿、6_定位片、6.1-U形卡口、7-抽芯鉚釘、8-掛接耳片，8.1-調節孔、9-螺栓、10-鏤空鋁板。
【具體實施方式】
[0020]實施例參見圖1、圖2所示，這種外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，包括固定在混凝土板上的預埋板1、鋼管柱2、套管3、立桿4、橫桿5、定位片6、抽芯鉚釘7、掛接耳片8、螺栓9和鏤空鋁板10。
[0021]所述鋼管柱2垂直于墻面呈網狀分布，鋼管柱2 —端與預埋板I焊接固定，另一端內部插入套管3，套管3在調節整體平整度后與鋼管柱2固定，套管3伸出鋼管柱2的部分上下對應開有預留口 3.1，立桿4豎向插入套管3的預留口并固定，橫桿5上下間隔固定在立桿4上。
[0022]所述鏤空鋁板10背面焊接有掛接耳片8，掛接耳片8上開有用于調節鏤空鋁板平整度和垂直度的長圓形調節孔8.1，掛接耳片8掛接在橫桿5上，橫桿5置于調節孔8.1內，由定位片6確定調節孔8.1的調節位置，并由抽芯鉚釘7固定定位片6與掛接耳片8。
[0023]所述鏤空鋁板10背面帶有翻邊，相鄰鏤空鋁板的翻邊由螺栓9鎖緊固定。
[0024]所述鋼管柱2可采用0 100X6鍍鋅鋼管，套管3可采用0 80X6鍍鋅鋼管，立桿4可采用C 25鍍鋅圓鋼，橫桿5可采用0 15鍍鋅圓鋼。鋼管柱2、套管3、立桿4和橫桿5的連接處均采用焊接。
[0025]所述鏤空鋁板10以lmX2.25 m為一小單元，由桿網結構組合形成8mX4.5m大單元，鏤空鋁板10的大單元之間留有20mm?30mm縫。
[0026]參見圖3所示，所述掛接耳片8是由左右兩個耳板和頂板構成，兩個耳板上開有位置相對應的調節孔8.1。所述定位片6是由左右兩個U形板和底板構成，定位片6卡于掛接耳片8兩側，同時橫桿5置于左右兩個U形板上的U形卡口 6.1內。
[0027]這種外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構的施工方法，有如下步驟:
步驟1、現場外墻清理；
步驟2、放線彈線設置鋼管柱2分割網；
步驟3、在混凝土板上固定預埋板I ;
步驟4、將鋼管柱2與預埋板I焊接，套管3插入鋼管柱2內，調整整體平整度后焊接固
定;
步驟5、將立桿4豎向插入套管3上的預留口 3.1內，調整后焊接固定；
步驟6、將橫桿5上下間隔連接在立桿4上，調整后焊接固定；
步驟7、分塊分區安裝鏤空鋁板10，將鏤空鋁板10背面的掛接耳片8掛接到橫桿5上，利用掛接耳片8上的調節孔8.1再次調節鏤空鋁板10的平整度；
步驟8、由定位片6確定調節孔8.1的調節位置，用抽芯鉚釘7固定定位片6與掛接耳片8 ；
步驟9、用螺栓9鎖緊固定相鄰鏤空鋁板10的翻邊；
步驟10、清理鏤空鋁板保護膜；
步驟11、分項驗收。
[0028]在進行該項工程施工前，要核實整樓的標高和每層樓的高度是否相同，檢查所用材料和配件是否準確齊全，檢查施工吊籃是否安全可靠。
【權利要求】
1.一種外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:包括固定在混凝土板上的預埋板(1)、鋼管柱(2)、套管(3)、立桿(4)、橫桿(5)、定位片(6)、抽芯鉚釘(7)、掛接耳片(8)、 螺栓(9)和鏤空鋁板(10)； 所述鋼管柱(2)垂直于墻面呈網狀分布，鋼管柱(2)—端與預埋板(I)焊接固定，另一端內部插入套管(3)，套管(3)在調節整體平整度后與鋼管柱(2)固定，套管(3)伸出鋼管柱(2)的部分上下對應開有預留口(3.1)，立桿(4)豎向插入套管(3)的預留口并固定，橫桿(5)上下間隔固定在立桿(4)上； 所述鏤空鋁板(10)背面焊接有掛接耳片(8)，掛接耳片(8)上開有用于調節鏤空鋁板平整度和垂直度的長圓形調節孔(8.1)，掛接耳片(8)掛接在橫桿(5)上，橫桿(5)置于調節孔(8.1)內，由定位片(6)確定調節孔(8.1)的調節位置,并由抽芯鉚釘(7)固定定位片(6)與掛接耳片(8); 所述鏤空鋁板(10)背面帶有翻邊，相鄰鏤空鋁板的翻邊由螺栓(9)鎖緊固定。
2.根據權利要求1所述的外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:所述掛接耳片(8)是由左右兩個耳板和頂板構成,兩個耳板上開有位置相對應的調節孔(8.1)。
3.根據權利要求2所述的外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:所述定位片(6)是由左右兩個U形板和底板構成，定位片(6)卡于掛接耳片(8)兩側，同時橫桿(5)置于左右兩個U形板上的U形卡口(6.1)內。
4.根據權利要求1所述的外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:所述鋼管柱(2)和套管(3)為鍍鋅鋼管，立桿(4)和橫桿(5)為鍍鋅圓鋼。
5.根據權利要求1所述的外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:所述鋼管柱(2)、套管(3)、立桿(4)和橫桿(5)的連接處均采用焊接。
6.根據權利要求1所述的外幕墻鏤空鋁板干掛桿網結構，其特征在于:所述鏤空鋁板(10)以lmX2.25 m為一小單元，由桿網結構組合形成8mX4.5m大單元，鏤空鋁板(10)的大單元之間留有20mm~30mm縫。
7.—種如權利要求1~6任意一項所述外幕墻鏤空招板干掛桿網結構的施工方法,其特征在于有如下步驟: 步驟1、現場外墻清理； 步驟2、放線彈線設置鋼管柱(2)分割網； 步驟3、在混凝土板上固定預埋板(I)； 步驟4、將鋼管柱(2)與預埋板(I)焊接，套管(3)插入鋼管柱(2)內，調整整體平整度后焊接固定； 步驟5、將立桿(4)豎向插入套管(3)上的預留口(3.1)內，調整后焊接固定； 步驟6、將橫桿(5)上下間隔連接在立桿(4)上，調整后焊接固定； 步驟7、分塊分區安裝鏤空鋁板(10)，將鏤空鋁板(10)背面的掛接耳片(8)掛接到橫桿(5)上，利用掛接耳片(8)上的調節孔(8.1)再次調節鏤空鋁板(10)的平整度； 步驟8、由定位片(6)確定調節孔(8.1)的調節位置，用抽芯鉚釘(7)固定定位片(6)與掛接耳片(8); 步驟9、用螺栓(9)鎖緊固定相鄰鏤空鋁板(10)的翻邊； 步驟10、清理鏤空鋁板保護膜；步驟11、分項 驗收。
【文檔編號】E04G21/14GK103615061SQ201310617704
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】宋煥新, 張立群, 朱留桓, 謝群, 王麗筠, 金永亮, 楊希, 馬波, 張朔華, 郝學峰, 龐原 申請人:北京建工集團有限責任公司