專利名稱：羅馬柱澆注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種羅馬柱澆注模具。
背景技術(shù)：
羅馬柱，因其造型較為美觀，廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，羅馬柱多采用澆注模具澆注成型，而澆注模具多為兩個呈半圓形的模具本體蓋合而成，澆注時，需要封閉兩個模具本體之間的間隙。傳統(tǒng)的連接方式多為插銷式連接，澆注前安裝插銷桿較為方便，但澆注后插銷桿的取出卻較困難，不便于生產(chǎn)加工。同時，拆除的插銷桿不便于保存，反復(fù)插拔，導(dǎo)致插銷桿的使用壽命較短，需要經(jīng)常更換。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的羅馬柱澆注模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下:羅馬柱澆注模具，具有相蓋合的模具本體a和模具本體b，其特征在于，所述模具本體a上設(shè)有數(shù)個螺桿頭端放置區(qū)域和/或螺母放置區(qū)域，所述模具本體b上對應(yīng)位置設(shè)有螺母放置區(qū)域和/或螺桿頭端放置區(qū)域，螺桿分別穿過對應(yīng)位置的螺桿頭端放置區(qū)域和螺母放置區(qū)域；所述螺母放置區(qū)域具有第一環(huán)形孔，第一環(huán)形孔的一端設(shè)有第一圓形孔，另一端設(shè)有呈半六邊形的擋臺，擋臺伸出模具本體a或模具本體b—高度，安裝時螺母嵌入擋臺內(nèi)，拆卸時螺母自第一圓形孔脫離。作為一種實(shí)施方式，所述螺桿頭端放置區(qū)域具有第二環(huán)形孔，所述第二環(huán)形孔的兩邊具有一夾角，所述第二環(huán)形孔的尺寸介于螺桿與螺桿頭端之間。作為另一種實(shí)施方式，所述螺桿頭端放置區(qū)域具有第三環(huán)形孔和置于第三環(huán)形孔端部的第二圓形孔，螺桿頭端尺寸介于第三環(huán)形孔與第二圓形孔之間，螺桿尺寸小于第三環(huán)形孔的尺寸。本實(shí)用新型羅馬柱澆注模具，通過螺栓連接，徹底避免了插銷連接所存在的弊端，安裝及拆卸均較為方便，設(shè)計(jì)較為靈活，拆卸時，螺栓(螺桿頭端、螺桿和螺母)既可以保留在模具之上，又可以完全拆下。模具設(shè)計(jì)時，僅需要在模具上沖出對應(yīng)位置的孔即可，無需因形成插銷孔等結(jié)構(gòu)所需要對模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型羅馬柱澆注模具，廣泛適合于羅馬柱生產(chǎn)廠家，安全可靠，可操作性強(qiáng)，綜合成本較低，實(shí)用及市場前景較好。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，請參閱圖1和2，羅馬柱澆注模具，具有相蓋合的模具本體al和模具本體b (置于模具本體al的背側(cè))。模具本體al上設(shè)有數(shù)個螺桿頭端放置區(qū)域和/或螺母放置區(qū)域，模具本體b上對應(yīng)位置設(shè)有螺母放置區(qū)域和/或螺桿頭端放置區(qū)域，螺桿分別穿過模具本體al和模具本體b相對應(yīng)的位置的螺桿頭端放置區(qū)域和螺母放置區(qū)域。螺母放置區(qū)域具有第一環(huán)形孔3，第一環(huán)形孔3的一端設(shè)有第一圓形孔4，另一端設(shè)有呈半六邊形的擋臺2，擋臺2伸出模具本體al或模具本體b—高度，安裝時螺母嵌入擋臺2內(nèi)(安裝時，擋臺2將螺母固定，通過旋轉(zhuǎn)螺桿頭端，實(shí)現(xiàn)模具本體al和模具本體b的貼合壓緊)，拆卸時螺母自第一圓形孔4脫離。螺桿頭端放置區(qū)域具有第二環(huán)形孔5，第二環(huán)形孔5的兩邊具有一夾角，目的在于便于螺桿可在第二環(huán)形孔5中移動，第二環(huán)形孔5的尺寸介于螺桿與螺桿頭端之間。在第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，當(dāng)模具本體al和模具本體b鎖緊時，螺母嵌于第一環(huán)形孔3的端部(擋臺2內(nèi))，螺桿穿過第一環(huán)形孔3、第二環(huán)形孔5和螺母，螺桿頭端置于第二環(huán)形孔5尺寸較小的一側(cè)(第二環(huán)形孔5的兩邊具有一夾角)。當(dāng)將模具本體al和模具本體b拆卸時，旋轉(zhuǎn)螺桿頭端，松開后(螺母仍然處于螺桿上)，螺母從第一圓形孔4退出，此時即可完成模具的拆卸，拆卸后，螺桿、螺母仍然置于模具本體上(此時，螺桿穿在第二環(huán)形孔5上，螺母置于螺桿上)。作為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，請參閱圖3和4，螺桿頭端放置區(qū)域不同于第一實(shí)施例，其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例完全相同。該實(shí)施例中，螺桿頭端放置區(qū)域具有第三環(huán)形孔6和置于第三環(huán)形孔6端部的第二圓形孔7，螺桿頭端尺寸介于第三環(huán)形孔6與第二圓形孔7之間，螺桿尺寸小于第三環(huán)形孔6的尺寸。在第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)中，當(dāng)模具本體al和模具本體b鎖緊時，螺母嵌于第一環(huán)形孔3的端部(擋臺2內(nèi))，螺桿穿過第一環(huán)形孔3、第三環(huán)形孔6和螺母，螺桿頭端置于第三環(huán)形孔6—端(背離第二圓形孔7的一端)。當(dāng)將模具本體al和模具本體b拆卸時，旋轉(zhuǎn)螺桿頭端，松開后(螺母仍然處于螺桿上)，螺母從第一圓形孔4退出，螺桿頭端從第二圓形孔7退出，從而實(shí)現(xiàn)模具的拆卸，拆卸后，螺桿、螺母完全脫離模具本體。當(dāng)然，上述兩種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，也可以同時存在于模具本體之上。以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.羅馬柱澆注模具，具有相蓋合的模具本體a和模具本體b，其特征在于， 所述模具本體a上設(shè)有數(shù)個螺桿頭端放置區(qū)域和/或螺母放置區(qū)域，所述模具本體b上對應(yīng)位置設(shè)有螺母放置區(qū)域和/或螺桿頭端放置區(qū)域，螺桿分別穿過對應(yīng)位置的螺桿頭端放置區(qū)域和螺母放置區(qū)域； 所述螺母放置區(qū)域具有第一環(huán)形孔，第一環(huán)形孔的一端設(shè)有第一圓形孔，另一端設(shè)有呈半六邊形的擋臺，擋臺伸出模具本體a或模具本體b—高度，安裝時螺母嵌入擋臺內(nèi)，拆卸時螺母自第一圓形孔脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬柱澆注模具，其特征在于，所述螺桿頭端放置區(qū)域具有第二環(huán)形孔，所述第二環(huán)形孔的兩邊具有一夾角，所述第二環(huán)形孔的尺寸介于螺桿與螺桿頭立而之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅馬柱澆注模具，其特征在于，所述螺桿頭端放置區(qū)域具有第三環(huán)形孔和置于第三環(huán)形孔端部的第二圓形孔，螺桿頭端尺寸介于第三環(huán)形孔與第二圓形孔之間，螺桿尺寸小于第三環(huán)形孔的尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種羅馬柱澆注模具。模具本體a上設(shè)有數(shù)個螺桿頭端放置區(qū)域和/或螺母放置區(qū)域，模具本體b上對應(yīng)位置設(shè)有螺母放置區(qū)域和螺桿頭端放置區(qū)域，螺桿分別穿過對應(yīng)位置的螺桿頭端放置區(qū)域和/或螺母放置區(qū)域；螺母放置區(qū)域具有第一環(huán)形孔，第一環(huán)形孔的一端設(shè)有第一圓形孔，另一端設(shè)有呈半六邊形的擋臺，擋臺伸出模具本體a或模具本體b一高度。本實(shí)用新型通過螺栓連接，徹底避免了插銷連接所存在的弊端，安裝及拆卸均較為方便，設(shè)計(jì)較為靈活，拆卸時，螺栓既可以保留在模具之上，又可以完全拆下。模具設(shè)計(jì)時，僅需要在模具上沖出對應(yīng)位置的孔即可，無需因形成插銷孔等結(jié)構(gòu)所需要對模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
文檔編號B28B7/22GK203045954SQ20132005077
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者宋興旺 申請人:宋興旺