專利名稱：高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼化玻璃制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在鋼化電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(620°C _640°C)時(shí)，通過(guò)自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出鋼化電爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。鋼化玻璃處于內(nèi)部受拉而外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃破碎成無(wú)數(shù)小的碎片，這些碎片沒(méi)有尖銳棱角，不易傷人。同時(shí)，由于鋼化玻璃具有較好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，所以在建筑工程、交通工具及其他領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。通常，當(dāng)一片平板玻璃放進(jìn)鋼化電爐進(jìn)行鋼化時(shí)，在鋼化的加熱期間玻璃會(huì)發(fā)生明顯彎曲(凹型)，對(duì)于LOW-E玻璃(Low emissivity,為低輻射鍍膜玻璃)，這種彎曲會(huì)更加明顯，這是因?yàn)槠浔砻娴募訜崴俣炔煌斐傻摹Off-E玻璃在普通的鋼化電爐內(nèi)，玻璃的下表面通過(guò)傳導(dǎo)(與輥接觸)和輻射(底部的加熱電阻)被加熱，而上表面是被低輻射涂層覆蓋的，此涂層會(huì)反射爐子頂部加熱電阻的熱輻射，從而不能很快的被加熱。因?yàn)椴ＡУ撞亢晚敳渴軣岵黄胶鈺?huì)產(chǎn)生不同的膨脹，故將導(dǎo)致玻璃的變形。這種現(xiàn)象不僅會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，甚至?xí)诓ＡУ闹行牟糠之a(chǎn)生光學(xué)變形。所以普通鋼化爐不能進(jìn)行LOW-E玻璃的鋼化加工。隨著玻璃深加工產(chǎn)品的延伸，國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能性要求的提高，LOff-E玻璃的鋼化用量越來(lái)越大，這樣對(duì)現(xiàn) 有鋼化爐的性能提出了新的要求。目前，進(jìn)行LOW— E玻璃鋼化的鋼化爐主要有兩種方式:1、采用高溫風(fēng)機(jī)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)流量大，熱交換能力強(qiáng)，玻璃加熱效率高。其缺點(diǎn)是:成本高，對(duì)爐內(nèi)腔沖刷嚴(yán)重，高溫風(fēng)機(jī)壽命短，震動(dòng)大，易產(chǎn)生氧化，掉渣，變形，后期維護(hù)量大，幾十千瓦高溫風(fēng)機(jī)始終在不停運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)用功能耗大。這些缺點(diǎn)尚未能很好解決。2、雙室爐鋼化爐。雙室爐是最理想的LOW — E玻璃鋼化爐。其優(yōu)點(diǎn)是:風(fēng)機(jī)對(duì)流系統(tǒng)在低溫下工作(350°C _400°C左右)，工作環(huán)境大為改善，安全可靠，產(chǎn)能高。其缺點(diǎn)是:制造成本太聞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供對(duì)現(xiàn)有普通輻射鋼化爐進(jìn)行改造的一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，它具有成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。進(jìn)一步，它具有高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，并可以加工單銀、雙銀LOW-E玻璃。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體，該爐體包括上爐體和下?tīng)t體，且該上、下?tīng)t體的結(jié)合部設(shè)有用于放置及傳輸玻璃的輥道，所述上爐體內(nèi)位于玻璃的上方吊置有加熱平衡管，該加熱平衡管經(jīng)熱交換器連通到壓縮空氣站，且該加熱平衡管設(shè)有水平段，該水平段上開(kāi)有吹風(fēng)孔，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)該吹風(fēng)孔吹至該玻璃的上表面。所述爐體設(shè)有爐內(nèi)熱空氣排氣管，同時(shí)，該熱交換器前部設(shè)有高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管、中部連通有高溫風(fēng)機(jī)、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管，且該熱交換器的尾端連通該加熱平衡管。所述熱交換器的尾端連通有集氣管，該集氣管上設(shè)有連接管，該連接管連通至該加熱平衡管。所述輥道為陶瓷輥道。所述高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設(shè)有氣壓和分流控制系統(tǒng)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC和文本顯示器。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:1、成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用。本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在原有輻射鋼化電爐的基礎(chǔ)上，增加了在爐體內(nèi)高低壓熱空氣的對(duì)流循環(huán)。即，以高壓空氣為動(dòng)力，利用文求里原理,把原來(lái)直接噴入爐體內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動(dòng)力源,形成爐體內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)，具備了高溫風(fēng)機(jī)的功效，高壓熱空氣能使剛進(jìn)爐的玻璃在爐里迅速的展平，接近軟化點(diǎn)時(shí)用低壓使?fàn)t內(nèi)熱空氣微動(dòng)循環(huán)，這樣玻璃能夠受到均衡加熱而達(dá)到最佳品質(zhì)，巧妙的把高溫風(fēng)機(jī)循環(huán)和高壓空氣循環(huán)結(jié)合起來(lái)，克服了它們各自存在的缺點(diǎn)。達(dá)到成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用的目的。2、高效節(jié)能，穩(wěn)定可 靠 。本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在爐體外部增加熱交換系統(tǒng)，使?fàn)t體內(nèi)排出的余熱通過(guò)熱交換系統(tǒng)，把熱量交換到高壓冷空氣中，對(duì)進(jìn)入爐體內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了熱能利用和回收，從而高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。實(shí)踐證明，在低壓工作下，不需要打開(kāi)排氣閥，實(shí)現(xiàn)熱空氣的零排放，在高壓工作下，只需要工作幾十秒的時(shí)間，能量損失降到最小。即，該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐是實(shí)現(xiàn)在做LOW-E玻璃鋼化爐改造的最佳選擇。經(jīng)實(shí)際測(cè)試:在基本相同的應(yīng)用條件下，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐和具有高溫風(fēng)機(jī)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)的電爐相比，可節(jié)約70%左右的外加能源消耗；和高溫風(fēng)機(jī)相t匕，成本低、耗材少、安裝方便、穩(wěn)定可靠，可節(jié)約80%左右的外加能源消耗。即，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐具備原來(lái)的高壓空氣對(duì)流的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了熱空氣大量外排的缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的爐體及其內(nèi)部部件的主視剖視圖(未示出熱交換器和壓縮空氣站);圖2是
圖1的左視剖視圖；圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的熱交換器及其連接部件的俯視圖。圖中:10、爐體，11、上爐體，12、下?tīng)t體，13、爐內(nèi)熱空氣排氣管；20、輥道；30、加熱平衡管，31、水平段，32、吹風(fēng)孔；40、高溫風(fēng)機(jī)；50、熱交換器，51、高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管，52、集氣管，521、連接管；100、玻璃。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，見(jiàn)
圖1至圖3所示:高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其針對(duì)傳統(tǒng)的輻射鋼化電爐進(jìn)行改造。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐包括爐體10。該爐體10可以是具有高溫風(fēng)機(jī)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)的爐體。該爐體10包括上爐體11和下?tīng)t體12，且該上爐體11和下?tīng)t體12的結(jié)合部設(shè)有用于放置及傳輸玻璃100的輥道20。該輥道20可以采取陶瓷輥道。進(jìn)一步的講，該上爐體11內(nèi)位于玻璃100的上方吊置有若干加熱平衡管30。該加熱平衡管30經(jīng)熱交換器50 (圖上未示出)連通有壓縮空氣站，且該加熱平衡管30設(shè)有水平段31，該水平段31上開(kāi)有吹風(fēng)孔32。此時(shí)，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)該吹風(fēng)孔32吹至該玻璃100的上表面。這樣，以該壓縮空氣站形成的高壓空氣為動(dòng)力，利用文求里原理，把原來(lái)直接噴入爐體10內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動(dòng)力源,形成爐體10內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)。該爐體10設(shè)有爐內(nèi)熱空氣排氣管13。同時(shí)，該熱交換器50前部設(shè)有高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管51、中部連通該高溫風(fēng)機(jī)40、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管13，且該熱交換器50的尾端連通該加熱平衡管30。所謂熱交換器50的前部、中部、后部、尾端均是以該熱交換器50中的空氣流經(jīng)的先后為參照的。這樣，外界空氣經(jīng)由該高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管51進(jìn)入熱交換器50中，經(jīng)該高溫風(fēng)機(jī)40加壓后，被該爐內(nèi)熱空氣排氣管13進(jìn)入該熱交換器50中的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，也就是說(shuō)，二次利用了爐體10內(nèi)排出的余熱，最終經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣進(jìn)入熱平衡管30，參與該爐體10內(nèi)的熱循環(huán)。進(jìn)一步，為了便于安裝，該熱交換器50的尾端連通有集氣管52，該集氣管52上設(shè)有若干個(gè)連接管521，該連接管521連通至該加熱平衡管30。當(dāng)然，該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設(shè)有氣壓和分流控制系統(tǒng)(圖上未示出)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC (圖上未示出)和文本顯示器(圖上未示出)。這樣，便于根據(jù)需要對(duì)爐體10內(nèi)的壓力和氣流進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，且通過(guò)該文本顯示器可以方便的顯示信息機(jī)控制該氣壓和分流控制系統(tǒng)。綜上所述，本發(fā)明的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐具有如下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在高壓空氣對(duì)流系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增加了在爐體內(nèi)熱空氣的對(duì)流循環(huán),把直接噴入爐體內(nèi)的高壓空氣轉(zhuǎn)變成動(dòng)力源,形成爐體內(nèi)的高壓空氣的熱循環(huán)，具備了高溫風(fēng)機(jī)的功效，巧妙的把高溫風(fēng)機(jī)循環(huán)和高壓空氣循環(huán)結(jié)合起來(lái)，克服了它們各自存在的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。2、高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐在爐體外部增加熱交換器及其連接件，使?fàn)t體內(nèi)排出的部分熱空氣，通過(guò)熱交換器及其連接件，把熱量交換到高壓冷空氣中，對(duì)進(jìn)入爐體內(nèi)的冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了爐體內(nèi)、外循環(huán)對(duì)流效果，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱能利用和回收。3、節(jié)能高效。和原來(lái)高壓空氣對(duì)流不循環(huán)系統(tǒng)相比，可節(jié)約70%左右的外加能源消耗；和高溫風(fēng)機(jī)相比，成本低、耗材少、安裝方便、穩(wěn)定可靠，可節(jié)約80%左右的外加能源消耗。它具備原來(lái)的高壓空氣對(duì)流的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了熱空氣大量外排的唯一缺點(diǎn)，是做LOW-E玻璃鋼化爐改造的最佳 選擇。[0032]4、控制簡(jiǎn)便可靠。該高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐的控制系統(tǒng)能夠完全獨(dú)立，不需要改動(dòng)任何原控制系統(tǒng)，可以在現(xiàn)有各種鋼化爐上進(jìn)行改進(jìn)使用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括 在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體(10)，該爐體(10)包括上爐體(11)和下?tīng)t體(12)，且該上、下?tīng)t體(11，12)的結(jié)合部設(shè)有用于放置及傳輸玻璃(100)的輥道(20)，其特征在于:所述上爐體(11)內(nèi)位于玻璃(100)的上方吊置有加熱平衡管(30)，該加熱平衡管(30 )經(jīng)熱交換器(50 )連通有壓縮空氣站，且該加熱平衡管(30 )設(shè)有水平段(31)，該水平段(31)上開(kāi)有吹風(fēng)孔(32)，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)該吹風(fēng)孔(32)吹至該玻璃(100)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述爐體(10)設(shè)有爐內(nèi)熱空氣排氣管(13)，同時(shí)，該熱交換器(50)前部設(shè)有高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管(51)、中部連通有高溫風(fēng)機(jī)(40)、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管(13)，且該熱交換器(50)的尾端連通該加熱平衡管(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述熱交換器(50 )的尾端連通有集氣管(52 )，該集氣管(52 )上設(shè)有連接管(521)，該連接管(521)連通至該加熱平衡管(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述輥道(20)為陶瓷輥道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，其特征在于:所述高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐設(shè)有氣壓和分流控制系統(tǒng)，該氣壓和分流控制系統(tǒng)包括PLC和文本顯示器 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高低壓節(jié)能型鋼化玻璃電爐，包括爐體，該爐體包括上爐體和下?tīng)t體，且該上、下?tīng)t體的結(jié)合部設(shè)有用于放置及傳輸玻璃的輥道，所述上爐體內(nèi)位于玻璃的上方吊置有加熱平衡管，該加熱平衡管經(jīng)熱交換器連通到壓縮空氣站，且該加熱平衡管設(shè)有水平段，該水平段上開(kāi)有吹風(fēng)孔，該壓縮空氣站產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)該吹風(fēng)孔吹至該玻璃的上表面。優(yōu)化后，該爐體設(shè)有爐內(nèi)熱空氣排氣管，同時(shí)，該熱交換器前部設(shè)有高低壓壓縮空氣進(jìn)氣管、中部連通有高溫風(fēng)機(jī)、后部連通該爐內(nèi)熱空氣排氣管，且該熱交換器的尾端連通該加熱平衡管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，經(jīng)久耐用；高效節(jié)能，穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)C03B27/012GK203144279SQ20132006433
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者郝嵩 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒泰玻璃有限公司