專利名稱：拆裝式集裝箱型降噪發電機機房的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于集裝箱型發電機機房技術領域，涉及一種拆裝式集裝箱型降噪發電機機房。
背景技術：
現有集裝箱型發電機機房大多由底盤、頂板、前端門、后端門、側壁、側門、柱體等組成，一般通過焊接將底盤、頂板、側壁、柱體連接在一起，給后期機組設備的維修和拆卸回收造成很大不便。并且目前隨著環保要求的不斷提高，發電機機房降噪問題也急需解決。為此提出了拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，以適應市場需要。
發明內容本實用新型的目的是提供一種拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，方便拆裝，并且能有效降低發電機機房噪聲污染。本實用新型的技術方案是:一種拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，包括底盤、前端門、角柱、曼壁、側柱、側門、中柱、操作間隔板、頂板、操作間門，其特征是底盤、頂板和角柱、中柱、側柱連接，側壁連接于角柱和側柱上，操作間隔板連接于側柱上，前端門、操作間門連接于角柱上，側門連接于側柱上。其中底盤、頂板上配焊有角柱連接板、側柱連接板、中柱連接板，各連接板上攻有螺紋孔；角柱、中柱、側柱上下端面同樣均配焊有角柱連接板、中柱連接板、側柱連接板,各連接板上開盲孔，與所述螺紋孔配套。頂板下底面開有排氣道進氣口，可與發電機機房內柴油發電機排氣管相連，上頂面開有排氣道排氣口，內 設迷宮式排氣道，氣道內壁為穿孔板，外壁為一般鋼板，夾層內涂抹或填充吸音或隔音材料。角柱一側配焊攻有螺紋孔的側壁連接板，側壁兩側方鋼對應位置上開盲孔，角柱和側壁緊固在一起。側柱一側側面板攻螺紋孔或開盲孔，與側壁兩側方鋼上盲孔位相對應，側柱和側
壁緊固在一起。靠近操作間一側側柱內面配焊攻有螺紋孔的連接板，操作間隔板兩側對應位置配焊開有盲孔的連接板，側柱和操作間隔板連接在一起。前端門、側壁、側門采用百頁窗式消音器結構，窗葉內涂抹或填充吸音隔音材料，朝向發電機機房內側表面均為穿孔板，其余表面為鋼板蒙皮。前端門和操作間門上配焊有合頁和扣鎖；側門、角柱和側柱柱體上配焊有合頁。操作間隔板朝向機組一側為穿孔板，另一側為鋼板蒙皮，內涂抹或填充吸音隔音材料。本實用新型和以往技術相比具有以下優點:本實用新型可方便拆裝，有利于發電機機房內設配的維修保養，方便對發電機機房進行回收利用，有效降低使用成本，并能降低發電機機房的噪音污染。

圖1是本實用新型結構主視圖。圖2是本實用新型結構左視圖。圖3是本實用新型結構右視圖。圖4是本實用新型底盤結構主視圖。圖5-1是本實用新型頂板結構主視圖。圖5-2是圖5-1的剖視圖。圖6-1是本實用新型角柱結構主視圖。圖6-2是圖6-1的左視圖。圖7-1是本實用新型中柱結構主視圖。圖7-2是圖7-1的左視圖。圖8-1是本實用新型側柱結構主視圖。圖8-2是圖8-1的左視圖。
圖9-1是本實用新型前端門、側壁、側門百頁窗式結構主視圖。圖9-2是圖9-1的左視圖。圖10是本實用新型前端門、側壁、側門百頁窗式結構俯視圖。圖11是本實用新型操作間隔板結構橫截面剖視圖。圖中，1.底盤，2.前端門，3.角柱，4.側壁，5.側柱，6.側門，7.中柱，8.合頁，9.操作間隔板，10.頂板，11.扣鎖，12.操作間門，13.角柱連接板，14.側柱連接板，15.中柱連接板，16.排氣道進氣口，17.迷宮式排氣道，18.排氣道排氣口，19.吸音隔音材料，20.穿孔板，21.側壁連接板，22.強筋板，23.操作間隔板連接板，24.方鋼。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。該拆裝式集裝箱型降噪發電機機房主要由底盤1、前端門2、角柱3、側壁4、側柱5、側門6、中柱7、操作間隔板9、頂板10、操作間門12組成。其中如圖1所示側門6 —側通過合頁8與側柱5連接，另一側可加裝門鎖，側壁4通過螺栓或螺釘分別與側柱5和角柱3連接。如圖2所示，前端門2通過合頁8和扣鎖11連接于角柱3上。如圖3所示，操作間門12通過合頁8和扣鎖11連接于角柱3上。其中如圖1、圖4一8所示，角柱3、側柱5、中柱7與底盤I和頂板10通過角柱連接板13、側柱連接板14和中柱連接板15用螺釘相連接在一起，其中角柱3、側柱5、中柱7的連接板上開有盲孔，底盤I和頂板10上的連接板攻螺紋孔，兩者相配套。如圖5所示，頂板10下底面開有排氣道進氣口 16，可與發電機機房內柴油發電機排氣管相連，上頂面開有排氣道排氣口 18，迷宮式排氣道17內壁為穿孔板20，外壁為一般鋼板，內涂抹或填充吸音隔音材料19。如圖6和圖10所示，角柱3 —側配焊攻有螺紋孔的側壁連接板21，側壁4兩側方鋼24對應位置上開盲孔，角柱3和側壁4可用螺釘緊固，連接處用橡膠密封墊墊實。如圖8和圖10所示，側柱5 —側側面板攻有螺紋孔或盲孔與側壁4兩側方鋼24所開盲孔位置相對應，側柱5和側壁4可用螺釘或螺栓緊固，連接處用橡膠密封墊墊實。如圖1、圖8和圖11所示，靠近操作間一側側柱5內面強筋板22上配焊操作間隔板連接板23，其上攻有螺紋孔，操作間隔板9兩側配焊的操作間隔板連接板23上對應位置開盲孔，可用螺釘緊固操作間隔板9于側柱5上。如圖10所示，前端門2、側壁4、側門6采用百頁窗式消音器結構，窗葉內涂抹或填充吸音隔音材料19，朝向發電機機房內側表面均為穿孔板20，其余表面為鋼板蒙皮。其中僅側壁4結構中方鋼24上開有與側柱5和角柱3連接用的盲孔。前端門2和側門6在裝配時配焊合頁8和門鎖、扣鎖11等部件。如圖11所示，操作間隔板9朝向機組一側為穿孔板20，另一側為鋼板蒙皮，內涂抹或填充吸音隔音材料19，兩端配焊操作間隔板連接板23。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權 利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，包括底盤(I)、前端門(2)、角柱(3)、側壁(4)、側柱(5)、側門(6)、中柱(7)、操作間隔板(9)、頂板(10)和操作間門(12)，其特征是底盤⑴、頂板(10)和角柱⑶、中柱(7)、側柱(5)連接，側壁⑷連接于角柱⑶和側柱(5)上，操作間隔板(9)連接于側柱(5)上，前端門(2)、操作間門(12)連接于角柱(3)上，側門(6)連接于側柱(5)上。
2.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:底盤(I)、頂板(10)上配焊有角柱連接板(13)、側柱連接板(14)、中柱連接板(15)，各連接板上攻有螺紋孔；角柱(3)、中柱(7)、側柱(5)上下端面同樣均配焊有角柱連接板(13)、中柱連接板(15)、側柱連接板(14)，各連接板上開盲孔，與所述螺紋孔配套。
3.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:頂板(10)下底面開有排氣道進氣口( 16)，可與發電機機房內柴油發電機排氣管相連，上頂面開有排氣道排氣口(18)，內設迷宮式排氣道(17)，氣道內壁為穿孔板(20)，外壁為一般鋼板，夾層內涂抹或填充吸音或隔音材料(19)。
4.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:角柱(3)—側配焊攻有螺紋孔的側壁連接板(21)，側壁(4)兩側方鋼(24)對應位置上開盲孔，角柱(3)和側壁(4)緊固在一起。
5.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:側柱(5)—側側面板攻螺紋孔或開盲孔，與側壁(4)兩側方鋼(24)上盲孔位相對應，側柱(5)和側壁(4)緊固在一起。
6.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:靠近操作間一側側柱(5)內面配焊攻有螺紋孔的連接板，操作間隔板(9)兩側對應位置配焊開有盲孔的連接板，側柱(5)和操作間隔板(9)連接在一起。
7.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:前端門(2)、側壁(4)、側門(6)采用百頁窗式消音器結構，窗葉內涂抹或填充吸音隔音材料，朝向發電機機房內側表面均為穿孔板，其余表面為鋼板蒙皮。
8.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:前端門(2)和操作間門(12)上配焊有合頁(8)和扣鎖(11);側門(6)、角柱(3)和側柱(5)柱體上配焊有合頁(8)。
9.根據權利要求1所述的拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其特征在于:操作間隔板(9)朝向機組一側為穿孔板，另一側為鋼板蒙皮，內涂抹或填充吸音隔音材料。
專利摘要本實用新型提供一種拆裝式集裝箱型降噪發電機機房，其結構主要由底盤、頂板、前端門、角柱、中柱、側柱、側壁、側門、操作間隔板、操作間門組成，其特征是各部件通過螺栓、螺釘或合頁連接。并且前端門、側壁和側門采用窗葉內填充吸音隔音材料的百頁窗式結構，并在頂板內設有吸音隔音功能的迷宮式排氣通道，可與發電機組排氣管相連。本實用新型可方便拆裝，有利于發電機機房內設配的維修保養，可對發電機機房進行回收利用，有效降低使用成本，并能降低發電機機房的噪音污染。
文檔編號E04B1/343GK203129642SQ20132006993
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者毛玉鵬, 李龍 申請人:陜西斯克達環保動力機械有限公司