一種真空擠出的制造方法
【專利摘要】一種真空擠出機，包括攪拌機構、落料箱和擠出機構，其中攪拌機構包括攪拌箱、設置于攪拌箱內的攪拌軸、第一電機和第一減速器，第一電機通過第一減速器驅動攪拌軸，在攪拌箱靠近電機一端設有進料裝置、另一端設置有抽真空裝置，為了保持氣密性便于抽真空，所述進料裝置包括料斗、兩個進料壓輥，所述抽真空裝置內設有兩個壓料輥以及設置在兩個壓料輪兩邊的擋料板，所述進料壓輥與壓料輥在對應位置固定連接，由第一電機通過減速器帶動做相向運動。
【專利說明】一種真空擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空擠出機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空擠出機一般由密封箱和裝在密封箱內的密封螺旋葉片為主構成的上級攪拌機，由受料箱和裝在受料箱內的擠出螺旋絞刀為主構成的下級主機以及真空系統(tǒng)、減速傳動裝置和動力系統(tǒng)等組成，上級攪拌機完成攪拌、擠壓、切割、并結合真空系統(tǒng)和下級擠出機構完成條狀磚坯的制作過程。由于常規(guī)的設備在密封環(huán)節(jié)上不夠完善，照成經(jīng)過攪拌后的物料塊內含有大量的殘留空氣，此后擠出成型后的磚塊密實度差，強度達不到要求，從而造成制得的產品廢品率較高；其次，由于密封箱內的真空度參數(shù)沒有控制到最佳，使得成型后的產品和效果較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種密封效果好，生產后的磚塊密度好，強度大大提高的真空擠出機。為實現(xiàn)上述技術效果，采用以下技術方案完成:
[0004]一種真空擠出機，包括攪拌機構、落料箱和擠出機構，其中攪拌機構包括攪拌箱、設置于攪拌箱內的攪拌軸、第一電機和第一減速器，第一電機通過第一減速器驅動攪拌軸，在攪拌箱靠近電機一端設有進料裝置、另一端設置有抽真空裝置，為了保持氣密性便于抽真空，所述進料裝置包括料斗、兩個進料壓輥，所述抽真空裝置內設有兩個壓料輥以及設置在兩個壓料輪兩邊的擋料板，所述進料壓輥與壓料輥在對應位置固定連接，由第一電機通過減速器帶動做相向運動；在攪拌箱的抽真空裝置一端設置有落料箱，落料箱壁上對應設置有帶錐度的出料口，攪拌軸從電機一端穿入經(jīng)過進料裝置、抽真空裝置和落料箱的出料口并通過軸承設置在落料箱的另一側箱體上，在出料口的圓周設有梳流板，所述梳流板由多個扇形的齒狀板構成的環(huán)狀構件，環(huán)狀構件圍繞著出料口設置在落料箱的內壁上，梳流板的齒尖和對應攪拌軸之間的垂直間隙為35—60毫米，落料箱底部的卸料口與擠出機構的入料口密封對接；擠出機構包括受料箱、設置于受料箱內上邊的撥料板、設置于受料箱下邊的螺旋絞刀、第二電機和第二減速器，第二電機通過第二減速器驅動撥料板和螺旋絞刀。在使用時:
[0005]第一電機通過第一減速器及傳動裝置帶動攪拌軸轉動，同時帶動進料裝置內的兩個進料壓輥和抽真空裝置內的兩個壓料輥相向轉動。將物料投入料斗中，通過進料壓輥進入攪拌箱內，落到攪拌軸上，物料被推壓輸送至出料口 ；同時抽真空裝置對攪拌箱內進行抽真空，以消除物料中的氣泡，由于抽真空裝置的吸力及攪拌軸的擠壓力，會使得部分物料進入抽真空裝置內，而抽真空裝置內設置有壓料輥，壓料輥兩邊各設置有擋料板，有效地阻擋物料進入抽真空裝置內，保證了抽真空內的氣流通暢；物料進入落料箱時首先通過齒狀的梳流板分流物料，將整個環(huán)狀物料分散成小條塊，從而便于將物塊內的殘余氣泡清除。經(jīng)過梳流板分流的物料落入擠出機構，第二電機通過第二減速器帶動撥料板和螺旋絞刀，通過撥料板將物料下?lián)埽档蛽p耗，在通過螺旋絞刀輸送并擠壓，最后物料經(jīng)一側的機頭、機口成為整條狀磚塊。該裝置結構簡單，安裝方便且價格便宜，密封效果和真空抽取效果好，生產的產品密實度更好，且強度大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型中攪拌機和落料箱連接的結構示意圖。
[0008]圖3為本實用新型中擠出機構的結構示意圖。
[0009]圖中標記:1、第一電機，2、第一減速器，3、料斗，4、進料壓輥，5、壓料輥，6、抽真空裝置，7、攪拌箱，8、落料箱，9、第二電機，10、第二減速器，11、受料箱，12、攪拌軸，13、梳流板，14、螺旋絞刀，15、撥料板。
【具體實施方式】
[0010]為更好地理解本實用新型，下面結合附圖做詳細描述:
[0011]如圖1、圖2和圖3所示，一種真空擠出機，包括攪拌機構、落料箱和擠出機構，其中攪拌機構包括攪拌箱7、設置于攪拌箱7內的攪拌軸12、第一電機I和第一減速器2，擠出機構包括受料箱11、設置于受料箱11下邊的螺旋絞刀14、第二電機9和第二減速器10，在攪拌箱7靠近電機一端設有進料裝置、另一端設置有抽真空裝置，在攪拌箱7的抽真空裝置一端設置有落料箱8，落料箱8壁上對應設置有帶錐度的出料口，攪拌軸12從電機一端穿入經(jīng)過進料裝置、抽真空裝置和落料箱8的出料口并通過軸承設置在落料箱8的另一側箱體上，落料箱8底部的卸料口與擠出機構的入料口密封對接，進料裝置包括料斗3、兩個進料壓輥4，所述抽真空裝置內設有兩個壓料輥5以及設置在兩個壓料輪兩邊的擋料板，所述進料壓輥4與壓料輥5在對應位置固定連接，由第一電機通過減速器帶動做相向運動。在落料箱8出料口的圓周設有梳流板13。所述梳流板13為由多個扇形的齒狀板構成的環(huán)狀構件，環(huán)狀構件圍繞著出料口設置在落料箱的內壁上。所述梳流板13齒尖和對應攪拌軸之間的垂直間隙為35—60毫米。在受料箱11內上邊設置有撥料板15。
[0012]工作時，第一電機通過第一減速器及傳動裝置帶動攪拌軸轉動，同時帶動進料裝置內的兩個進料壓輥和抽真空裝置內的兩個壓料輥相向轉動。將物料投入料斗中，通過進料壓輥進入攪拌箱內，落到攪拌軸上，物料被推壓輸送至出料口 ；同時抽真空裝置對攪拌箱內進行抽真空，以消除物料中的氣泡，由于抽真空裝置的吸力及攪拌軸的擠壓力，會使得部分物料進入抽真空裝置內，而抽真空裝置內設置有壓料輥，壓料輥兩邊各設置有擋料板，有效地阻擋物料進入抽真空裝置內，保證了抽真空內的氣流通暢；物料進入落料箱時首先通過齒狀的梳流板分流物料，將整個環(huán)狀物料分散成小條塊，從而便于將物塊內的殘余氣泡清除。經(jīng)過梳流板分流的物料落入擠出機構，第二電機通過第二減速器帶動撥料板和螺旋絞刀，通過撥料板將物料下?lián)埽档蛽p耗，在通過螺旋絞刀輸送并擠壓，最后物料經(jīng)一側的機頭、機口成為整條狀磚塊。該裝置結構簡單，安裝方便且價格便宜，密封效果和真空抽取效果好，生產的產品密實度更好，且強度大大提高。
【權利要求】
1.一種真空擠出機，包括攪拌機構、落料箱和擠出機構，其中攪拌機構包括攪拌箱(7)、設置于攪拌箱(7)內的攪拌軸(12)、第一電機(I)和第一減速器(2),擠出機構包括受料箱(11)、設置于受料箱(11)下邊的螺旋絞刀(14)、第二電機(9)和第二減速器(10)，在攪拌箱(7)靠近電機一端設有進料裝置、另一端設置有抽真空裝置，在攪拌箱(7)的抽真空裝置一端設置有落料箱(8 )，落料箱(8 )壁上對應設置有帶錐度的出料口，攪拌軸(12 )從電機一端穿入經(jīng)過進料裝置、抽真空裝置和落料箱(8)的出料口并通過軸承設置在落料箱(8)的另一側箱體上，落料箱(8)底部的卸料口與擠出機構的入料口密封對接，其特征在于:所述進料裝置包括料斗(3)、兩個進料壓輥(4)，所述抽真空裝置內設有兩個壓料輥(5)以及設置在兩個壓料輪兩邊的擋料板，所述進料壓輥(4)與壓料輥(5)在對應位置固定連接，由第一電機通過減速器帶動做相向運動。
2.如權利要求1所述一種真空擠出機，其特征在于:在落料箱(8)出料口的圓周設有梳流板(13)。
3.如權利要求2所述一種真空擠出機，其特征在于:所述梳流板(13)為由多個扇形的齒狀板構成的環(huán)狀構件，環(huán)狀構件圍繞著出料口設置在落料箱的內壁上。
4.如權利要求2或3所述一種真空擠出機，其特征在于:所述梳流板(13)齒尖和對應攪拌軸之間的垂直間隙為35-60毫米。
5.如權利要求1所述一種真空擠出機，其特征在于:在受料箱(11)內上邊設置有撥料板(15)。
【文檔編號】B28B3/22GK203510406SQ201320443318
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】李世明, 陳朝兵 申請人:四川省宜賓市吳橋建材工業(yè)有限責任公司