受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐的制作方法
【專利摘要】一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，包括芯材、左、右端板、前、后T型鋼板、四根傳力鋼管及位于傳力鋼管中腔的復(fù)位筋，所述左、右端板分別套在芯材兩端之“十”字形芯材的端頭上，所述傳力鋼管分別位于“十”字形芯材的四個(gè)直角區(qū)并緊貼芯材的立面，位于左上直角區(qū)和右下直角區(qū)的傳力鋼管的左端與相鄰的“十”字形芯材焊接固定，位于右上直角區(qū)和左下直角區(qū)的傳力鋼管的右端與相鄰的“十”字形芯材焊接固定；所述前、后T型鋼板安裝在芯材中段，并通過螺栓組件連接將“一”字形芯材夾緊；所述復(fù)位筋的兩端頭分別穿出左、右端板并通過鎖緊螺母與左、右端板連接固定。該防屈曲支撐設(shè)計(jì)合理，傳力均勻，安全可靠，可依靠自身的彈性變形能力實(shí)現(xiàn)自復(fù)位。
【專利說明】受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑工程中使用的消能器，尤其涉及一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]工程建筑在中震大震的作用下其主體結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生一定的層間變形，使用傳統(tǒng)的防屈曲支撐雖然能消耗地震的部分能量，但主體結(jié)構(gòu)仍會(huì)有層間變形，由于傳統(tǒng)的防屈曲支撐沒有自復(fù)位功能，不能使主體結(jié)構(gòu)在遭受變形后依靠防屈曲支撐構(gòu)件自復(fù)位，而現(xiàn)有的自復(fù)位防屈曲支撐只能在受拉后具有自復(fù)位功能，受壓時(shí)不能復(fù)位，且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種受拉壓自復(fù)位全鋼防屈曲支撐，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的以上不足。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，包括芯材，所述芯材中段為“一”字形結(jié)構(gòu)，兩端為“十”字形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)段，所述防屈曲支撐還包括左端板、右端板、前T型鋼板、后T型鋼板、四根傳力鋼管以及位于傳力鋼管中腔的復(fù)位筋，所述左、右端板結(jié)構(gòu)相同，其上開有供復(fù)位筋伸出的引出孔和供“十”字形芯材伸出的十字槽，所述左、右端板分別位于芯材的兩端、并套在芯材兩端之“十”字形芯材上；所述傳力鋼管對稱安裝在左、右端板之間的芯材四周，四根傳力鋼管分別位于“十”字形芯材的四個(gè)直角區(qū)并緊貼芯材的立面，所述位于左上直角區(qū)和右下直角區(qū)的傳力鋼管靠近左端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定，位于右上直角區(qū)和左下直角區(qū)的傳力鋼管靠近右端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定；所述前T型鋼板和后T型鋼板分別安裝在芯材中段的前部和后部，前T型鋼板和后T型鋼板通過螺栓組件連接并將“一”字形芯材夾在中間定位；所述復(fù)位筋的兩端頭分別穿出左、右端板的引出孔并通過鎖緊螺母與左、右端板連接固定。
[0005]其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述傳力鋼管與緊貼的“十”字形芯材之間的間隙較大的一面連接有墊平墊板，所述墊平墊板分別與其相鄰的芯材和傳力鋼管焊接固定。
[0006]其更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述芯材中段的中間有一對稱突起，所述前T型鋼板與后T型鋼板之間夾有中間板，所述中間板中間設(shè)有與芯材中段突起對應(yīng)配合的凹槽，所述中間板的厚度大于“一”字形芯材的厚度。
[0007]所述復(fù)位筋為高屈服強(qiáng)度材料。
[0008]所述傳力鋼管橫截面的形狀或?yàn)榉叫位蚓匦位驗(yàn)閳A形。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐具有以下有益效果:
[0010]1.由于本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其四根傳力鋼管兩根一組斜對角上下布置錯(cuò)開分別焊接在芯材兩端，隨芯材的伸長或縮短左右兩邊的傳力鋼管相向移動(dòng)頂堆左右端板使復(fù)位筋受拉力，使復(fù)位筋依靠自身的彈性變形能力實(shí)現(xiàn)防屈曲支撐受拉壓的自復(fù)位，復(fù)位量由左右端板與左右方管端部預(yù)留的距離確定；使用本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐的建筑，經(jīng)地震后，防屈曲支撐依靠自身的自復(fù)位功能使主體結(jié)構(gòu)的層間位移回收，減小層間位移角，不僅使建筑適用安全，延長使用壽命，而且可減少震后的維修費(fèi)用。
[0011]2.本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐設(shè)計(jì)合理，四根傳力鋼管兩根一組斜對角上下布置錯(cuò)開，一組與芯材的一端焊接，另一組與芯材的另一端焊接，傳力均勻，安全可靠；芯材中段的中間有一對稱突起，在防屈曲支撐構(gòu)件與建筑梁柱結(jié)構(gòu)有一定角度布置時(shí)，可防止前后T型板及中間板因自重而滑移，導(dǎo)致改變前后T型板的約束位置，影響防屈曲支撐的性能。
[0012]3.本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，復(fù)位筋未受力前，在軸向力作用下芯材由彈性變形轉(zhuǎn)向塑性變形，芯材的剛度降低，當(dāng)變形使傳力鋼管與左右端板接觸時(shí)復(fù)位筋受力，防屈曲支撐的剛度提高，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)更大的變形，從而讓結(jié)構(gòu)保持安全。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1?圖5:本實(shí)用新型之受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1—主視圖，圖2—圖1之D向視圖，圖3—圖1之A-A視圖，圖4一圖1之B-B視圖，
[0016]圖5—圖1之C-C視圖；
[0017]圖6:芯材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]I一芯材，101—中段，111一突起，102—加強(qiáng)段，2—鎖緊螺母，3—左端板，4、41、42、43、44一傳力鋼管，5—復(fù)位筋，6—墊平墊板，7—前T型鋼板，8—螺栓組件，9一中間板，91—凹槽，10一后T型鋼板，11一右端板，12一焊接點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
[0021]一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，包括芯材，所述芯材中段101為“一”字形結(jié)構(gòu)，兩端為“十”字形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)段102，所述防屈曲支撐還包括左端板3、右端板11、前T型鋼板7、后T型鋼板10、四根傳力鋼管以及位于傳力鋼管中腔的復(fù)位筋5，所述左、右端板結(jié)構(gòu)相同，其上開有4個(gè)供復(fù)位筋端頭伸出的引出孔和供加強(qiáng)段之“十”字形芯材伸出的十字槽，所述左、右端板分別位于芯材的兩端、并套在芯材兩端加強(qiáng)段102之“十”字形芯材的端頭上。
[0022]所述傳力鋼管對稱安裝在左、右端板之間的芯材四周，四根傳力鋼管分別位于“十”字形芯材的四個(gè)直角區(qū)并緊貼芯材的立面，所述位于左上直角區(qū)和右下直角區(qū)的傳力鋼管41和43靠近左端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定，位于右上直角區(qū)和左下直角區(qū)的傳力鋼管42和44靠近右端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定；所述前T型鋼板7和后T型鋼板10分別安裝在芯材中段101的前部和后部，前T型鋼板和后T型鋼板通過螺栓組件8連接并將芯材中段之“一”字形芯材夾在中間定位；所述復(fù)位筋的兩端頭上開有螺紋，復(fù)位筋的兩端頭分別穿出左、右端板的引出孔，并通過鎖緊螺母2與左、右端板連接固定。
[0023]所述傳力鋼管與緊貼的“十”字形芯材之間的間隙較大的一面連接有墊平墊板6，即:傳力鋼管41左端與其下面的“十”字形芯材之間連接有墊平墊板6，傳力鋼管43左端與其上面的“十”字形芯材之間連接有墊平墊板6，傳力鋼管42右端與其下面的“十”字形芯材之間連接有墊平墊板6，傳力鋼管44右端與其上面的“十”字形芯材之間連接有墊平墊板6，所述墊平墊板6分別與其相鄰的芯材和傳力鋼管焊接固定。
[0024]所述芯材中段101的中間有一對稱突起111，所述前T型鋼板7與后T型鋼板10之間夾有中間板9，所述中間板中間設(shè)有與芯材中段突起對應(yīng)配合的凹槽91，所述中間板的厚度稍大于“一”字形芯材的厚度，其數(shù)值根據(jù)芯材受壓膨脹變形大小而設(shè)定。
[0025]所述復(fù)位筋為高屈服強(qiáng)度材料。
[0026]所述傳力鋼管橫截面的形狀為方形。
[0027]實(shí)施例二
[0028]一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，所不同的是，所述傳力鋼管橫截面的形狀為矩形。
[0029]實(shí)施例三
[0030]一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，所不同的是，所述傳力鋼管橫截面的形狀為圓形。
[0031]工作原理:
[0032]防屈曲支撐在受拉壓軸向力時(shí)，在前、后T型鋼板及中間板組成的約束單元作用下，芯材受拉壓時(shí)能達(dá)到完全屈服，受壓不屈曲，從而充分發(fā)揮鋼材的滯回耗能作用。
[0033]由于傳力鋼管的兩端分別與芯材的兩端斜對角焊接，在芯材受拉時(shí)，兩組傳力鋼管的焊接端部隨著芯材端部一起向兩邊相向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)一定位移時(shí)與配有復(fù)位筋的左、右端板接觸并頂推端板，復(fù)位筋受拉，由于復(fù)位筋是高屈服強(qiáng)度的材料，受拉時(shí)不屈服，保持彈性范圍，在撤掉外力后，復(fù)位筋依靠自身的彈性變形能力帶動(dòng)芯材回位；在芯材受壓時(shí)，傳力鋼管隨著芯材的收縮，兩組傳力鋼管的焊接端部隨著芯材端部一起向兩邊相向移動(dòng)，移動(dòng)一定位移時(shí)傳力鋼管未焊接端與配有復(fù)位筋的左、右端板接觸并頂推端板，復(fù)位筋受拉并保持在彈性范圍內(nèi)，在撤掉外力后，復(fù)位筋依靠自身的彈性變形能力帶動(dòng)芯材回位，從而實(shí)現(xiàn)防屈曲支撐受拉受壓自復(fù)位的功能。
[0034]在芯材中段中間設(shè)突起目的在于，在防屈曲支撐構(gòu)件與建筑梁柱結(jié)構(gòu)有一定角度布置時(shí)，防止前后T型板及中間板因自重而滑移，導(dǎo)致改變前后T型板的約束位置，影響防屈曲支撐的性能。
【權(quán)利要求】
1.一種受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，包括芯材(I)，所述芯材中段(101)為“一”字形結(jié)構(gòu)，兩端為“十”字形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)段(102)，其特征在于:所述防屈曲支撐還包括左端板(3)、右端板(11)、前T型鋼板(7)、后T型鋼板(10)、四根傳力鋼管以及位于傳力鋼管中腔的復(fù)位筋(5)，所述左、右端板結(jié)構(gòu)相同，其上開有供復(fù)位筋伸出的引出孔和供“十”字形芯材伸出的十字槽，所述左、右端板分別位于芯材的兩端、并套在芯材兩端之“十”字形芯材上； 所述傳力鋼管對稱安裝在左、右端板之間的芯材四周，四根傳力鋼管分別位于“十”字形芯材的四個(gè)直角區(qū)并緊貼芯材的立面，所述位于左上直角區(qū)和右下直角區(qū)的傳力鋼管靠近左端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定，位于右上直角區(qū)和左下直角區(qū)的傳力鋼管靠近右端板的一端與其相鄰的“十”字形芯材焊接固定； 所述前T型鋼板(7)和后T型鋼板(10)分別安裝在芯材中段的前部和后部，前T型鋼板和后T型鋼板通過螺栓組件(8)連接并將“一”字形芯材夾在中間定位； 所述復(fù)位筋(5)的兩端頭分別穿出左、右端板的引出孔并通過鎖緊螺母(2)與左、右端板連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其特征在于:所述傳力鋼管與緊貼的“十”字形芯材之間的間隙較大的一面連接有墊平墊板(6)，所述墊平墊板分別與其相鄰的芯材和傳力鋼管焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其特征在于:所述芯材中段(101)的中間有一對稱突起(111)，所述前T型鋼板(7)與后T型鋼板(10)之間夾有中間板(9)，所述中間板中間設(shè)有與芯材中段之突起(111)對應(yīng)配合的凹槽(91)，所述中間板的厚度大于“一”字形芯材的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其特征在于:所述復(fù)位筋(5)為高屈服強(qiáng)度材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的受拉壓自復(fù)位防屈曲支撐，其特征在于:所述傳力鋼管橫截面的形狀或?yàn)榉叫位驗(yàn)榫匦位驗(yàn)閳A形。
【文檔編號】E04B1/98GK203452222SQ201320451922
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】葉明坤, 韋謀超, 梁瑩瑩, 宋顯明, 黃光宇, 田文婕, 鄧淑萍, 廖楊秀 申請人:柳州東方工程橡膠制品有限公司