一種變形縫蓋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變形縫蓋板，所述蓋板上設有兩條凸筋，各蓋板通過設置在蓋板邊緣處的凸筋彼此首尾相接，所述蓋板為截面呈“︹”形狀的水平蓋板，蓋板中部設有“∧”形狀的緩沖段；通過凸筋將相鄰蓋板扣合在一起，既增強了每一蓋板邊緣處的強度，又增加了蓋板的防水性能，該結構與屋面或內天溝的結合良好，搭接可靠，適于大規模推廣應用。
【專利說明】一種變形縫蓋板
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于變形縫處應用零件領域，涉及一種變形縫蓋板。
【背景技術】
[0002]建筑中為了滿足因溫度等因素帶來的結構變形，往往設置有變形縫，屋面和內天溝在變形縫處需要相應斷開，為避免雨水浸入建筑內，常通過互相搭接在防水構造頂部的蓋板來遮蓋變形縫。
[0003]由于現代工業建筑中的變形縫長度可長達幾百米，變形縫處的蓋板也需要采用多個板塊首尾順次搭接的方式進行組裝連接，目前是采用密封材料和螺釘(鉚釘)封閉連接的方式將各板塊搭接在一起，但是這種連接方式有些弊端，密封材料在使用一段時間后會出現老化開裂，因不方便檢查維修，此部位往往成為屋面漏水、滲水的缺陷點，特別是針對高溫熔煉爐車間，如果水滴落入熔煉爐內，極易引發安全事故。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種搭接可靠、不易出現老化開裂現象、能夠滿足長期使用需求的變形縫蓋板。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:所述蓋板上設有兩條凸筋，各蓋板通過設置在蓋板邊緣處的凸筋彼此首尾相接，所述蓋板為截面呈“P”形狀的水平蓋板，蓋板中部設有“Λ”形狀的緩沖段。
[0006]進一步，所述蓋板兩邊緣處的凸筋分別為大小不一的大凸筋與小凸筋，其中小凸筋的外形尺寸與大凸筋所形成的凹槽尺寸相同。
[0007]進一步，所述凸筋為弧面向上的圓弧形凸筋。
[0008]本實用新型的有益效果在于:在相鄰蓋板邊緣處設置凸筋，通過凸筋將相鄰蓋板扣合在一起，既增強了每一蓋板邊緣處的強度，又增加了蓋板的防水性能，該結構與屋面或內天溝的結合良好，搭接可靠，適于大規模推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的截面視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0013]如圖所示，本實施例中所述蓋板I上設有兩條凸筋2，各蓋板I通過設置在蓋板I邊緣處的凸筋2彼此進行首尾相接，相鄰兩個蓋板I的凸筋2互相重疊，可適用于不不同類型的變形縫，施工方便，可靠性高；在本實施例中的蓋板I為截面呈“P”形狀的水平蓋板，蓋板I中部設有“Λ”形狀的凸起緩沖段3，中部凸起的緩沖段3可起到抵消變形量的作用。
[0014]在本實施例中，所述蓋板I兩邊緣處的凸筋2分別為大小不一的大凸筋與小凸筋，兩種凸筋2均為弧面向上的圓弧形凸筋，各蓋板I依次進行首尾搭接時，其中小凸筋的外形尺寸與大凸筋所形成的凹槽尺寸相同，扣合可靠，可有效防止雨水的進入。
[0015]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種變形縫蓋板，其特征在于:所述蓋板上設有兩條凸筋，各蓋板通過設置在蓋板邊緣處的凸筋彼此首尾相接，所述蓋板為截面呈“P”形狀的水平蓋板，蓋板中部設有“ Λ ”形狀的緩沖段。
2.根據權利要求1所述的一種變形縫蓋板，其特征在于:所述蓋板兩邊緣處的凸筋分別為大小不一的大凸筋與小凸筋，其中小凸筋的外形尺寸與大凸筋所形成的凹槽尺寸相同。
3.根據權利要求2所述的一種變形縫蓋板，其特征在于:所述凸筋為弧面向上的圓弧形凸筋。
【文檔編號】E04D13/16GK203393921SQ201320502924
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】田家華 申請人:機械工業第三設計研究院