耐火磚坯成型模具的制作方法
【專利摘要】耐火磚坯成型模具，包括左、右、前、后側板圍成的模腔，左、右側板之間垂直設有前、后側板，模腔底部設有底板，模腔頂部設有壓板；左、右側板兩端伸出設置，且伸出部分上沿水平方向設有長方形的開口槽，左、右側板同側端頭的開口槽之間設有鎖緊機構，鎖緊機構包括螺桿和兩個螺帽，螺桿穿設在左、右側板同側端頭的開口槽上，螺帽分別擰在螺桿兩端并緊固；在螺帽和對應的左、右側板之間分別設有墊塊；底板和壓板的大小與模腔上下口大小相當。左側板、右側板、前側板、后側板、底板、壓板均為木質。本實用新型結構簡單、功能實用，模腔長度可調，使用方便，操作快捷，耐火磚坯壓制較實。
【專利說明】耐火磚坯成型模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種耐火磚坯成型模具。
【背景技術】
[0002]目前耐火磚坯成型大都采用固定模具，每種尺寸的耐火磚都要設計一套模具，不能相互通用，因此造成很大浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種耐火磚坯成型模具，結構簡單、功能實用。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:耐火磚坯成型模具，包括左、右、前、后側板圍成的模腔，左、右側板之間垂直設有前、后側板，模腔底部設有底板，模腔頂部設有壓板；左、右側板兩端伸出設置，且伸出部分上沿水平方向設有長方形的開口槽，左、右側板同側端頭的開口槽之間設有鎖緊機構，鎖緊機構包括螺桿和兩個螺帽，螺桿穿設在左、右側板同側端頭的開口槽上，螺帽分別擰在螺桿兩端并緊固。
[0005]在螺帽和對應的左、右側板之間分別設有墊塊。
[0006]底板和壓板的大小與模腔上下口大小相當。
[0007]左側板、右側板、前側板、后側板、底板、壓板均為木質。
[0008]本實用新型結構簡單、功能實用，模腔長度可調，使用方便，操作快捷，耐火磚坯壓制較實。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例:如圖1、2所示，耐火磚坯成型模具，包括左側板1、右側板7、前側板2、后側板8圍成的模腔6，左側板1、右側板7之間垂直設有前側板2、后側板8，模腔6底部設有底板，模腔6頂部設有壓板；左側板1、右側板7兩端伸出設置，且伸出部分上沿水平方向設有長方形的開口槽9，左側板1、右側板7同側端頭的開口槽9之間設有鎖緊機構，鎖緊機構包括螺桿3和兩個螺帽5，螺桿3穿設在左側板1、右側板7同側端頭的開口槽9上，螺帽5分別擰在螺桿3兩端并緊固。在螺帽5和對應的左側板1、右側板7之間分別設有墊塊4。底板和壓板的大小與模腔6上下口大小相當。左側板1、右側板7、前側板2、后側板8、底板、壓板均為木質。
[0012]調整前側板2、后側板8的位置，然后調整螺桿3的位置并通過螺帽5和墊塊4鎖緊左側板I和右側板7。像模腔6內放料，然后放上壓板，進行壓緊形成耐火磚坯。
【權利要求】
1.耐火磚坯成型模具，其特征在于:包括左、右、前、后側板圍成的模腔，左、右側板之間垂直設有前、后側板，模腔底部設有底板，模腔頂部設有壓板；左、右側板兩端伸出設置，且伸出部分上沿水平方向設有長方形的開口槽，左、右側板同側端頭的開口槽之間設有鎖緊機構，鎖緊機構包括螺桿和兩個螺帽，螺桿穿設在左、右側板同側端頭的開口槽上，螺帽分別擰在螺桿兩端并緊固。
2.根據權利要求1所述的耐火磚坯成型模具，其特征在于:在螺帽和對應的左、右側板之間分別設有墊塊。
3.根據權利要求2所述的耐火磚坯成型模具，其特征在于:底板和壓板的大小與模腔上下口大小相當。
4.根據權利要求3所述的耐火磚坯成型模具，其特征在于:左側板、右側板、前側板、后側板、底板、壓板均為木質。
【文檔編號】B28B7/02GK203460296SQ201320536438
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】董壽勇, 張松善, 錢長見 申請人:鄭州京華耐火材料實業有限公司