陶瓷自動修坯系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷制作設備【技術領域】，提供一種結構簡單，修坯質量好，能夠提高生產效率，降低人員勞動強度的陶瓷自動修坯系統，包括機架、由上下結構的兩條鏈條構成的環形傳送帶、分別設于環形傳動帶左右兩側的升降軸和自轉軸、升降氣缸、機架臺、導軌、進退氣缸、轉動電機、限位架、限位桿、伸縮氣缸，所述轉動電機的輸出軸上設有磨頭，所述升降軸、升降氣缸、機架臺、導軌、進退氣缸和轉動電機構成了磨頭結構，所述限位架、限位桿和伸縮氣缸構成限位裝置。
【專利說明】陶瓷自動修坯系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到陶瓷制作設備【技術領域】，特別涉及陶瓷自動修坯系統。
【背景技術】
[0002]陶瓷生產過程中，修坯是對粗坯進一步加工的過程，使坯體表面光滑厚薄適宜，達到所述的形狀和規格。目前各工廠對盤碟、碗類的粗坯進行修坯的工藝普遍是在轱轆機上對粗坯進行手工修坯，這樣的工藝效率低，勞動強度大，而且主要依靠工人的經驗進行操作，修出來的粗坯一致性較差。
實用新型內容
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構簡單，修坯質量好，能夠提高生產效率，降低人員勞動強度的陶瓷自動修坯系統。
[0004]為實現上述技術問題，本實用新型采取的解決方案為:陶瓷自動修坯系統，包括機架，設于機架內的升降氣缸和由上下結構的兩條鏈條構成的環形傳送帶，分別設于環形傳動帶左右兩側的升降軸和自轉軸，所述環形傳送帶由傳送電機制動；
[0005]所述自轉軸穿設于機架上，所述自轉軸穿出機架的一端連接設有用于放置粗坯的坯托，所述自轉軸上還設有兩個帶座軸承，所述帶座軸承分別與環形傳送帶的兩鏈條連接，所述鏈條通過帶座軸承帶動自轉軸沿著環形傳送帶進行傳送，所述自轉軸位于兩帶座軸承之間還設有摩擦輪；所述機架內位于自轉軸的一側且與升降軸并列的位置上固定設有一個回轉電機，所述回轉電機的輸出端通過一軸套與自轉軸上的摩擦輪活動連接，回轉電機驅動摩擦輪轉動，所述回轉電機輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器；
[0006]所述升降軸固定穿設于機架上，所述升降軸置于機架內的一端與升降氣缸的活動端連接，所述升降氣缸驅動升降軸上下移動，所述升降軸穿出機架的一端上固定連接有機架臺，所述機架臺上設有導軌，所述導軌上設有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸套設有磨頭，轉動電機驅動磨頭轉動，所述磨頭朝向坯托，所述機架臺位于導軌的一側還設有進退氣缸，所述進退氣缸的活動端與工作臺連接，進退氣缸驅動工作臺沿導軌左右移動；
[0007]所述機架上與機架臺相對的一側上設有限位架，所述限位架的上端設有伸縮氣缸，且伸縮氣缸位于還托的正上方，伸縮氣缸的活動端朝向還托，所述伸縮氣缸的活動端上還連接設有限位桿，所述伸縮氣缸驅動限位桿上下移動，所述限位桿的自由端上設有海綿頭，且海綿頭與限位桿活動連接；
[0008]還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數據輸入相連接，所述傳送電機、回轉電機、升降氣缸、轉動電機、進退氣缸和伸縮氣缸均受控于PLC控制器。
[0009]進一步的是，所述轉動電機通過上下微調結構與工作臺連接，所述上下微調結構包括與工作臺固定連接的支撐柱和安裝在支撐柱上的絲桿，所述轉動電機設于絲桿上；所述進退氣缸通過左右微調結構與機架臺連接，所述左右微調結構包括設于進退氣缸端頭上且與機架臺螺紋連接的微調螺桿和與微調螺桿匹配的微調螺母；所述伸縮氣缸也通過上下微調結構與限位架連接。
[0010]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:如上所述設計的陶瓷自動修坯系統，環形傳送帶的鏈條與自轉軸上的帶座軸承連接，而自轉軸上設有坯托，則環形傳送帶帶動坯托進行環形傳送，所述自轉軸可以設置多個，則可進行多個坯托的自動傳送；所述升降軸、升降氣缸、機架臺、導軌、進退氣缸、工作臺和轉動電機構成了磨頭結構，當環形傳送帶帶動坯托至與磨頭結構并列且位于限位桿正下方的位置時，所述自轉軸上的摩擦輪會與機架上的回轉電機的輸出軸連接，此時輸出軸上的壓力傳感器獲取信息，通知PLC控制器所述坯托到達了預定位置，PLC控制器則控制傳動電機停止傳動，控制伸縮氣缸驅動限位桿向下運動至頂住粗坯，對粗坯進行限位，然后控制回轉電機轉動，回轉電機通過摩擦輪帶動自轉軸的坯托轉動，即粗坯進行自轉，然后PLC控制器通過預先設置的修坯參數數據，通過控制升降氣缸和進退氣缸以控制轉動電機的位置，即磨頭的位置，再控制轉動電機驅動磨頭轉動進行修坯操作，待修坯完成后，控制回轉電機停止工作，控制進退氣缸驅動磨頭機構沿導軌退后遠離粗坯，控制伸縮氣缸驅動限位桿向上縮起，離開粗坯，控制傳送電機驅動環形傳送帶將粗坯繼續向后傳動，因此，所述陶瓷自動修坯系統結構簡單，制作容易，成本低，通過PLC控制器控制機械操作，提高了生產效率，降低人員勞動強度，且將修坯參數數據標準化，獲得的修坯后的粗坯規格一致，解決了現有技術的問題；進一步的，所述轉動電機通過上下微調結構與工作臺連接，所述進退氣缸通過左右微調結構與機架臺連接，所述伸縮氣缸也通過上下微調結構與限位架連接，因此，可以通過所述上下微調結構和左右微調結構進一步精確的調節轉動電機、進退氣缸和伸縮氣缸的位置，即進一步精確控制磨頭的位置和限位桿的位置，提高修坯效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，陶瓷自動修坯系統，包括機架I，設于機架I內的升降氣缸2和由上下結構的兩條鏈條3構成的環形傳送帶，分別設于環形傳動帶左右兩側的升降軸4和自轉軸5，所述環形傳送帶由傳送電機制動；
[0014]所述自轉軸5穿設于機架I上，所述自轉軸5穿出機架I的一端連接設有用于放置粗坯的坯托51，所述自轉軸5上還設有兩個帶座軸承52，所述帶座軸承52分別與環形傳送帶的兩鏈條3連接,所述鏈條3通過帶座軸承52帶動自轉軸5沿著環形傳送帶進行傳送，所述自轉軸5位于兩帶座軸承52之間還設有摩擦輪53 ;所述機架I內位于自轉軸5的一側且與升降軸4并列的位置上固定設有一個回轉電機6，所述回轉電機6的輸出端通過一軸套與自轉軸上的摩擦輪53活動連接，回轉電機6驅動摩擦輪53轉動，所述回轉電機6輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器；
[0015]所述升降軸4固定穿設于機架I上，所述升降軸4置于機架內的一端與升降氣缸2的活動端連接，所述升降氣缸2驅動升降軸4上下移動，所述升降軸4穿出機架的一端上固定連接有機架臺41，所述機架臺41上設有導軌42，所述導軌42上設有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設有轉動電機43，所述轉動電機43的輸出軸套設有磨頭44，轉動電機43驅動磨頭44轉動，所述磨頭44朝向坯托51，所述機架I臺位于導軌的一側還設有進退氣缸7，所述進退氣缸7的活動端與工作臺連接，進退氣缸7驅動工作臺沿導軌42左右移動；所述轉動電機43通過上下微調結構與工作臺連接，所述上下微調結構包括與工作臺固定連接的支撐柱45和安裝在支撐柱上的絲桿46，所述轉動電機43設于絲桿46上；所述進退氣缸7通過左右微調結構與機架臺41連接，所述左右微調結構包括設于進退氣缸7端頭上且與機架臺41螺紋連接的微調螺桿47和與微調螺桿47匹配的微調螺母48 ；
[0016]所述機架I上與機架臺41相對的一側上設有限位架8，所述限位架8的上端設有伸縮氣缸81,且伸縮氣缸81位于還托51的正上方,伸縮氣缸81的活動端朝向還托51,所述伸縮氣缸81的活動端上還連接設有限位桿82，所述伸縮氣缸81驅動限位桿82上下移動，所述限位桿82的自由端上設有海綿頭83，所述海綿頭83用于避免限位桿直接與粗坯接觸使粗坯受損，且海綿頭83與限位桿82活動連接，即限位時海綿頭83可以隨著粗坯的自轉而轉動，避免對粗坯造成損壞；所述伸縮氣缸81也通過上下微調結構與限位架8連接；
[0017]還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數據輸入相連接，所述傳送電機、回轉電機6、升降氣缸2、轉動電機43、進退氣缸7和伸縮氣缸81均受控于PLC控制器。
[0018]所述陶瓷自動修坯系統工作時，由于環形傳送帶的鏈條3與自轉軸5上的帶座軸承52連接，而自轉軸5上設有坯托51，則環形傳送帶帶動坯托51進行環形傳送，所述自轉軸5可以設置多個，則可進行多個坯托51的自動傳送；所述升降軸4、升降氣缸2、機架臺41、導軌42、進退氣缸7、工作臺和轉動電機43構成了磨頭結構，當環形傳送帶帶動還托至與磨頭結構并列且位于限位桿82正下方的位置時，所述自轉軸5上的摩擦輪53會與機架I上的回轉電機6的輸出軸連接，此時輸出軸上的壓力傳感器獲取信息，通知PLC控制器所述坯托到達了預定位置，PLC控制器則控制傳動電機停止傳動，控制伸縮氣缸81驅動限位桿82向下運動至頂住粗坯，對粗坯進行限位，然后控制回轉電機6轉動，回轉電機6通過摩擦輪53帶動自轉軸5的坯托51轉動，即粗坯進行自轉，然后PLC控制器通過預先設置的修坯參數數據，通過控制升降氣缸2和進退氣缸7以控制轉動電機43的位置，即磨頭44的位置，再控制轉動電機43驅動磨頭轉動進行修坯操作，待修坯完成后，控制回轉電機6停止工作，控制進退氣缸7驅動磨頭機構沿導軌42退后遠離粗坯，控制伸縮氣缸81驅動限位桿82向上縮起，離開粗坯，控制傳送電機驅動環形傳送帶將粗坯繼續向后傳動，因此，通過PLC控制器控制機械操作，實現了自動化操作和修坯操作的標準化；進一步的，所述轉動電機43通過上下微調結構與工作臺連接，所述進退氣缸7通過左右微調結構與機架臺連接，所述伸縮氣缸81也通過上下微調結構與限位架連接，因此，可以通過所述上下微調結構和左右微調結構進一步精確的調節轉動電機、進退氣缸和伸縮氣缸的位置，即進一步精確控制磨頭的位置和限位桿的位置，提高修坯效果。
[0019]綜上所述設計的陶瓷自動修坯系統結構簡單，制作容易，成本低，通過PLC控制器控制機械操作，提高了生產效率，降低人員勞動強度，且將修坯參數數據標準化，獲得的修坯后的粗坯規格一致。
[0020]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.陶瓷自動修坯系統，包括機架，其特征在于:還包括設于機架內的升降氣缸和由上下結構的兩條鏈條構成的環形傳送帶，分別設于環形傳動帶左右兩側的升降軸和自轉軸，所述環形傳送帶由傳送電機制動； 所述自轉軸穿設于機架上，所述自轉軸穿出機架的一端連接設有用于放置粗坯的坯托，所述自轉軸上還設有兩個帶座軸承，所述帶座軸承分別與環形傳送帶的兩鏈條連接，所述鏈條通過帶座軸承帶動自轉軸沿著環形傳送帶進行傳送，所述自轉軸位于兩帶座軸承之間還設有摩擦輪；所述機架內位于自轉軸的一側且與升降軸并列的位置上固定設有一個回轉電機，所述回轉電機的輸出端通過一軸套與自轉軸上的摩擦輪活動連接，回轉電機驅動摩擦輪轉動，所述回轉電機輸出端的軸套的圓周上還均布有壓力傳感器； 所述升降軸固定穿設于機架上，所述升降軸置于機架內的一端與升降氣缸的活動端連接，所述升降氣缸驅動升降軸上下移動，所述升降軸穿出機架的一端上固定連接有機架臺，所述機架臺上設有導軌，所述導軌上設有沿其左右滑動的工作臺，所述工作臺上連接設有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸套設有磨頭，轉動電機驅動磨頭轉動，所述磨頭朝向還托，所述機架臺位于導軌的一側還設有進退氣缸，所述進退氣缸的活動端與工作臺連接，進退氣缸驅動工作臺沿導軌左右移動； 所述機架上與機架臺相對的一側上設有限位架，所述限位架的上端設有伸縮氣缸，且伸縮氣缸位于還托的正上方，伸縮氣缸的活動端朝向還托，所述伸縮氣缸的活動端上還連接設有限位桿，所述伸縮氣缸驅動限位桿上下移動，所述限位桿的自由端上設有海綿頭，且海綿頭與限位桿活動連接； 還包括PLC控制器，所述壓力傳感器與PLC控制器的數據輸入相連接，所述傳送電機、回轉電機、升降氣缸、轉動電機、進退氣缸和伸縮氣缸均受控于PLC控制器。
2.根據權利要求1所述的陶瓷自動修坯系統，其特征在于:所述轉動電機通過上下微調結構與工作臺連接，所述上下微調結構包括與工作臺固定連接的支撐柱和安裝在支撐柱上的絲桿，所述轉動電機設于絲桿上；所述進退氣缸通過左右微調結構與機架臺連接，所述左右微調結構包括設于進退氣缸端頭上且與機架臺螺紋連接的微調螺桿和與微調螺桿匹配的微調螺母；所述伸縮氣缸也通過上下微調結構與限位架連接。
【文檔編號】B28B11/08GK203460300SQ201320580127
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月20日 優先權日:2013年9月20日
【發明者】廖文祥 申請人:廖文祥