外框花牙插接式排煙送風口閥體結構的制作方法
外框花牙插接式排煙送風口閥體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，其特征在于上蓋板上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙，上蓋板的內側壁上設置有蓋板加強筋，側板A的內側壁上縱向設置有側板加強筋，在側板A的側壁上設置有花牙插接口，側板A與側板B之間設置有隔板，隔板凹凸花牙插入到側板A與側板B上的花牙插接口內，下底板的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙，上蓋板的左右兩端與側板A和側板B之間通過蓋板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側板A和側板B之間通過底板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起。本實用新型外表美觀，可以散件運輸，現場組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、工作效率高。
【專利說明】外框花牙插接式排煙送風口閥體結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，本產品應用于樓房走廊樓梯間或電梯兩側與排煙通風管道處用。
【背景技術】
[0002]現有技術中的排煙送風口閥體采用鋼板焊接成型，外框連接處采用焊接式連接，焊接后還需打磨、除銹、噴漆，制作過程繁瑣，運輸不方便，成本造價高。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型的結構包括上蓋板、蓋板凹凸花牙、蓋板卡扣、蓋板翻邊A、蓋板翻邊B、蓋板加強筋、側板A、側板凹凸花牙A、側板花牙B、側板翻邊A、側板翻邊B、固定孔、花牙插接口、側板加強筋、側板B、下底板、底板凹凸花牙、底板卡扣、底板U型槽、下閥軸固定孔、底板翻邊A、底板翻邊B、隔板、隔板凹凸花牙、隔板U型槽、上閥軸固定孔、加強筋插接口、隔板翻邊A、隔板翻邊B、上閥軸、固定鐵套、下閥軸、葉片、拉條、葉片開關機構，其特征在于上蓋板上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙，上蓋板上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊A和蓋板翻邊B,蓋板翻邊A和蓋板翻邊B與上蓋板之間夾角的角度為80-110度，上蓋板的內側壁上設置有蓋板加強筋，蓋板加強筋為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋與上蓋板之間夾角的角度為80-110度,蓋板加強筋的寬度為0.8-3cm,在上蓋板上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣,側板A與側板B左右相對設置，側板A與側板B的形狀大小相同，側板A的內側壁上縱向設置有側板加強筋，側板加強筋為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋與側板A之間夾角的角度為80-110度，側板加強筋的寬度為0.8-3cm,側板A的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A，在側板A的下端還設置有兩個側板花牙B，側板凹凸花牙B連接到底板U型槽兩端的下面，側板A的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B和側板翻邊A，側板翻邊A和側板翻邊B與側板A之間夾角的角度均為80-110度，在側板A的側壁上設置有花牙插接口，花牙插接口為矩形，花牙插接口的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm,在側板A上還設置有圓形的固定孔，固定孔的直徑為0.3-16cm,側板A與側板B之間設置有隔板，隔板上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙，隔板凹凸花牙插入到側板A與側板B上的花牙插接口內，隔板上中間設置有隔板U型槽，隔板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm,隔板U型槽上設置有圓形的上閥軸固定孔，上閥軸固定孔的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔內設置有固定鐵套，隔板U型槽左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口，側板A與側板B上的側板加強筋插入到加強筋插接口處，隔板上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A和隔板翻邊B，隔板翻邊A和隔板翻邊B與隔板之間夾角的角度均為80-110度，下底板的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙，下底板上中間設置有底板U型槽，底板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為
1.5-8cm,底板U型槽上設置有圓形的下閥軸固定孔,下閥軸固定孔的直徑為l_2cm,下底板的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A和底板翻邊B，底板翻邊A和底板翻邊B的寬度為
0.8-3cm,底板翻邊A和底板翻邊B與下底板之間夾角的角度為80_110度，下底板上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣，底板卡扣與蓋板卡扣上下相對設置，上蓋板的左右兩端與側板A和側板B之間通過蓋板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側板A和側板B之間通過底板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板與隔板之間設置有葉片，下底板上的底板U型槽與隔板上的隔板U型槽相對設置，葉片的下端通過下閥軸與下底板連接，下閥軸設置于下閥軸固定孔內，葉片的上端通過上閥軸與隔板連接，上閥軸設置于固定鐵套內，葉片的背面連接有拉條，隔板上面設置有葉片開關機構，葉片開關機構上設置有開關，通過控制葉片開關機構上的開關手柄來控制葉片的打開和關閉。
[0004]本實用新型的上蓋板、下底板、兩塊側板和隔板都是采用鍍鋅板沖壓一體成型，先把各部件通過凹凸花牙插接組裝在一起，然后通過上蓋板與下底板上的蓋板卡扣和底板卡扣來固定排煙送風口前臉風口的外框，再通過側板上的固定孔將本排煙送風口固定于墻體上。
[0005]本實用新型的有益效果是，本實用新型外表美觀，可以散件運輸，現場組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、制作成本低、工作效率高，減少了運費成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1:本實用新型實施例前端結構示意圖。
[0007]圖2:本實用新型實施例后端結構示意圖。
[0008]圖3:本實用新型實施例上蓋板正面結構示意圖。
[0009]圖4:本實用新型實施例上蓋板背面結構示意圖。
[0010]圖5:本實用新型實施例側板正面結構示意圖。
[0011]圖6:本實用新型實施例側板背面面結構示意圖。
[0012]圖7:本實用新型實施例隔板正面結構示意圖。
[0013]圖8:本實用新型實施例隔板背面結構示意圖。
[0014]圖9:本實用新型實施例下底板正面結構示意圖。
[0015]圖10:本實用新型實施例下底板背面結構示意圖。
[0016]圖11:本實用新型實施例拉條結構示意圖。
[0017]圖中:上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強筋1.5、側板42、側板凹凸花牙八2.1、側板花牙B2.2、側板翻邊A2.3、側板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側板加強筋2.7、側板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關機構11。
【具體實施方式】
[0018]參照【專利附圖】
【附圖說明】對本實用新型作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本實用新型的結構包括上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強筋1.5、側板A2、側板凹凸花牙A2.1、側板花牙B2.2、側板翻邊A2.3、側板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側板加強筋2.7、側板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣
4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關機構11，其特征在于上蓋板I上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙1.1，上蓋板I上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4,蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度,上蓋板I的內側壁上設置有蓋板加強筋1.5,蓋板加強筋1.5為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋1.5與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強筋1.5的寬度為0.8-3cm,在上蓋板I上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣1.2,側板A2與側板B3左右相對設置，側板A2與側板B3的形狀大小相同,側板A2的內側壁上縱向設置有側板加強筋
2.7，側板加強筋2.7為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋2.7與側板A2之間夾角的角度為80-110度,側板加強筋2.7的寬度為0.8-3cm,側板A2的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A2.1，在側板A2的下端還設置有兩個側板花牙B2.2，側板花牙B2.2連接到底板U型槽4.3兩端的下面，側板A2的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B2.4和側板翻邊A2.3，側板翻邊A2.3和側板翻邊B2.4與側板A2之間夾角的角度均為80-110度，在側板A2的側壁上設置有花牙插接口 2.6，花牙插接口 2.6為矩形，花牙插接口 2.6的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側板A2上還設置有圓形的固定孔2.5，固定孔2.5的直徑為0.3_16cm，側板A2與側板B3之間設置有隔板5,隔板5上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙5.1,隔板凹凸花牙5.1插入到側板A2與側板B3上的花牙插接口 2.6內，隔板5上中間設置有隔板U型槽5.2，隔板U型槽5.2的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽5.2上設置有圓形的上閥軸固定孔5.3，上閥軸固定孔5.3的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔5.3內設置有固定鐵套7，隔板U型槽5.2左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口 5.4，側板A2與側板B3上的側板加強筋2.7插入到加強筋插接口 5.4處，隔板5上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6，隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6與隔板5之間夾角的角度均為80-110度，下底板4的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙4.1,下底板4上中間設置有底板U型槽4.3，底板U型槽4.3的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽4.3上設置有圓形的下閥軸固定孔4.4,下閥軸固定孔4.4的直徑為l_2cm,下底板4的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6,底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6與下底板4之間夾角的角度為80-110度，下底板4上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣4.2,底板卡扣4.2與蓋板卡扣1.2上下相對設置，上蓋板I的左右兩端與側板A2和側板B3之間通過蓋板凹凸花牙1.1與側板凹凸花牙A2.1的錯位相插接而連接在一起，下底板4的左右兩端與側板A2和側板B3之間通過底板凹凸花牙4.1與側板凹凸花牙A2.1的錯位相插接而連接在一起，下底板4與隔板5之間設置有葉片9，下底板4上的底板U型槽4.3與隔板5上的隔板U型槽5.2相對設置，葉片9的下端通過下閥軸8與下底板4連接，下閥軸8設置于下閥軸固定孔4.4內，葉片9的上端通過上閥軸6與隔板5連接，上閥軸6設置于固定鐵套7內，葉片9的背面連接有拉條10，隔板5上面設置有葉片開關機構11，葉片開關機構11上設置有開關，通過控制葉片開關機構11上的開關手柄來控制葉片9的打開和關閉。[0019]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，包括上蓋板(I)、蓋板凹凸花牙(1.1)、蓋板卡扣(1.2)、蓋板翻邊A (1.3)、蓋板翻邊B (1.4)、蓋板加強筋(1.5)、側板A (2)、側板凹凸花牙A (2.1)、側板花牙B (2.2)、側板翻邊A (2.3)、側板翻邊B (2.4)、固定孔(2.5)、花牙插接P (2.6)、側板加強筋(2.7)、側板B(3)、下底板(4)、底板凹凸花牙(4.1)、底板卡扣(4.2)、底板U型槽(4.3)、下閥軸固定孔(4.4)、底板翻邊A (4.5)、底板翻邊B (4.6)、隔板(5)、隔板凹凸花牙(5.1)、隔板U型槽(5.2)、上閥軸固定孔(5.3)、加強筋插接口 (5.4)、隔板翻邊A (5.5)、隔板翻邊B (5.6)、上閥軸(6)、固定鐵套(7)、下閥軸(8)、葉片(9)、拉條(10)、葉片開關機構(11)，其特征在于上蓋板(I)上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙(1.1),上蓋板(I)上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊A (1.3)和蓋板翻邊B (1.4)，蓋板翻邊A(l.3)和蓋板翻邊B(1.4)與上蓋板(I)之間夾角的角度為80-110度，上蓋板(I)的內側壁上設置有蓋板加強筋(1.5)，蓋板加強筋(1.5)為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋(1.5)與上蓋板⑴之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強筋(1.5)的寬度為0.8-3cm，在上蓋板(I)上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣(1.2)，側板A (2)與側板B (3)左右相對設置，側板A(2)與側板B(3)的形狀大小相同，側板A(2)的內側壁上縱向設置有側板加強筋(2.7)，側板加強筋(2.7)為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋(2.7)與側板A(2)之間夾角的角度為80-110度，側板加強筋(2.7)的寬度為0.8-3(^1，側板4(2)的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A(2.1)，在側板A(2)的下端還設置有兩個側板花牙B(2.2)，側板花牙B(2.2)連接到底板U型槽(4.3)兩端的下面，側板A(2)的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B (2.4)和側板翻邊A (2.3)，側板翻邊A (2.3)和側板翻邊B (2.4)與側板A (2)之間夾角的角度均為80-110度，在側板A(2)的側壁上設置有花牙插接口(2.6)，花牙插接口(2.6)為矩形，花牙插接口(2.6)的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側板A (2)上還設置有圓形的固定孔(2.5)，固定孔(2.5)的直徑為0.3-16?11，側板4(2)與側板B (3)之間設置有隔板(5)，隔板(5)上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙(5.1)，隔板凹凸花牙(5.1)插入到側板A(2)與側板B(3)上的花牙插接口(2.6)內，隔板(5)上中間設置有隔板U型槽(5.2)，隔板U型槽(5.2)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽(5.2)上設置有圓形的上閥軸固定孔(5.3)，上閥軸固定孔(5.3)的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔(5.3)內設置有固定鐵套(7)，隔板U型槽(5.2)左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口(5.4)，側板A(2)與側板B(3)上的側板加強筋(2.7)插入到加強筋插接口 (5.4)處，隔板(5)上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)，隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)與隔板(5)之間夾角的角度均為80-110度，下底板(4)的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙(4.1)，下底板(4)上中間設置有底板U型槽(4.3)，底板U型槽(4.3)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽(4.3)上設置有圓形的下閥軸固定孔(4.4)，下閥軸固定孔(4.4)的直徑為l-2cm，下底板(4)的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)，底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A(4.5)和底板翻邊B(4.6)與下底板(4)之間夾角的角度為80-110度，下底板(4)上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣(4.2)，底板卡扣(4.2)與蓋板卡扣(1.2)上下相對設置，上蓋板(I)的左右兩端與側板A(2)和側板B(3)之間通過蓋板凹凸花牙(1.1)與側板凹凸花牙A (2.1)的錯位相插接而連接在一起，下底板(4)的左右兩端與側板A (2)和側板B (3)之間通過底板凹凸花牙(4.1)與側板凹凸花牙A(2.1)的錯位相插接而連接在一起，下底板(4)與隔板(5)之間設置有葉片(9)，下底板(4)上的底板U型槽(4.3)與隔板(5)上的隔板U型槽(5.2)相對設置，葉片(9)的下端通過下閥軸⑶與下底板⑷連接，下閥軸(8)設置于下閥軸固定孔(4.4)內，葉片(9)的上端通過上閥軸(6)與隔板(5)連接，上閥軸(6)設置于固定鐵套(7)內，葉片(9)的背面連接有拉條(10)，隔板(5)上面設置有葉片開關機構(11)，葉片開關機構(11)上設置有開關，通過控制葉片開關機構(11)上的開關手柄來控制葉片(9)的打開和關閉。
【文檔編號】E04F17/02GK203487750SQ201320649273
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】徐朝暉 申請人:徐朝暉
【專利摘要】本實用新型涉及外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，其特征在于上蓋板上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙，上蓋板的內側壁上設置有蓋板加強筋，側板A的內側壁上縱向設置有側板加強筋，在側板A的側壁上設置有花牙插接口，側板A與側板B之間設置有隔板，隔板凹凸花牙插入到側板A與側板B上的花牙插接口內，下底板的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙，上蓋板的左右兩端與側板A和側板B之間通過蓋板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側板A和側板B之間通過底板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起。本實用新型外表美觀，可以散件運輸，現場組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、工作效率高。
【專利說明】外框花牙插接式排煙送風口閥體結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，本產品應用于樓房走廊樓梯間或電梯兩側與排煙通風管道處用。
【背景技術】
[0002]現有技術中的排煙送風口閥體采用鋼板焊接成型，外框連接處采用焊接式連接，焊接后還需打磨、除銹、噴漆，制作過程繁瑣，運輸不方便，成本造價高。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型的結構包括上蓋板、蓋板凹凸花牙、蓋板卡扣、蓋板翻邊A、蓋板翻邊B、蓋板加強筋、側板A、側板凹凸花牙A、側板花牙B、側板翻邊A、側板翻邊B、固定孔、花牙插接口、側板加強筋、側板B、下底板、底板凹凸花牙、底板卡扣、底板U型槽、下閥軸固定孔、底板翻邊A、底板翻邊B、隔板、隔板凹凸花牙、隔板U型槽、上閥軸固定孔、加強筋插接口、隔板翻邊A、隔板翻邊B、上閥軸、固定鐵套、下閥軸、葉片、拉條、葉片開關機構，其特征在于上蓋板上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙，上蓋板上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊A和蓋板翻邊B,蓋板翻邊A和蓋板翻邊B與上蓋板之間夾角的角度為80-110度，上蓋板的內側壁上設置有蓋板加強筋，蓋板加強筋為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋與上蓋板之間夾角的角度為80-110度,蓋板加強筋的寬度為0.8-3cm,在上蓋板上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣,側板A與側板B左右相對設置，側板A與側板B的形狀大小相同，側板A的內側壁上縱向設置有側板加強筋，側板加強筋為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋與側板A之間夾角的角度為80-110度，側板加強筋的寬度為0.8-3cm,側板A的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A，在側板A的下端還設置有兩個側板花牙B，側板凹凸花牙B連接到底板U型槽兩端的下面，側板A的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B和側板翻邊A，側板翻邊A和側板翻邊B與側板A之間夾角的角度均為80-110度，在側板A的側壁上設置有花牙插接口，花牙插接口為矩形，花牙插接口的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm,在側板A上還設置有圓形的固定孔，固定孔的直徑為0.3-16cm,側板A與側板B之間設置有隔板，隔板上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙，隔板凹凸花牙插入到側板A與側板B上的花牙插接口內，隔板上中間設置有隔板U型槽，隔板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm,隔板U型槽上設置有圓形的上閥軸固定孔，上閥軸固定孔的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔內設置有固定鐵套，隔板U型槽左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口，側板A與側板B上的側板加強筋插入到加強筋插接口處，隔板上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A和隔板翻邊B，隔板翻邊A和隔板翻邊B與隔板之間夾角的角度均為80-110度，下底板的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙，下底板上中間設置有底板U型槽，底板U型槽的高度為0.5-3cm、寬度為
1.5-8cm,底板U型槽上設置有圓形的下閥軸固定孔,下閥軸固定孔的直徑為l_2cm,下底板的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A和底板翻邊B，底板翻邊A和底板翻邊B的寬度為
0.8-3cm,底板翻邊A和底板翻邊B與下底板之間夾角的角度為80_110度，下底板上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣，底板卡扣與蓋板卡扣上下相對設置，上蓋板的左右兩端與側板A和側板B之間通過蓋板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板的左右兩端與側板A和側板B之間通過底板凹凸花牙與側板凹凸花牙A的錯位相插接而連接在一起，下底板與隔板之間設置有葉片，下底板上的底板U型槽與隔板上的隔板U型槽相對設置，葉片的下端通過下閥軸與下底板連接，下閥軸設置于下閥軸固定孔內，葉片的上端通過上閥軸與隔板連接，上閥軸設置于固定鐵套內，葉片的背面連接有拉條，隔板上面設置有葉片開關機構，葉片開關機構上設置有開關，通過控制葉片開關機構上的開關手柄來控制葉片的打開和關閉。
[0004]本實用新型的上蓋板、下底板、兩塊側板和隔板都是采用鍍鋅板沖壓一體成型，先把各部件通過凹凸花牙插接組裝在一起，然后通過上蓋板與下底板上的蓋板卡扣和底板卡扣來固定排煙送風口前臉風口的外框，再通過側板上的固定孔將本排煙送風口固定于墻體上。
[0005]本實用新型的有益效果是，本實用新型外表美觀，可以散件運輸，現場組裝，無需焊接組裝快速，省工、省電、制作成本低、工作效率高，減少了運費成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1:本實用新型實施例前端結構示意圖。
[0007]圖2:本實用新型實施例后端結構示意圖。
[0008]圖3:本實用新型實施例上蓋板正面結構示意圖。
[0009]圖4:本實用新型實施例上蓋板背面結構示意圖。
[0010]圖5:本實用新型實施例側板正面結構示意圖。
[0011]圖6:本實用新型實施例側板背面面結構示意圖。
[0012]圖7:本實用新型實施例隔板正面結構示意圖。
[0013]圖8:本實用新型實施例隔板背面結構示意圖。
[0014]圖9:本實用新型實施例下底板正面結構示意圖。
[0015]圖10:本實用新型實施例下底板背面結構示意圖。
[0016]圖11:本實用新型實施例拉條結構示意圖。
[0017]圖中:上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強筋1.5、側板42、側板凹凸花牙八2.1、側板花牙B2.2、側板翻邊A2.3、側板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側板加強筋2.7、側板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關機構11。
【具體實施方式】
[0018]參照【專利附圖】
【附圖說明】對本實用新型作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本實用新型的結構包括上蓋板1、蓋板凹凸花牙1.1、蓋板卡扣1.2、蓋板翻邊Al.3、蓋板翻邊B1.4、蓋板加強筋1.5、側板A2、側板凹凸花牙A2.1、側板花牙B2.2、側板翻邊A2.3、側板翻邊B2.4、固定孔2.5、花牙插接口 2.6、側板加強筋2.7、側板B3、下底板4、底板凹凸花牙4.1、底板卡扣
4.2、底板U型槽4.3、下閥軸固定孔4.4、底板翻邊A4.5、底板翻邊B4.6、隔板5、隔板凹凸花牙5.1、隔板U型槽5.2、上閥軸固定孔5.3、加強筋插接口 5.4、隔板翻邊A5.5、隔板翻邊B5.6、上閥軸6、固定鐵套7、下閥軸8、葉片9、拉條10、葉片開關機構11，其特征在于上蓋板I上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙1.1，上蓋板I上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4,蓋板翻邊Al.3和蓋板翻邊B1.4與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度,上蓋板I的內側壁上設置有蓋板加強筋1.5,蓋板加強筋1.5為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋1.5與上蓋板I之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強筋1.5的寬度為0.8-3cm,在上蓋板I上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣1.2,側板A2與側板B3左右相對設置，側板A2與側板B3的形狀大小相同,側板A2的內側壁上縱向設置有側板加強筋
2.7，側板加強筋2.7為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋2.7與側板A2之間夾角的角度為80-110度,側板加強筋2.7的寬度為0.8-3cm,側板A2的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A2.1，在側板A2的下端還設置有兩個側板花牙B2.2，側板花牙B2.2連接到底板U型槽4.3兩端的下面，側板A2的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B2.4和側板翻邊A2.3，側板翻邊A2.3和側板翻邊B2.4與側板A2之間夾角的角度均為80-110度，在側板A2的側壁上設置有花牙插接口 2.6，花牙插接口 2.6為矩形，花牙插接口 2.6的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側板A2上還設置有圓形的固定孔2.5，固定孔2.5的直徑為0.3_16cm，側板A2與側板B3之間設置有隔板5,隔板5上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙5.1,隔板凹凸花牙5.1插入到側板A2與側板B3上的花牙插接口 2.6內，隔板5上中間設置有隔板U型槽5.2，隔板U型槽5.2的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽5.2上設置有圓形的上閥軸固定孔5.3，上閥軸固定孔5.3的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔5.3內設置有固定鐵套7，隔板U型槽5.2左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口 5.4，側板A2與側板B3上的側板加強筋2.7插入到加強筋插接口 5.4處，隔板5上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6，隔板翻邊A5.5和隔板翻邊B5.6與隔板5之間夾角的角度均為80-110度，下底板4的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙4.1,下底板4上中間設置有底板U型槽4.3，底板U型槽4.3的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽4.3上設置有圓形的下閥軸固定孔4.4,下閥軸固定孔4.4的直徑為l_2cm,下底板4的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6,底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A4.5和底板翻邊B4.6與下底板4之間夾角的角度為80-110度，下底板4上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣4.2,底板卡扣4.2與蓋板卡扣1.2上下相對設置，上蓋板I的左右兩端與側板A2和側板B3之間通過蓋板凹凸花牙1.1與側板凹凸花牙A2.1的錯位相插接而連接在一起，下底板4的左右兩端與側板A2和側板B3之間通過底板凹凸花牙4.1與側板凹凸花牙A2.1的錯位相插接而連接在一起，下底板4與隔板5之間設置有葉片9，下底板4上的底板U型槽4.3與隔板5上的隔板U型槽5.2相對設置，葉片9的下端通過下閥軸8與下底板4連接，下閥軸8設置于下閥軸固定孔4.4內，葉片9的上端通過上閥軸6與隔板5連接，上閥軸6設置于固定鐵套7內，葉片9的背面連接有拉條10，隔板5上面設置有葉片開關機構11，葉片開關機構11上設置有開關，通過控制葉片開關機構11上的開關手柄來控制葉片9的打開和關閉。[0019]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.外框花牙插接式排煙送風口閥體結構，包括上蓋板(I)、蓋板凹凸花牙(1.1)、蓋板卡扣(1.2)、蓋板翻邊A (1.3)、蓋板翻邊B (1.4)、蓋板加強筋(1.5)、側板A (2)、側板凹凸花牙A (2.1)、側板花牙B (2.2)、側板翻邊A (2.3)、側板翻邊B (2.4)、固定孔(2.5)、花牙插接P (2.6)、側板加強筋(2.7)、側板B(3)、下底板(4)、底板凹凸花牙(4.1)、底板卡扣(4.2)、底板U型槽(4.3)、下閥軸固定孔(4.4)、底板翻邊A (4.5)、底板翻邊B (4.6)、隔板(5)、隔板凹凸花牙(5.1)、隔板U型槽(5.2)、上閥軸固定孔(5.3)、加強筋插接口 (5.4)、隔板翻邊A (5.5)、隔板翻邊B (5.6)、上閥軸(6)、固定鐵套(7)、下閥軸(8)、葉片(9)、拉條(10)、葉片開關機構(11)，其特征在于上蓋板(I)上左右兩側邊緣處都設置有蓋板凹凸花牙(1.1),上蓋板(I)上前后兩端邊緣處分別設置有蓋板翻邊A (1.3)和蓋板翻邊B (1.4)，蓋板翻邊A(l.3)和蓋板翻邊B(1.4)與上蓋板(I)之間夾角的角度為80-110度，上蓋板(I)的內側壁上設置有蓋板加強筋(1.5)，蓋板加強筋(1.5)為雙面板材重疊擠壓成型，蓋板加強筋(1.5)與上蓋板⑴之間夾角的角度為80-110度，蓋板加強筋(1.5)的寬度為0.8-3cm，在上蓋板(I)上前端邊緣處設置有兩個蓋板卡扣(1.2)，側板A (2)與側板B (3)左右相對設置，側板A(2)與側板B(3)的形狀大小相同，側板A(2)的內側壁上縱向設置有側板加強筋(2.7)，側板加強筋(2.7)為雙面板材重疊擠壓成型，側板加強筋(2.7)與側板A(2)之間夾角的角度為80-110度，側板加強筋(2.7)的寬度為0.8-3(^1，側板4(2)的上下兩端邊緣處都設置有側板凹凸花牙A(2.1)，在側板A(2)的下端還設置有兩個側板花牙B(2.2)，側板花牙B(2.2)連接到底板U型槽(4.3)兩端的下面，側板A(2)的前后兩端邊緣處分別設置有側板翻邊B (2.4)和側板翻邊A (2.3)，側板翻邊A (2.3)和側板翻邊B (2.4)與側板A (2)之間夾角的角度均為80-110度，在側板A(2)的側壁上設置有花牙插接口(2.6)，花牙插接口(2.6)為矩形，花牙插接口(2.6)的長為3-0.8cm、寬為0.1-0.5cm，在側板A (2)上還設置有圓形的固定孔(2.5)，固定孔(2.5)的直徑為0.3-16?11，側板4(2)與側板B (3)之間設置有隔板(5)，隔板(5)上左右兩側邊緣處設置有隔板凹凸花牙(5.1)，隔板凹凸花牙(5.1)插入到側板A(2)與側板B(3)上的花牙插接口(2.6)內，隔板(5)上中間設置有隔板U型槽(5.2)，隔板U型槽(5.2)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5_8cm，隔板U型槽(5.2)上設置有圓形的上閥軸固定孔(5.3)，上閥軸固定孔(5.3)的直徑為l-2cm，上閥軸固定孔(5.3)內設置有固定鐵套(7)，隔板U型槽(5.2)左右兩端邊緣處分別設置有加強筋插接口(5.4)，側板A(2)與側板B(3)上的側板加強筋(2.7)插入到加強筋插接口 (5.4)處，隔板(5)上前后兩端邊緣處分別設置有隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)，隔板翻邊A (5.5)和隔板翻邊B (5.6)與隔板(5)之間夾角的角度均為80-110度，下底板(4)的左右兩端邊緣處分別設置有底板凹凸花牙(4.1)，下底板(4)上中間設置有底板U型槽(4.3)，底板U型槽(4.3)的高度為0.5-3cm、寬度為1.5-8cm，底板U型槽(4.3)上設置有圓形的下閥軸固定孔(4.4)，下閥軸固定孔(4.4)的直徑為l-2cm，下底板(4)的前后兩端邊緣處分別設置有底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)，底板翻邊A (4.5)和底板翻邊B (4.6)的寬度為0.8-3cm，底板翻邊A(4.5)和底板翻邊B(4.6)與下底板(4)之間夾角的角度為80-110度，下底板(4)上前端邊緣處設置有兩個底板卡扣(4.2)，底板卡扣(4.2)與蓋板卡扣(1.2)上下相對設置，上蓋板(I)的左右兩端與側板A(2)和側板B(3)之間通過蓋板凹凸花牙(1.1)與側板凹凸花牙A (2.1)的錯位相插接而連接在一起，下底板(4)的左右兩端與側板A (2)和側板B (3)之間通過底板凹凸花牙(4.1)與側板凹凸花牙A(2.1)的錯位相插接而連接在一起，下底板(4)與隔板(5)之間設置有葉片(9)，下底板(4)上的底板U型槽(4.3)與隔板(5)上的隔板U型槽(5.2)相對設置，葉片(9)的下端通過下閥軸⑶與下底板⑷連接，下閥軸(8)設置于下閥軸固定孔(4.4)內，葉片(9)的上端通過上閥軸(6)與隔板(5)連接，上閥軸(6)設置于固定鐵套(7)內，葉片(9)的背面連接有拉條(10)，隔板(5)上面設置有葉片開關機構(11)，葉片開關機構(11)上設置有開關，通過控制葉片開關機構(11)上的開關手柄來控制葉片(9)的打開和關閉。
【文檔編號】E04F17/02GK203487750SQ201320649273
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】徐朝暉 申請人:徐朝暉
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