玻璃窯爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐，包括爐體、小爐、立柱、流液筒及投料池，在爐體的末端設(shè)有L型吊墻，在L型吊墻一端上設(shè)有活動(dòng)板，在L型吊墻下設(shè)有密封的撥料室，在密封的撥料室內(nèi)設(shè)有帶水冷卻的撥料桿，帶水冷卻的撥料桿與動(dòng)力站相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，能提高玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量，且能降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】玻璃窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前玻璃的生產(chǎn)大多采用橫火焰、馬蹄焰、縱火焰玻璃窯爐生產(chǎn)，它們都有同一個(gè)特點(diǎn)，原料從窯頭投料口經(jīng)投料機(jī)推入窯爐進(jìn)行熔化，在熔化過程中由于受到投料機(jī)的推動(dòng)和成型流的拉引下，在窯爐上表面沿著窯爐縱軸向窯爐末端流動(dòng)，熔化好的玻璃液一部分經(jīng)卡脖或流液洞供成型用，一部分從下層又回流到高溫區(qū)。這種表面上層液流速度較快，原料在高溫區(qū)停留時(shí)間偏短而得不到充分的熔化、澄清和均化，從而容易給玻璃產(chǎn)品帶來缺陷。當(dāng)然人們通過設(shè)置鼓泡、窯坎、深沉流液洞，提高熱點(diǎn)溫度等措施盡可能減少表層液流流向窯爐末端的速度，雖取得了一定的成效，但并未能從根本上有效的阻止液流速度及運(yùn)動(dòng)方式，從而收效不佳。迄今為止尚未見到采用推動(dòng)玻璃液逆向流動(dòng)的方式來延長(zhǎng)原料在高溫區(qū)停留時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，且能提高玻璃產(chǎn)量、降低消耗，經(jīng)濟(jì)效益好的玻璃窯爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種玻璃窯爐，包括爐體、小爐、立柱、流液筒及投料池，在爐體的末端設(shè)有L型吊墻，在L型吊墻一端上設(shè)有活動(dòng)板，在L型吊墻下設(shè)有密封的撥料室，在密封的撥料室內(nèi)設(shè)有帶水冷卻的撥料桿，帶水冷卻的撥料桿與動(dòng)力站相連。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，能提高玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量，且能降低能耗，提聞經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1B-B面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是圖1C-C面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]如圖1、2、3所示，一種玻璃窯爐，包括爐體2、小爐1、立柱3、流液筒9及投料池IO，在爐體2的末端設(shè)有L型吊墻4，在L型吊墻4 一端上設(shè)有活動(dòng)板5，在L型吊墻4下設(shè)有密封的撥料室7，在密封的撥料室7內(nèi)設(shè)有帶水冷卻的撥料桿8，帶水冷卻的撥料桿8與動(dòng)力站11相連。
[0010]本實(shí)用新型工作時(shí)，在動(dòng)力站11調(diào)控下，帶水冷卻的撥料桿8將上層玻璃液流向爐體2方向而形成上層流動(dòng)，帶水冷卻的撥料桿8下層玻璃液流自然向上補(bǔ)充形成上升流，而高溫區(qū)熔化好的玻璃液流因比重加重而下沉形成下降流，加之下部成型流的拉動(dòng)下便形成了往爐體2末端流動(dòng)的深層液流，這樣在帶水冷卻的撥料桿8強(qiáng)力推動(dòng)下玻璃液流形成了閉合的循環(huán)強(qiáng)對(duì)流，如圖1、2所示，圖中爐體2內(nèi)的實(shí)線箭頭12所示，這種強(qiáng)對(duì)流明顯大于傳統(tǒng)的玻璃液流，如圖1、2所示，圖中爐體2內(nèi)的虛線6所示，既而替代了原傳統(tǒng)液流。[0011] 本實(shí)用新型具備以下主要優(yōu)點(diǎn):由帶水冷卻的撥料桿8推動(dòng)上層玻璃液流與爐體2投料機(jī)推動(dòng)及火焰沖動(dòng)形成的玻璃液流流相向而行，在這兩種玻璃液流流相互作用下會(huì)形成清晰的泡界線，并在帶水冷卻的撥料桿8的控制下鎖定熔化部任意位置，使配合料處于高溫火焰覆蓋區(qū)得到強(qiáng)制熔化。火焰燃燒造成的油碴、灰份、黃料、耐火材料、熔融物會(huì)在上層玻璃液流的帶動(dòng)下進(jìn)入高溫區(qū)得到有效的消除。爐體2中的玻璃液流在強(qiáng)對(duì)流作用得到強(qiáng)行均化。進(jìn)入流液筒9供給成型的玻璃是從高溫區(qū)下沉經(jīng)下層玻璃液流提供，其質(zhì)量比傳統(tǒng)玻璃窯從上表面提供的玻璃要好。這種強(qiáng)對(duì)流玻璃窯爐能較大幅度的提高窯爐的熔化率，達(dá)20%以上，提高玻璃質(zhì)量，從而相應(yīng)的降低能源消耗，提高效益。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐，包括爐體(2)、小爐(I)、立柱(3)、流液筒(9)及投料池(10)，其特征在于:在爐體(2)的末端設(shè)有L型吊墻(4)，在L型吊墻(4) 一端上設(shè)有活動(dòng)板(5)，在L型吊墻⑷下設(shè)有密封的撥料室(7)，在密封的撥料室(7)內(nèi)設(shè)有帶水冷卻的撥料桿(8)，帶水冷卻的撥料桿⑶與動(dòng)力站(11)相連。
【文檔編號(hào)】C03B5/18GK203530120SQ201320677079
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】艾征宇 申請(qǐng)人:艾征宇